一种PG板固定结构、电机、压缩机以及空调的制作方法

本发明属于电机技术领域，特别涉及一种pg板固定结构、电机、压缩机以及空调。

背景技术：

现有pg电机基本上都为塑封结构电机，其pg板或包含在定子总成内，与定子组件一起注塑成型；或在定子总成注塑完成之后，将其放置在端盖与定子总成之间。其中第一种结构，由于pg板在注塑过程中会受到压力，存在损伤失效的隐患，报废率高；其二种结构，在pg板来料、定子总成注塑前后、总装后都要进行性能检测，生产效率较低，且多次测试会对电机造成不可逆的损伤。而且，由于塑封料为不可降解材料，在国家对环保要求日益严峻的形势下，塑封电机的报废必将越来越困难。所以，将pg塑封电机转型为pg铁壳电机不失为一种较好的方法，而唯一难点则是需解决pg板的固定问题。

现有铁壳pg电机上pg板的紧固结构非常复杂，由端盖、螺栓、弹簧垫圈以及螺母组成，具体方式为先用一个螺母和一个弹簧垫圈将螺栓固定在端盖底面，再用另一个螺母和另一个弹簧垫圈将pg板固定在螺栓上，该装配工艺复杂，生产效率低，并且材料成本高，从而导致传统铁壳pg电机存在装配复杂以及材料成本高的缺点。

技术实现要素：

本发明提供一种pg板固定结构，用于解决传统铁壳pg电机上pg板的紧固结构存在装配工艺复杂，生产效率低，并且材料成本高的缺点。

本发明通过下述技术方案实现：一种pg板固定结构，包括扣体，所述扣体上至少设有a快拆夹和b快拆夹，所述a快拆夹用于夹住电机端盖，所述b快拆夹用于夹住pg板。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述a快拆夹和b快拆夹均为夹持结构，所述夹持结构包括第一夹持部、第二夹持部以及连接部，所述连接部连接所述第一夹持部和所述第二夹持部并在所述第一夹持部和第二夹持部之间形成夹缝；

所述电机端盖以及所述pg板上均设有用于将pg板装在电机端盖上的孔，所述电机端盖上的孔孔缘夹在所述a快拆夹的夹缝里面，所述pg板上的孔孔缘夹在所述b快拆夹的夹缝里面。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一夹持部为平板。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二夹持部为直板，所述连接部为柱体，所述柱体的一端固接于所述平板上，所述直板连接于所述柱体的另一端形成v型体，所述直板的另一端与所述平板之间形成所述夹缝，所述直板的数量为两块，两块所述直板分设于所述柱体的两侧。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述a快拆夹的v型体的封闭端连接于所述b快拆夹的平板上且所述a快拆夹的夹缝与b快拆夹的夹缝分设于所述b快拆夹的平板两端。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述a快拆夹的平板与所述b快拆夹的平板对接形成第一平台，所述a快拆夹的夹缝和b快拆夹的夹缝分设于所述第一平台的两侧。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一平台的中部位置设有环形槽。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二夹持部为具有中缝的圆台，所述中缝沿径向贯穿所述圆台，所述连接部为圆轴，所述圆轴的一端连接在所述平板上，所述圆轴的另一端连接在所述圆台的下底面上且与所述圆台同轴，所述圆台的下底面与所述平板之间形成所述夹缝。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述a快拆夹的平板和所述b快拆夹的平板对接形成第二平台，所述a快拆夹的夹缝和所述b快拆夹的夹缝分设于所述第二平台的两侧。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述连接部连接于所述平板的中心位置，所述平板连接连接部的端面与第二夹持部之间的距离自所述平板边缘朝所述平板中心逐渐变大。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述电机端盖以及所述pg板上均设有用于将pg板装在电机端盖上的孔；

所述b快拆夹包括圆台、圆轴以及平板，所述圆轴连接所述平板与所述圆台的下底面且该圆轴与所述圆台同轴心，所述圆台的下底面与所述平板之间形成用于夹紧pg板上的孔孔缘的夹缝，所述圆台上设有沿径向贯穿该圆台的中缝；

