本发明涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种新型电机绕线机。
背景技术：
随着电机行业的发展，电机品种规格越来越多，电机制造中的绕线工作效率也要求越来越高，以往的电机绕线操作中，每次绕线结束后都需要人工对漆包线进行剪线，再进行下一级绕线，费时费力的同时，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的新型电机绕线机，结构简单，能够在进行绕线后，自动进行剪线，提高了工作效率。
有鉴于此，本发明提出了一种新的新型电机绕线机，包括：支撑基座，包括左支撑壁、右支撑壁、底板和顶板，所述左支撑壁上设置有通孔和第一安装槽，所述右支撑壁上设置有第一滑轨，所述顶板上设置有第二滑轨、第二安装槽和第三安装槽，所述底板上设置有第四安装槽；绕线装置，包括第一伺服电机、第一传动装置、中心轴和芯轴套筒，所述第一伺服电机安装在所述第四安装槽上，所述中心轴穿过所述通孔安装在所述左支撑壁上，所述绕线机芯轴套筒设置在中心轴右侧，所述第一传动装置设置在所述中心轴左侧，所述第一伺服电机连接于所述第一传动装置，所述第一传动装置在所述第一伺服电机的驱动下带动所述芯轴套筒转动；送线装置，包括第二伺服电机、第二传动装置、气缸和送线线嘴，所述第二伺服电机安装在所述第一安装槽上，连接于所述第二传动装置，用于带动第二传动装置，所述第二传动装置安装在所述第二安装槽和第三安装槽上，所述气缸安装在所述第一滑轨上，所述第二传动装置连接于所述气缸，用于带动所述气缸在所述滑轨上运动，所述送线线嘴设置在所述气缸末端；装卸线装置，包括固定杆和装卸部件，所述固定杆的一端安装在所述第二滑轨上，所述固定杆的另一端设置有所述装卸部件，所述装卸部件的大小与所述芯轴套筒相一致。
在该技术方案中，支撑基座上设置有绕线装置、送线装置和装卸线装置，能够自动完成装线、绕线和卸线，加快了工作效率；绕线装置包括第一伺服电机、第一传动装置、中心轴和芯轴套筒，第一伺服电机通过带动第一传动装置来带动中心轴转动，从而带动芯轴套筒转动；送线装置包括第二伺服电机、第二传动装置、气缸和送线线嘴，能够通过第二伺服电机带动第二传动装置来带动气缸在滑轨上所述水平运动，从而带动送线线嘴上下运动，自动完成绕线动作；装卸线装置包括固定杆和装卸部件，能够通过连接于滑轨的固定杆移动装卸部件，方便进行安装，绕线完成后芯轴套筒伸缩，通过装卸部件进行剪线，自动完成拆卸。
在上述技术方案中，优选地，所述第二传动装置包括大皮带轮、小皮带轮和传送皮带，所述大皮带轮和所述小皮带轮通过所述传送皮带相连，所述大皮带轮连接于所述第二伺服电机，用于带动传送皮带转动。
在该技术方案中，第二传动装置包括传送皮带、大皮带轮和小皮带轮，使得在第二伺服电机的单独提供的动力提供下能够通过大皮带轮带动小皮带轮快速转动，从而带动传送皮带连接的气缸水平移动。
在上述技术方案中，优选地，所述装卸部件内部中空，所述装卸部件的边缘设置有切割刀。
在该技术方案中，内部中空的装卸部件的边缘设置有切割刀，能够进行自动绞线。
在上述技术方案中，优选地，所述芯轴套筒为可伸缩结构。
在该技术方案中，芯轴套筒为伸缩结构，方便在绕线完成时进行自动绞线。
在上述技术方案中，优选地，所述气缸上设置有控制按钮和警报器，所述控制按钮连接于所述第一伺服电机和所述第二伺服电机，所述警报器连接于所述送线线嘴。
在该技术方案中，控制按钮能够实时控制绕线机的工作状况，连接于送线线嘴的警报器能够实时监控送线线嘴的工作状况，在发现故障时及时报警，引起工作人员的注意。
通过以上技术方案，结构简单，能够在绕线后，自动进行剪线，同时实时监控绕线的工作过程，并在发生故障时及时发出警报，有效提高了整体的工作效率。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的新型电机绕线机的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的实施例的新型电机绕线机的结构示意图。
