一种数控车床电机安装架的制作方法

本实用新型涉及一种数控车床电机安装架。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，而数控车床中，电机是数控车床必不可少的部件，他是整个数控车床的动力输出源，而一般电机都是直接采用螺丝固定在数控车床上，而电机在使用时会产生振动，从而导致车床的整体加工精度降低，且电机直接采用螺丝固定在车床上，在长期使用后会使得电机的固定强度不足，如若螺丝出现松动或者断裂，会使得电机位移或者整体向上或者向外侧移动，从而给操作人员增加安全隐患，这就需要使用到电机安装架，但是现有的电机安装架自身整体结构强度不足，且对电机的安装牢靠度也不能满足使用需求，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，可适用与不同规格的电机安装，电机安装牢靠、稳定性高，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，降低电机振动，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的数控车床电机安装架。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控车床电机安装架，包括安装座和电机固定架，所述电机固定架设置在安装座上，所述电机固定架由第一底板、第二底板、第一安装板和第二安装板，所述第一底板和第二底板对称设置在安装座上，所述第一安装板和第二安装板一端均与第一底板连接，另一端均与第二底板连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有便于安装电机的螺孔，所述第一底板上焊接有第一凸板，所述第二底板上焊接有第二凸板，所述第一凸板上设有用于固定电机的第一固定组件，所述第二凸板上设有用于固定电机的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均由下卡板和上卡板组成，所述上卡板配合在下卡板上部，所述设置在第一固定组件上的上卡板和设置在第二固定组件上的上卡板之间连接有两个定位杆，所述两个定位杆之间连接有弧形固定杆，所述弧形固定杆下表面与电机配合，所述弧形固定杆下表面设有柔性垫，所述定位杆与上卡板焊接固定，所述弧形固定杆与定位杆焊接固定，所述安装座上表面位置处焊接有三个用于支撑第一安装板和第二安装板的支撑条，所述支撑条上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片。

作为优选的技术方案，所述第一安装板和第二安装板可左右移动的配合在第一底板和第二底板之间，所述第一底板和第二底板上均设有便于第一安装板和第二安装板左右移动的滑槽，所述第一底板和第二底板上均开设有第一定位螺孔，所述第一底板和第二底板上均设有用于固定第一安装板和第二安装板的定位螺丝，所述第一安装板和第二安装板上均设有便于定位螺丝穿过的第二定位螺钉，所述第一安装板下部位置处焊接有两个第一耳板，所述第二安装板下部位置处焊接有两个第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上贯穿的设有螺纹杆，所述螺纹杆上配合有第一固定螺母和第二固定螺母，所述第一固定螺母与第一耳板外表面相抵，所述第二固定螺母与第二耳板的外表面相抵。

作为优选的技术方案，所述下卡板下部中间位置处焊接有定位板，所述第一底板和第二底板上均设有与所述定位板相配合的定位槽，所述第一安装板和第二安装板上表面铺设有一层减震垫片。

作为优选的技术方案，所述下卡板上设有下弧形槽，所述上卡板上设有与所述下弧形槽相配合的上弧形槽，所述下弧形槽和上弧形槽配合形成一个便于电机转轴穿过的轴孔，所述轴孔内壁上设有耐磨层，所述上卡板上设有用于固定上卡板和下卡板的固定螺钉，所述第一凸板和第二凸板上均设有与所述固定螺钉相配合的螺钉孔。

作为优选的技术方案，所述安装座下部设有便于固定安装座和车床的安装螺孔，所述安装座下部设有用于固定安装座和第一底板的第一安装螺钉，所述安装座下部还设有用于固定安装座和第二底板的第二安装螺钉。

本实用新型一种数控车床电机安装架的有益效果是：其结构简单，可适用与不同规格的电机安装，电机安装牢靠、稳定性高，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，降低电机振动，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种数控车床电机安装架的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控车床电机安装架的后视图；

