本实用新型涉及一种内外定子拼装工装，属于电机工装技术领域。
背景技术：
现有技术中内外定子的拼装都是靠人工操作，机器操作无法代替人工操作，但是在人工操作时，还没有一个合适的内外定子拼装工装用于内外定子的拼装。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种新型结构的内定子整形工装，特别针对如图1所示的内定子。
本实用新型的技术方案如下：
一种内外定子拼装工装，所述拼装工装包括外定子拼装工装和内定子拼装工装，所述外定子拼装工装包括定子铁芯定位台和工装导针；所述内定子拼装工装包括定子内撑轴和骨架紧固工装；
拼装时，将加热后的外定子放入定子铁芯定位台形成外定子拼装模块，所述工装导针有2个，设置在定子铁芯定位台上方；将定子内撑轴压入内定子，单极定子线分别安装到内定子的齿上，然后压入骨架紧固工装形成内定子拼装模块；所述骨架紧固工装上设置与工装导针相对应的通孔，通过将通孔对准2个工装导针，将内定子拼装模块压入外定子拼装模块完成内外定子的拼装。
上述定子铁芯定位台的本体为一个柱体，柱体上方设置一个用于放置外定子的方形的凹槽一，所述凹槽一的下方设置一个圆柱形的柱孔贯穿整个定子铁芯定位台，所述凹槽一下方，柱孔外侧设置一个圆形的凹槽二；所述定子铁芯定位台顶部对称设置两个用于放置工装导针的导针孔。
上述定子内撑轴的主体为一个圆柱体，圆柱体上设置一圈凸台用于套装内定子。
上述骨架紧固工装的主体为一个圆环状柱体，所述通孔对称设置在圆环状柱体上，贯穿整个骨架紧固工装，圆环状柱体内侧设置若干齿状凸起，用于卡入内定子齿之间的空隙，达到固定的作用。
本实用新型所达到的有益效果：
该工装实现内外定子快速精确定位、快速拼接。保证内外定子上下端面平齐，内定子中心孔圆度良好。内定子齿和外定子槽精确对中。提高了内外定子的拼接效率和准确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是外定子拼装模块的示意图；
图3 是定子铁芯定位台的示意图；
图4是定子铁芯定位台的立体结构示意图；
图5是内定子拼装模块的示意图；
图6是定子内撑轴的结构示意图；
图7是骨架紧固工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种内外定子拼装工装，所述拼装工装包括外定子拼装工装和内定子拼装工装，所述外定子拼装工装包括定子铁芯定位台1和工装导针2；所述内定子拼装工装包括定子内撑轴4和骨架紧固工装3；
如图2所示，拼装时，将加热后的外定子5放入定子铁芯定位台1形成外定子拼装模块，所述工装导针2有2个，设置在定子铁芯定位台1上方；如图4、图5所示，将定子内撑轴4压入内定子6，单极定子线分别安装到内定子6的齿上，然后压入骨架紧固工装3形成内定子拼装模块；所述骨架紧固工装3上设置与工装导针2相对应的通孔3-1，通过将通孔3-1对准2个工装导针2，将内定子拼装模块压入外定子拼装模块完成内外定子的拼装。
如图3所示，上述定子铁芯定位台1的本体为一个柱体，柱体上方设置一个用于放置外定子的方形的凹槽一1-1，所述凹槽一1-1的下方设置一个圆柱形的柱孔1-2贯穿整个定子铁芯定位台1，所述凹槽一1-1下方，柱孔1-2外侧设置一个圆形的凹槽二1-3；所述定子铁芯定位台1顶部对称设置两个用于放置工装导针2的导针孔1-4。
如图5所示，上述定子内撑轴4的主体为一个圆柱体，圆柱体上设置一圈凸台4-1用于套装内定子。
如图6所示，上述骨架紧固工装3的主体为一个圆环状柱体，所述通孔3-1对称设置在圆环状柱体上，贯穿整个骨架紧固工装3，圆环状柱体内侧设置若干齿状凸起3-2，用于卡入内定子6齿之间的空隙，达到固定的作用。
该工装实现内外定子快速精确定位、快速拼接。保证内外定子上下端面平齐，内定子中心孔圆度良好。内定子齿和外定子槽精确对中。提高了内外定子的拼接效率和准确度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。