如图1所示，本发明的实施例的新型电机绕线机，包括：支撑基座，包括左支撑壁100、右支撑壁101、底板102和顶板103，所述左支撑壁100上设置有通孔和第一安装槽（图中未示出），所述右支撑壁101上设置有第一滑轨104，所述顶板103上设置有第二滑轨105、第二安装槽和第三安装槽（图中未示出），所述底板102上设置有第四安装槽（图中未示出）；绕线装置，包括第一伺服电机106、第一传动装置107、中心轴108和芯轴套筒109，所述第一伺服电机106安装在所述第四安装槽上，所述中心轴108穿过所述通孔安装在所述左支撑壁100上，所述绕线机芯轴套筒109设置在中心轴108右侧，所述第一传动装置107设置在所述中心轴108左侧，所述第一伺服电机106连接于所述第一传动装置107，所述第一传动装置107在所述第一伺服电机106的驱动下带动所述芯轴套筒109转动；送线装置，包括第二伺服电机110、第二传动装置、气缸111和送线线嘴112，所述第二伺服电机110安装在所述第一安装槽上，连接于所述第二传动装置，用于带动第二传动装置，所述第二传动装置安装在所述第二安装槽和第三安装槽上，所述气缸111安装在所述第一滑轨104上，所述第二传动装置连接于所述气缸111，用于带动所述气缸111在所述滑轨上运动，所述送线线嘴112设置在所述气缸111末端；装卸线装置，包括固定杆113和装卸部件114，所述固定杆113的一端安装在所述第二滑轨105上，所述固定杆113的另一端设置有所述装卸部件114，所述装卸部件114的大小与所述芯轴套筒109相一致。
在该技术方案中，支撑基座上设置有绕线装置、送线装置和装卸线装置，能够自动完成装线、绕线和卸线，加快了工作效率；绕线装置包括第一伺服电机106、第一传动装置107、中心轴108和芯轴套筒109，第一伺服电机106通过带动第一传动装置107来带动中心轴108转动，从而带动芯轴套筒109转动；送线装置包括第二伺服电机110、第二传动装置、气缸111和送线线嘴112，能够通过第二伺服电机110带动第二传动装置来带动气缸111在滑轨上所述水平运动，从而带动送线线嘴112上下运动，自动完成绕线动作；装卸线装置包括固定杆113和装卸部件114，能够通过连接于滑轨的固定杆113移动装卸部件114，方便进行安装，绕线完成后芯轴套筒109伸缩，通过装卸部件114进行剪线，自动完成拆卸。
在上述技术方案中，优选地，所述第二传动装置包括大皮带轮115、小皮带轮116和传送皮带117，所述大皮带轮115和所述小皮带轮116通过所述传送皮带117相连，所述大皮带轮115连接于所述第二伺服电机110，用于带动传送皮带117转动。
在该技术方案中，第二传动装置包括传送皮带117、大皮带轮115和小皮带轮116，使得在第二伺服电机110的单独提供的动力提供下能够通过大皮带轮115带动小皮带轮116快速转动，从而带动传送皮带117连接的气缸111水平移动。
在上述技术方案中，优选地，所述装卸部件114内部中空，所述装卸部件114的边缘设置有切割刀。
在该技术方案中，内部中空的装卸部件114的边缘设置有切割刀，能够进行自动绞线。
在上述技术方案中，优选地，所述芯轴套筒109为可伸缩结构。
在该技术方案中，芯轴套筒109为伸缩结构，方便在绕线完成时进行自动绞线。
在上述技术方案中，优选地，所述气缸111上设置有控制按钮118和警报器119，所述控制按钮118连接于所述第一伺服电机106和所述第二伺服电机110，所述警报器119连接于所述送线线嘴112。
在该技术方案中，控制按钮118能够实时控制绕线机的工作状况，连接于送线线嘴112的警报器119能够实时监控送线线嘴112的工作状况，在发现故障时及时报警，引起工作人员的注意。
在实际的应用过程中，工作人员通过控制按钮开启电机绕线机后，第二伺服电动机通过第二传动装置带动气缸水平运动，从而带动送线线嘴开始工作，将线绕在芯轴套筒上，连接于第一传动装置的芯轴套筒在第一伺服电机的带动下进行转动，加快了绕线的工作速度，在一次绕线结束时，芯轴套筒伸缩，与装卸部件向结合，完成绞线，自动拆卸线包，整个工作过程中，警报器实时监控送线线嘴的工作状态，在发现故障时，及时发出警报，以便提醒工作人员。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明的技术方案提出了一种新的新型电机绕线机，结构简单，能够在绕线后，自动进行剪线，同时实时监控绕线的工作过程，并在发生故障时及时发出警报，有效提高了整体的工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。