所述a快拆夹包括所述平板以及依次连接的挤压轴、插接轴、挡板，所述挤压轴的外径小于所述插接轴的外径，所述插接轴的外径小于所述挡板的外径，所述平板上设有与所述插接轴适配的插孔，所述圆轴上设有与所述挤压轴适配的挤压孔且该挤压孔贯穿所述中缝侧壁并与所述插孔连通，所述挤压轴插接在所述挤压孔内且所述插接轴插接在所述插孔内，所述挡板与所述平板之间形成用于夹紧电机端盖上的孔孔缘的夹缝；

所述插接轴外壁设有卡阶，所述插孔孔壁上设有卡槽，所述卡阶卡接于所述卡槽内。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述圆轴连接在所述平板的中心位置，所述平板连接所述圆轴的端面与所述圆台之间的距离自所述平板边缘朝所述平板中心逐渐变大，所述插孔也设置在所述平板中心位置，所述平板靠近所述挡板的一端端面与所述挡板之间的距离自所述平板边缘朝所述平板中心逐渐变大。

本发明还提供一种电机，用于解决传统的铁壳pg电机存在装配复杂以及材料成本高的缺点。

本发明通过下述技术方案实现：一种电机，包括pg板、电机端盖以及上述pg板固定结构，所述pg板上的孔孔缘夹在所述b快拆夹的夹缝里面，所述电机端盖上的孔孔缘夹在所述a快拆夹的夹缝里面。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述a快拆夹的平板与所述电机端盖之间还设有密封圈。

本发明还提供另一种电机，同样解决传统的铁壳pg电机存在装配复杂以及材料成本高的缺点。

本发明通过下述技术方案实现：一种电机，包括pg板、电机端盖以及上述pg板固定结构，所述pg板上的孔孔缘夹在所述b快拆夹的夹缝里面，所述电机端盖上的孔孔缘夹在所述a快拆夹的夹缝里面。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述a快拆夹的挡板与所述电机端盖之间设有密封圈。

本发明还提供一种压缩机，该压缩机包括上述电机。

本发明还提供一种空调，该空调包括上述压缩机。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供的pg板固定结构包括扣体，扣体上至少设有a快拆夹和b快拆夹，其中a快拆夹用于夹住电机端盖，而b快拆夹用于夹住pg板，采用该种结构，本发明能够稳固地将pg板固定在电机端盖上，并且具有结构更加简单，拆装更加方便以及效率高，成本更低的优点；

(2)本发明提供的电机，由于采用上述pg板固定结构安装pg板，故而该电机也具有结构更加简单，pg板拆装更加方便以及效率高，成本更低的优点；

(3)本发明提供的压缩机，该压缩机采用上述电机，故而该压缩机具有成本更低的优点；

(4)本发明提供的空调，由于采用上述压缩机，故而该空调也具有成本更低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例4中的扣体的立体图；

图2是图1所示结构的结构示意图；

图3是图1所示结构的受用参考图；

图4是实施例5中的扣体的结构示意图；

图5是实施例6中的扣体的结构示意图；

图6是实施例8中的扣体的结构示意图；

图7是实施例11中的扣体的结构示意图；

图8是图7所示结构的爆炸图；

图9是图7所示结构的使用参考图；

图10是实施例9中弧形杆将多个扣体连接形成弧形结构的结构示意图；

图11是实施例9中弧形杆将多个扣体连接形成环状结构的结构示意图。

图中：

1-扣体；11-a快拆夹；12-b快拆夹；100-平板；101-直板；102-圆台；1021-中缝；103-柱体；104-圆轴；105-夹缝；106-环形槽；107-挤压轴；108-插接轴；1081-卡接；109-挡板；