图3为本实用新型一种数控车床电机安装架的电机固定架俯视图；

图4为本实用新型一种数控车床电机安装架的第一固定组件结构图；

图5为本实用新型一种数控车床电机安装架的第一底板主视图；

图6为本实用新型一种数控车床电机安装架的第一底板左视图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种数控车床电机安装架，包括安装座1和电机固定架2，所述电机固定架2设置在安装座1上，所述电机固定架2由第一底板3、第二底板4、第一安装板5和第二安装板6，所述第一底板3和第二底板4对称设置在安装座1上，所述第一安装板5和第二安装板6一端均与第一底板3连接，另一端均与第二底板4连接，所述第一安装板5和第二安装板6上均设有便于安装电机的螺孔7，所述第一底板3上焊接有第一凸板8，所述第二底板4上焊接有第二凸板9，所述第一凸板8上设有用于固定电机的第一固定组件10，所述第二凸板9上设有用于固定电机的第二固定组件11，所述第一固定组件10和第二固定组件11均由下卡板12和上卡板13组成，所述上卡板13配合在下卡板12上部，所述设置在第一固定组件10上的上卡板和设置在第二固定组件11上的上卡板之间连接有两个定位杆14，所述两个定位杆14之间连接有弧形固定杆15，所述弧形固定杆15下表面与电机配合，所述弧形固定杆15下表面设有柔性垫16，所述定位杆14与上卡板13焊接固定，所述弧形固定杆15与定位杆14焊接固定，所述安装座1上表面位置处焊接有三个用于支撑第一安装板5和第二安装板6的支撑条17，所述支撑条17上表面采用粘结剂粘结有柔性垫片（未图示）。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一安装板5和第二安装板6可左右移动的配合在第一底板3和第二底板4之间，所述第一底板3和第二底板4上均设有便于第一安装板5和第二安装板6左右移动的滑槽18，所述第一底板3和第二底板4上均开设有第一定位螺孔19，所述第一底板3和第二底板4上均设有用于固定第一安装板5和第二安装板6的定位螺丝20，所述第一安装板5和第二安装板6上均设有便于定位螺丝20穿过的第二定位螺钉（未图示），所述第一安装板5下部位置处焊接有两个第一耳板（未图示），所述第二安装板6下部位置处焊接有两个第二耳板（未图示），所述第一耳板（未图示）和第二耳板（未图示）上贯穿的设有螺纹杆21，所述螺纹杆21上配合有第一固定螺母22和第二固定螺母23，所述第一固定螺母22与第一耳板（未图示）外表面相抵，所述第二固定螺母23与第二耳板（未图示）的外表面相抵。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述下卡板12下部中间位置处焊接有定位板101，所述第一底板3和第二底板4上均设有与所述定位板101相配合的定位槽102，所述第一安装板5和第二安装板6上表面铺设有一层减震垫片506。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述下卡板12上设有下弧形槽201，所述上卡板13上设有与所述下弧形槽201相配合的上弧形槽202，所述下弧形槽201和上弧形槽202配合形成一个便于电机转轴穿过的轴孔203，所述轴孔203内壁上设有耐磨层204，所述上卡板13上设有用于固定上卡板13和下卡板12的固定螺钉211，所述第一凸板8和第二凸板9上均设有与所述固定螺钉211相配合的螺钉孔212。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装座1下部设有便于固定安装座1和车床的安装螺孔220，所述安装座1下部设有用于固定安装座1和第一底板3的第一安装螺钉（未图示），所述安装座1下部还设有用于固定安装座1和第二底板4的第二安装螺钉221。

进一步的，所述设置在第一固定组件上的上卡板和设置在第二固定组件上的上卡板之间连接有两个定位杆，所述两个定位杆之间连接有弧形固定杆，所述弧形固定杆下表面与电机配合，所述弧形固定杆下表面设有柔性垫，在本实用新型中，弧形固定杆设置有两个，通过所设的两个定位杆以及两个弧形固定杆，可对电机的上部以及上部两侧位置进行限定，避免在长时间使用时，用于固定电机的螺丝出现断裂或者松动时电机向上部位置移动的情况发生，增加了电机在使用时的安全性能，且在本实用新型中，不止弧形固定杆下表面设置有柔性垫，在两个定位杆上与电机配合那个位置上也设置有柔性垫，而通过所设的柔性垫，可避免定位杆和弧形固定杆在与电机配合或者接触时对电机产生损害的情况发生。

进一步的，所述第一凸板上设有用于固定电机的第一固定组件，所述第二凸板上设有用于固定电机的第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均由下卡板和上卡板组成，所述下卡板上设有下弧形槽，所述上卡板上设有与所述下弧形槽相配合的上弧形槽，所述下弧形槽和上弧形槽配合形成一个便于电机转轴穿过的轴孔，所述轴孔内壁上设有耐磨层，所述上卡板上设有用于固定上卡板和下卡板的固定螺钉，所述第一凸板和第二凸板上均设有与所述固定螺钉相配合的螺钉孔。通过所设的轴孔，可方便电机的输出轴穿过，通过在轴孔内壁上设置的耐磨层，可避免转轴在转动时磨损到轴孔，从而使得轴孔内径变大的情况发生，而通过所设的第一固定组件和第二固定组件，可对电机的前后端进行固定。

进一步的，所述第一安装板和第二安装板上表面铺设有一层减震垫片，通过所设的减震垫片，可减少电机在使用时的震动，从而可增加车床整体的工作精度。

本实用新型一种数控车床电机安装架具有以下优点：使用时，通过在安装座上设置的安装螺孔，可方便将本电机安装架牢靠的固定在数控车床的安装位置处，在安装电机前，先将第一底板和第二底板通过第一安装螺钉和第二安装螺钉牢靠的固定在安装座上，并将设置在第一固定组件上的下卡板配合到第一凸板上，将设置在第二固定组件上的下卡板配合到第二凸板上，根据所需安装的电机的规格来调整第一安装板和第二安装板的位置，通过所设的滑槽，可方便第一安装板和第二安装板左右位移，使得设置在第一安装板和第二安装板上的螺孔与电机底座上的孔相对应，在调整好第一安装板和第二安装板位置后，通过所设的定位螺丝，将第一安装板和第二安装板分别与第一底板和第二底板进行固定，此时再通过外部安装螺丝将电机固定在第一安装板和第二安装板上，然后将第一固定组件和第二固定组件上的上卡板配合到其对应的下卡板上，由于在两个上卡板之间连接有两个定位杆，并在两个定位杆之间连接两个弧形固定杆，在上卡板配合到下卡板上后，两个定位杆和两个弧形固定杆则会对电机的两侧上部部位以及电机的上部部位进行配合，并对这两个位置进行限定，从而可增加对电机的固定强度，避免在使用时电机出现位移现象发生，通过所设的三个支撑条，可增加第一安装板和第二安装板的支撑强度，从而直接的增加了对电机整体的支撑强度，避免由于电机重量较大而使得第一安装板和第二安装板向下凹陷的情况发生。其结构简单，可适用与不同规格的电机安装，电机安装牢靠、稳定性高，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，降低电机振动，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。