本发明涉及一种微型摄像头的音圈马达，具体涉及一种新功能的音圈马达。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术：
在现有的摄像头音圈马达（vcm）设计中，其结构通常包括一载体，定位于马达的轭铁中。所述载体中设有上下通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，座体的外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，音圈马达的线圈在通电后，会在电磁力的作用下单向位移一段距离，达到调整镜头焦距的目的，从而找到合适位置拍出清楚图片来满足用户的要求。然而，现有的音圈马达在电磁力的作用下仅能做单向运动，因此只能调近焦，而无法调整远焦，并且对焦时间较长。
另外，在现有音圈马达的设计中，如图1所示，轭铁1和下盖2采用上下装配的形式，为了与轭铁1进行连接和定位，下盖2的四周会分别开设四条卡槽3，与轭铁1底部的四个卡块4插接组合。该现有技术存在的问题是，轭铁1和下盖2的组合部位采用外部四侧封胶的方式固定，下盖2上预留的塑胶面积较小，这样既会影响客户企业进行后续模组组装时的划胶位置大小，又容易造成脱胶，还容易造成壳体底部溢胶，使点胶不平整，对音圈马达产品的外观造成不良影响。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新功能的音圈马达。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新功能的音圈马达，由第一装配体和第二装配体在上下方向组装定位而成；
所述第一装配体包括轭铁、磁石以及上弹片；所述磁石在周向上固设于所述轭铁内部，所述上弹片的第一弹性端定位于所述轭铁的顶板下方；
所述第二装配体包括载体、线圈、下弹片以及下盖；所述载体包括一座体，座体中沿上下方向开设有一第一通孔，用于装配摄像头的镜片；所述座体的上端面粘合连接定位所述上弹片的第二弹性端；所述座体的下端面粘合连接定位所述下弹片的第一弹性端，下弹片的第二弹性端则定位于所述下盖的上部；所述座体的外周绕设有线圈，该线圈与定位于所述轭铁中的所述磁石对应设置；并且，在所述线圈未通电时，所述上弹片以及所述下弹片均呈水平的平面状而不存在变形；
所述轭铁与所述下盖装配定位，两者间界定形成一装配空间；所述载体通过两弹片在音圈马达的厚度方向上弹性定位于所述装配空间中；其中，
所述轭铁由一矩形顶板以及四侧板组成；所述矩形顶板的中部开设有一第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔同轴设置；四所述侧板由所述矩形顶板分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成；
所述下盖包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第三通孔，该第三通孔与所述第二通孔同轴设置；其中，所述下盖上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽，所述轭铁以其四所述侧板的底部插入所述环状定位槽中，并且各所述侧板的内侧贴合所述环状定位槽的槽壁，达成所述轭铁与所述下盖的装配；
各所述侧板与所述环状定位槽的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁与所述下盖的定位。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，通过第一装配体和第二装配体这种两装配体的组合装配形式，可提高音圈马达的装配效率并改善产品的良品率。
2．上述方案中，“在所述线圈未通电时，所述上弹片以及所述下弹片均呈水平的平面状而不存在变形”，因此弹片无预压力，一方面在马达通电后，可通过电磁力的作用向上或向下运动，另一方面马达在运动时无需克服弹片的预压力做功，从而能够达到快速对焦的效果。
3．上述方案中，所述座体的下端面与所述下弹片的第一弹性端的接触部为平面，不存在诸如凸台这样使下弹片产生预变形的结构。
4．上述方案中，所述磁石与所述下弹片之间具有一间隙。
5．上述方案中，所述结合部位包括各所述侧板的底部与所述环状定位槽的槽底的接触处，还包括各所述侧板的内侧与所述环状定位槽的槽壁的接触处。
6．上述方案中，所述环状定位槽位于所述下盖上表面的最外缘，构成该环状定位槽仅包括朝内一侧的槽壁。
