一种新型的电缆剥皮机的制作方法

本实用新型是一种新型的电缆剥皮机，属于电缆剥皮机设备技术领域。

背景技术：

电缆剥皮机是指利用激光剥切导线绝缘皮的设备，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。

现有技术公开了申请号为：201520362767.9的一种电缆剥皮机，包括机壳，所述机壳内设有动力部分，机壳侧部设有控制部分，机壳上设有执行部分；所述控制部分包括电磁阀、气压调节阀；所述执行部分包括气压缸、行程阀、夹具和刀具；所述动力部分与气压缸连接；所述电磁阀的进气口与气压缸的出气口相连通，所述电磁阀的出气口与气压调节阀的进气口连通；所述气压调节阀的出气口连通气压缸的进气口，所述气压缸的活塞杆底部连接行程阀，所述行程阀连接夹具或刀具。避免了以往操作时对电缆试验结果的负影响，而且能满足大截面积的电力电缆；另一方面，操作省时省力，大大提高了工作效率，减少了很大的工作量。但是其不足之处在于现有的缆线进行切割时需人工整理，容易凌乱且切割不精确，增加人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的电缆剥皮机，以解决现有的缆线进行切割时需人工整理，容易凌乱且切割不精确，增加人工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的电缆剥皮机，其结构包括滚动器、切割器、显示屏、主体、电源开关、控制器、底座、轴盘卡件、定位卡，所述切割器下端固定在轴盘卡件上，所述切割器与轴盘卡件通过转轴相连接，所述切割器外圈上设有固定杆，所述切割器前端设有定位卡，所述切割器、切割器、轴盘卡件设在同一模块上，所述轴盘卡件后端固定焊接在主体前端，所述切割器外部设有一个防护框，所述防护框前端的中间位置上设有滚动器，所述滚动器在防护框上进行活动，所述主体上设有显示屏、电源开关、控制器，所述显示屏、电源开关、控制器设在同一平面上，所述显示屏、电源开关、控制器通过主体内部导线进行通电连接；所述滚动器由壳体、夹紧器、绕线环、出线杆、密封圈、安装板组成，所述壳体后端设有一圈密封圈，所述密封圈与壳体相贴合在一起，所述壳体内部设有夹紧器和出线杆，所述夹紧器通过安装板连接在壳体上，所述每两个夹紧器之间设有一个出线杆，所述夹紧器等距环形排列在壳体内圈上，所述出线杆将绕线环固定在中间位置上，通过绕线环与切割器通过电缆连为一体。

进一步地，所述滚动器通过防护框与定位卡连为一体。

进一步地，所述切割器上设有多块长方形刀片。

进一步地，所述显示屏通过导线与切割器内部相通。

进一步地，所述电源开关与控制器设在同一直线上。

进一步地，所述轴盘卡件与定位卡通过电缆线进行传动。

进一步地，所述密封圈为圆环形结构。

进一步地，所述滚动器为圆柱体结构。

有益效果

本实用新型一种新型的电缆剥皮机，将需要剥皮的电缆连接在滚动器内部，用夹紧器和定位卡互相配合将电缆固定在使用的位置上，然后用绕线环进行缠绕电源，通过出线杆将电缆引到切割器上，通过刀片进行剥离电缆外部，通过定位卡进行固定电缆，提高电缆的切割精确度，然后用轴盘卡件进行整理剥皮后的电缆，减少人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的电缆剥皮机的结构示意图；

图2为本实用新型的滚动器结构示意图；

图3为本实用新型的绕线环结构剖面图；

图中：滚动器-1、壳体-101、夹紧器-102、绕线环-103、出线杆-104、密封圈-105、安装板-106、切割器-2、显示屏-3、主体-4、电源开关-5、控制器-6、底座-7、轴盘卡件-8、定位卡-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的电缆剥皮机，其结构包括滚动器1、切割器2、显示屏3、主体4、电源开关5、控制器6、底座7、轴盘卡件8、定位卡9，所述切割器2下端固定在轴盘卡件8上，所述切割器2与轴盘卡件8通过转轴相连接，所述切割器2外圈上设有固定杆，所述切割器2前端设有定位卡9，所述切割器2、切割器2、轴盘卡件8设在同一模块上，所述轴盘卡件8后端固定焊接在主体4前端，所述切割器2外部设有一个防护框，所述防护框前端的中间位置上设有滚动器1，所述滚动器1在防护框上进行活动，所述主体4上设有显示屏3、电源开关5、控制器6，所述显示屏3、电源开关5、控制器6设在同一平面上，所述显示屏3、电源开关5、控制器6通过主体4内部导线进行通电连接；所述滚动器1由壳体101、夹紧器102、绕线环103、出线杆104、密封圈105、安装板106组成，所述壳体101后端设有一圈密封圈105，所述密封圈105与壳体101相贴合在一起，所述壳体101内部设有夹紧器102和出线杆104，所述夹紧器102通过安装板106连接在壳体101上，所述每两个夹紧器102之间设有一个出线杆104，所述夹紧器102等距环形排列在壳体101内圈上，所述出线杆104将绕线环103固定在中间位置上，通过绕线环103与切割器2通过电缆连为一体，所述滚动器1通过防护框与定位卡9连为一体，所述切割器2上设有多块长方形刀片，所述显示屏3通过导线与切割器2内部相通，所述电源开关5与控制器6设在同一直线上，所述轴盘卡件8与定位卡9通过电缆线进行传动。

本专利所说的密封圈105具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

在进行使用时，首先将切割器2、轴盘卡件8、定位卡9固定连接在一起，然后用防护框进行固定保护，防护框后端固定在主体4前端，打开电源开关5，通过控制器6操作主体4进行控制切割器2，将需要剥皮的电缆连接在滚动器1内部，用夹紧器102和定位卡9互相配合将电缆固定在使用的位置上，然后用绕线环103进行缠绕电源，通过出线杆104将电缆引到切割器2上，通过刀片进行剥离电缆外部，通过定位卡9进行固定电缆，提高电缆的切割精确度，然后用轴盘卡件8进行整理剥皮后的电缆，减少人工成本。

本实用新型解决的问题是解决现有的缆线进行切割时需人工整理，容易凌乱且切割不精确，增加人工成本的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将需要剥皮的电缆连接在滚动器内部，用夹紧器和定位卡互相配合将电缆固定在使用的位置上，然后用绕线环进行缠绕电源，通过出线杆将电缆引到切割器上，通过刀片进行剥离电缆外部，通过定位卡进行固定电缆，提高电缆的切割精确度，然后用轴盘卡件进行整理剥皮后的电缆，减少人工成本。具体如下所述:

所述壳体101后端设有一圈密封圈105，所述密封圈105与壳体101相贴合在一起，所述壳体101内部设有夹紧器102和出线杆104，所述夹紧器102通过安装板106连接在壳体101上，所述每两个夹紧器102之间设有一个出线杆104，所述夹紧器102等距环形排列在壳体101内圈上，所述出线杆104将绕线环103固定在中间位置上，通过绕线环103与切割器2通过电缆连为一体以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。