本实用新型涉及一种屏蔽电机定子，具体是一种带散热片的屏蔽电机定子。
背景技术：
屏蔽泵基本都使用在石油、化工等有防爆要求的场所，屏蔽电机定子表面温度必须控制在防爆要求的温度范围内。目前屏蔽电机的冷却方式主要有风冷及水冷两种方式，风冷就是通过屏蔽电机定子机壳体表面散热，水冷就是在屏蔽电机定子机壳体上设置冷却水夹套，用冷却水对电机进行冷却。以上两种冷却方式的缺点如下：
仅靠电机定子机壳体表面散热的风冷方式散热效果差，输送介质温度稍高一点，定子绕组的温度就会超过定子绕组绝缘允许温度，定子绕组的老化寿命缩短，另上，定子机壳的表面温度也会超过防爆要求的温度。虽然可以采用特C级绝缘材料，但只能保证定子绕组绝缘允许温度不超标，定子机壳体表面温度超过防爆要求温度这个问题还是解决不了，所以只能在电机定子机壳体表面设置夹套，采用冷却水进行冷却。但是采用水冷进行冷却一方面浪费水资源，另一方面有些使用屏蔽泵的现场没有提供冷却水的条件。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，本实用新型提供一种带散热片的屏蔽电机定子。
本实用新型采用如下技术方案：
一种带散热片的屏蔽电机定子，包括机壳体、定子绕组、前法兰和后法兰，所述机壳体呈筒状，所述机壳体的两端分别与所述前法兰和所述后法兰固定连接，所述机壳体的轴线与所述前法兰和所述后法兰的轴线重合，所述机壳体的内壁与所述定子绕组的外表面固定连接，所述定子绕组具有中心通孔，所述定子绕组的长度小于所述机壳体的长度，所述定子绕组的两端面与所述前法兰和所述后法兰之间具有一定空间，所述中心通孔内设有紧贴所述定子绕组的定子屏蔽套，所述定子屏蔽套的两端分别与所述前法兰和所述后法兰固定连接；
所述前法兰与所述定子绕组的前端面之间设有前加强套，所述前加强套与所述定子屏蔽套的外表面套接，所述后法兰与所述定子绕组的后端面之间设有后加强套，所述后加强套与所述定子屏蔽套的外表面套接，所述定子绕组通过所述前加强套和所述后加强套与所述前法兰和所述后法兰固定连接；
所述前法兰、所述定子绕组、所述前加强套和所述机壳体形成一密闭前空腔，所述后法兰、所述定子绕组、所述后加强套和所述机壳体形成一密闭后空腔，所述机壳体在所述后空腔所在位置处设置有与后空腔连通的电机引线口，所述电机引线口处设有接线盒座，所述机壳体外表面设有多个散热片，所述散热片沿所述机壳体的轴线均匀排列。
所述机壳体在所述前空腔所在位置处设置有用于向前空腔内注入导热硅胶的导热硅胶加注孔Ⅰ，所述导热硅胶加注孔Ⅰ处设置有丝座和与所述丝座大小形状相匹配的丝堵，所述丝座与所述丝堵之间设有密封垫。
所述接线盒座顶部设有导热硅胶加注孔Ⅱ，所述导热硅胶加注孔Ⅱ处设有与所述导热硅胶加注孔Ⅱ相匹配的接线盒盖。
所述前空腔和所述后空腔内均设有导热硅胶。
所述机壳体和所述散热片为金属制造。
所述导热硅胶经导热硅胶加注孔Ⅰ注入并注满所述前空腔，所述导热硅胶经导热硅胶加注孔Ⅱ注入进一步从电机引线口流入并注满所述后空腔。
本实用新型具有以下优点：
1、利用导热硅胶的传热效果将定子绕组两端线圈产生的热量快速传到机壳体上，定子绕组铁芯能直接将热量传递到机壳体上。
2、机壳体上设置的散热片能很好地将热量散发出去，保证了输送介质温度较高时，不用冷却水电机表面温度及定子绕组线圈温度能够满足要求。
基于上述理由本实用新型可在屏蔽电机定子等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种带散热片的屏蔽电机定子结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种带散热片的屏蔽电机定子，一种带散热片的屏蔽电机定子，包括机壳体1、定子绕组2、前法兰3和后法兰4，所述机壳体1呈筒状，所述机壳体1的两端分别与所述前法兰3和所述后法兰4固定连接，所述机壳体1的轴线与所述前法兰3和所述后法兰4的轴线重合，所述机壳体1的内壁与所述定子绕组2的外表面固定连接，所述定子绕组2具有中心通孔，所述定子绕组2的长度小于所述机壳体1的长度，所述定子绕组2的两端面与所述前法兰3和所述后法兰4之间具有一定空间，所述中心通孔内设有紧贴所述定子绕组2的定子屏蔽套5，所述定子屏蔽套5的两端分别与所述前法兰3和所述后法兰4固定连接；
所述前法兰3与所述定子绕组2的前端面之间设有前加强套51，所述前加强套51与所述定子屏蔽套5的外表面套接，所述后法兰4与所述定子绕组2的后端面之间设有后加强套52，所述后加强套52与所述定子屏蔽套5的外表面套接，所述定子绕组2通过所述前加强套51和所述后加强套52与所述前法兰3和所述后法兰4固定连接；
所述前法兰3、所述定子绕组2、所述前加强套51和所述机壳体1形成一密闭前空腔，所述后法兰4、所述定子绕组2、所述后加强套52和所述机壳体1形成一密闭后空腔，所述机壳体1在所述后空腔所在位置处设置有与后空腔连通的电机引线口11，所述电机引线口11处设有接线盒座12，所述机壳体1外表面设有多个散热片6，所述散热片6沿所述机壳体的轴线均匀排列。
所述机壳体1在所述前空腔所在位置处设置有用于向前空腔内注入导热硅胶的导热硅胶加注孔Ⅰ13，所述导热硅胶加注孔Ⅰ13处设置有丝座14和与所述丝座14大小形状相匹配的丝堵15，所述丝座14与所述丝堵15之间设有密封垫16。
所述接线盒座顶部设有导热硅胶加注孔Ⅱ17，所述导热硅胶加注孔Ⅱ17处设有与所述导热硅胶加注孔Ⅱ17相匹配的接线盒盖18。
所述前空腔和所述后空腔内均设有导热硅胶7。
所述机壳体1和所述散热片6为金属制造。
所述导热硅胶7经导热硅胶加注孔Ⅰ13进入并注满所述前空腔，所述导热硅胶7经导热硅胶加注孔Ⅱ17注入，进一步从电机引线口11流入并注满所述后空腔。利用导热硅胶7的传热效果将定子绕组2两端线圈产生的热量快速传到机壳体1上，所述机壳体上1设置的所述散热片6进一步将热量散发出去。定子绕组2的铁芯与机壳体1为金属直接接触，定子绕组2的热量能直接传递到机壳体1上，最终由设置在机壳体1上的散热片6进行散热。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。