无级变速无刷电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种无级变速无刷电机。

背景技术：

医院大型磁疗设备通过电机驱动磁疗部件进行移动，以便于磁场作用于患者身体各个部位。该电机要求功率大、转速低、噪音小、可以无级变速、工作时间长。因此磁疗设备上的电机通常使用无刷电机。现有的无刷电机的机壳上没有设置注油孔，不利于给轴承添加润滑油。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种无级变速无刷电机，所述注油孔开设在通孔内，便于给轴承添加润滑油，防止注油孔堵塞。

本实用新型提供的一种无级变速无刷电机，包括转轴、具有空腔的机壳以及两个端盖；两个所述端盖分别扣合在机壳的左右两侧用以密闭空腔；所述端盖靠近机壳的一侧上设置有容置腔；所述容置腔内安装有轴承；所述转轴的两端分别内套于两个所述轴承内，且所述转轴的右端穿过端盖形成动力输出端；所述机壳的外周面上沿周向设置有若干个安装孔；所述安装孔向两侧延伸贯穿端盖，形成通孔；所述通孔的内侧壁上开有注油孔；所述注油孔的一端沿径向向里延伸至容置腔内，另一端沿径向向外侧延伸形成工艺孔；位于机壳左侧的端盖与机壳一体成型。

可选地，还包括定子、转子以及电源线；所述定子固定在空腔内；所述转子位于定子和转轴之间，且所述转子与转轴键连接；所述转子的外周面上设置有永磁体；所述定子的内周面上设置有轭齿；所述轭齿上设置有绕组；所述电源线的一端穿过机壳与绕组连接，另一端设置有电源连接插头。

可选地，还包括可调电阻；所述可调电阻安装在电源连接插头和绕组之间；所述可调电阻用以调节绕组的电流大小。

可选地，所述永磁体为钕铁硼。

可选地，还包括传感器和控制器；所述传感器用以检测转子的磁极相对绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，并将位置传感信号传递给控制器，所述控制器接收到位置传感信号后进行绕组电流切换。

可选地，所述轴承为NSK静音轴承。

可选地，所述机壳和端盖均采用铝合金制造。

可选地，所述机壳的外周面上沿周向设置有多个散热筋板；所述散热筋板的一端固接在机壳的外周面上，另一端沿径向向外侧延伸。

可选地，所述端盖靠近空腔的一侧设置有多个散热板。

可选地，所述转子的外周面上设置有16片永磁体；所述定子的内周面上设置有48个轭齿。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种无级变速无刷电机，包括转轴、具有空腔的机壳以及两个端盖；两个所述端盖分别扣合在机壳的左右两侧用以密闭空腔；所述端盖靠近机壳的一侧上设置有容置腔；所述容置腔内安装有轴承；所述转轴的两端分别内套于两个所述轴承内，且所述转轴的右端穿过端盖形成动力输出端；所述机壳的外周面上沿周向设置有若干个安装孔；所述安装孔向两侧延伸贯穿端盖，形成通孔；所述通孔的内侧壁上开有注油孔；所述注油孔的一端沿径向向里延伸至容置腔内，另一端沿径向向外侧延伸形成工艺孔；位于机壳左侧的端盖与机壳一体成型。本实用新型提供的一种无级变速无刷电机，所述注油孔开设在通孔内，便于给轴承添加润滑油，防止注油孔堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：

1-转轴、2-机壳、3-端盖、4-定子、5-转子、6-电源线、7-可调电阻、21- 空腔、22-安装孔、23-散热筋板、31-容置腔、32-动力输出端、33-通孔、34- 散热板、41-轭齿、42-绕组、61-电源连接插头、311-轴承、331-注油孔、332- 工艺孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种无级变速无刷电机，包括转轴1、具有空腔21的机壳2以及两个端盖3；两个所述端盖3分别扣合在机壳2的左右两侧用以密闭空腔21；所述端盖3靠近机壳2的一侧上设置有容置腔31；所述容置腔31内安装有轴承311；所述转轴1的两端分别内套于两个所述轴承311内，且所述转轴1的右端穿过端盖3形成动力输出端32；所述机壳2的外周面上沿周向设置有若干个安装孔22；所述安装孔22向两侧延伸贯穿端盖3，形成通孔 33；所述通孔33的内侧壁上开有注油孔331；所述注油孔331的一端沿径向向里延伸至容置腔31内，另一端沿径向向外侧延伸形成工艺孔332；位于机壳2 左侧的端盖3与机壳2一体成型。

安装时用螺栓沿右侧的端盖3上的通孔33穿入安装孔22中，并沿左侧的端盖3上的通孔33穿出，将本实施例固定在电机安装座上。此时所述螺栓抵触在注油孔331的开口处，密闭注油孔331。需要添加润滑油时，将位于端盖3 最顶端的螺栓拧出，此时位于端盖3最顶端的注油孔331与工艺孔332连通。通过工艺孔332向注油孔331内添加润滑油，润滑油在重力的作用下，沿注油孔331流入容置腔31内润滑轴承311。本实施例提供的一种无级变速无刷电机，所述注油孔开设在通孔内，便于给轴承添加润滑油，防止注油孔堵塞。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括定子4、转子5以及电源线6；所述定子4固定在空腔21内；所述转子5位于定子4和转轴1之间，且所述转子5与转轴1键连接；所述转子5的外周面上设置有永磁体；所述定子4的内周面上设置有轭齿41；所述轭齿41上设置有绕组42；所述电源线6的一端穿过机壳2与绕组42连接，另一端设置有电源连接插头61。将电源连接插头61 与外部电源连接，使绕组42通电。结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括可调电阻7；所述可调电阻7 安装在电源连接插头61和绕组42之间；所述可调电阻7用以调节绕组42的电流大小。便于调节绕组42的电流大小，便于控制转速。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述永磁体为钕铁硼。具有优异的磁性能，便于提高本实施例的稳定性。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括传感器和控制器；所述传感器用以检测转子5的磁极相对绕组42的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，并将位置传感信号传递给控制器，所述控制器接收到位置传感信号后进行绕组42电流切换。所述传感器为磁极检测传感器。便于控制绕组42电流切换。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述轴承311为静音轴承。便于降低噪音。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机壳2和端盖3均采用铝合金制造。便于隔绝磁场，降低外部磁体对本实施例的影响。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机壳2的外周面上沿周向设置有多个散热筋板23；所述散热筋板23的一端固接在机壳2的外周面上，另一端沿径向向外侧延伸。增加散热面积，便于减低温度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述端盖3靠近空腔21的一侧设置有多个散热板34。增加吸热面积，便于减低温度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转子5的外周面上设置有16片永磁体；所述定子4的内周面上设置有48个轭齿41。本实施例采用具有48个轭齿的多级定子和具有16片永磁体的少级转子，便于降低转速。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。