本发明的工作原理及优点如下：
相比现有技术而言，本发明：
一、通过设计一款新型的音圈马达，弹片无预压力，一方面在马达通电后，可通过电磁力的作用向上或向下运动，另一方面马达在运动时无需克服弹片的预压力做功，从而能够达到快速对焦的效果。更好地满足了用户的要求，提升了用户的使用感，并且更加省电，延长了设备的待机时间；
二、轭铁和下盖的封胶方式改为内部封胶，因此具有以下优点：1、可以有效的增大模组组装时黏胶面积，增加模组推拉拔力，增加客户企业生产良率，满足客户企业推拉拔力需求；2、可以简化音圈马达的生产流程，在轭铁、下盖组装前直接点胶，不用因成品封胶进行二次翻盘；3、在生产过程中不会造成音圈马达的底部溢胶等外观不良问题。
附图说明
附图1为现有技术的立体图（底部视角）；
附图2为本发明实施例的俯视示意图；
附图3为本发明实施例的俯视视角立体图；
附图4为图2中a-a向剖视示意图；
附图5为图2中b-b向剖视示意图；
附图6为本发明实施例的立体图（底部视角）；
附图7为本发明实施例下盖的立体图（上方视角）；
附图8为本发明实施例的底部结构示意图。
以上附图中：1．轭铁；2．下盖；3．卡槽；4．卡块；5．矩形顶板；6．侧板；7．第二通孔；8．扁平状盖体；9．第三通孔；10．环状定位槽；11．轭铁；12．磁石；13．上弹片；14．载体；15．线圈；16．下弹片；17．下盖；18．座体；19．第一通孔；20．装配空间；a．间隙。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图2~5所示，一种新功能的音圈马达，由第一装配体和第二装配体在上下方向组装定位而成；通过两装配体的组合装配形式，可提高音圈马达的装配效率并改善产品的良品率。
所述第一装配体包括轭铁11、磁石12以及上弹片13；所述磁石12在周向上固设于所述轭铁11内部，所述上弹片13的第一弹性端定位于所述轭铁11的顶板下方；
所述第二装配体包括载体14、线圈15、下弹片16以及下盖17；所述载体14包括一座体18，座体18中沿上下方向开设有一第一通孔19，用于装配摄像头的镜片；所述座体18的上端面粘合连接定位所述上弹片13的第二弹性端；所述座体18的下端面粘合连接定位所述下弹片16的第一弹性端，下弹片16的第二弹性端则定位于所述下盖17的上部；所述座体18的外周绕设有线圈15，该线圈15与定位于所述轭铁11中的所述磁石12对应设置；并且，在所述线圈15未通电时，所述上弹片13以及所述下弹片16均呈水平的平面状而不存在变形，因此弹片无预压力，一方面在马达通电后，可通过电磁力的作用向上或向下运动，另一方面马达在运动时无需克服弹片的预压力做功，从而能够达到快速对焦的效果。
所述轭铁11与所述下盖17装配定位，两者间界定形成一装配空间20；所述载体14通过两弹片在音圈马达的厚度方向上弹性定位于所述装配空间20中。并且，所述磁石12与所述下弹片16之间具有一间隙a。
其中，所述座体18的下端面与所述下弹片16的第一弹性端的接触部为平面，不存在诸如凸台这样使下弹片16产生预变形的结构。
如图6~8所示，所述轭铁11由一矩形顶板5以及四侧板6组成；所述矩形顶板5的中部开设有一第二通孔7，该第二通孔7与所述第一通孔19同轴设置；四所述侧板6由所述矩形顶板5分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成。
所述下盖17装配于所述轭铁11的下部敞口，包括一矩形的扁平状盖体8，该扁平状盖体8的中部开设有一第三通孔9，该第三通孔9与所述第二通孔7同轴设置；其中，所述下盖17上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽10，所述轭铁11以其四所述侧板6的底部插入所述环状定位槽10中，并且各所述侧板6的内侧贴合所述环状定位槽10的槽壁，达成所述轭铁11与所述下盖17的装配；
各所述侧板6与所述环状定位槽10的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁11与所述下盖17的定位。
其中，所述环状定位槽10位于所述下盖17上表面的最外缘，构成该环状定位槽10仅包括朝内一侧的槽壁。所述结合部位包括各所述侧板6的底部与所述环状定位槽10的槽底的接触处，还包括各所述侧板6的内侧与所述环状定位槽10的槽壁的接触处。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。