2-电机端盖；

3-pg板；

4-密封圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种pg板固定结构，用于将pg板3固定在铁壳pg电机的电机端盖2上，该固定结构包括扣体1，扣体1上至少设有a快拆夹11和b快拆夹12，其中a快拆夹11用于夹住电机端盖2，b快拆夹12用于夹住pg板3。采用该结构，利用两个快拆夹分别夹住电机端盖2以及pg板3，以将pg板3稳固地连接在电机端盖2上，而且两个快拆夹均集成在扣体1上，结构更加简单，快拆夹能够快速进行拆装，故而pg板3的安装更加方便，生产效率高，成本更低。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例中的a快拆夹11和b快拆夹12均是夹持结构，也即a快拆夹11和b快拆夹12结构相同。具体地，该夹持结构包括第一夹持部、第二夹持部以及连接部，连接部将第一夹持部和第二夹持部连接起来并在第一夹持部和第二夹持部之间形成夹缝105。

pg板3上通常会设置用于安装的孔，而电机端盖2上也具有用于安装pg板3的孔，使用时，将电机端盖上2的孔孔缘夹在上述a快拆夹11的夹缝105里面，而将pg板3上的孔孔缘夹在b快拆夹12的夹缝105里面，由于a快拆夹11和b快拆夹12均集成在扣体1上，两者实际为一体，故而采用上述方式，便可以稳固地而快捷地将pg板3安装在电机端盖2上。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的第一夹持部为平板100，最佳地，该平板100为圆形板状结构，具体使用时，a快拆夹11上的平板100的作用为挡住电机端盖2一侧，而b快拆夹12上的平板100的作用为挡住pg板3的一侧，分别配合各自的第二夹持部，便能夹住电机端,2的孔孔缘，以及pg板3的孔孔缘。

实施例3：

本实施例作为实施例2的一种具体实施方式，本实施例中的第二夹持部为直板101，而上述连接部为柱体103，柱体103的一端固接在平板100上，上述直板101连接于柱体103的另一端形成v型体，直板101的另一端与平板100之间形成上述夹缝105，并且，上述直板101的数量为两块，分别设于柱体103的两侧，这样，两块直板101与柱体103组成“弓箭头”形状，上述直板101与柱体103以及平板100通过注塑一体成型，两块直板101可以朝靠近柱体103的一侧偏移。

使用时，可以将“弓箭头”的尖端从孔的一侧插入，直至直板101外壁与孔孔缘接触，此时，孔孔缘将朝内挤压直板101，以使得直板101朝柱体103一侧偏移，最终孔孔缘穿过直板101并卡入上述夹缝105内，两块直板101再在自身的内应力作用下回复原位，以和上述平板100配合将孔孔缘夹住。需要拆卸的时候，只需要使用者将两块直板101朝内挤压，便可以将孔孔缘从上述“弓箭头”取出，安装拆卸十分方便。

实施例4：

本实施例作为实施例3的一种更具体实施方式，如图1至图3所示，本实施例中，上述a快拆夹11的v型体的封闭端(也即“弓箭头”的尖端)与b快拆夹12的平板100连接，并且使得a快拆夹11的夹缝105与b快拆夹12的夹缝105分设于b快拆夹12的平板100两端，最佳地，a快拆夹11的柱体103和b快拆夹12的柱体同轴，而且b快拆夹12的平板100外径小于a快拆夹11的平板100外径并小于a快拆夹11两块直板101间的最大距离。实际上，整个a快拆夹11和b快拆夹12两者通过注塑一体成型。

该种结构的扣体1在使用的时候，首先将本发明从电机端盖2外插入电机端盖2上的孔内，并使得电机端盖2上的孔孔缘卡入a快拆夹11上的夹缝105里面，随后在将pg板3扣在b快拆夹12上，安装拆卸十分方便。

实施例5：

本实施例作为实施例33的另一种更具体实施方式，如图4所示，本实施例中，上述a快拆夹11的平板100与b快拆夹12的平板100对接形成第一平台，而a快拆夹11的夹缝105和b快拆夹12的夹缝100分别设于第一平台的两侧，最佳地，a快拆夹11的柱体103和b快拆夹12的柱体103同轴。实际上，整个a快拆夹11和b快拆夹12两者通过注塑一体成型。

该种结构的扣体1在使用时，首先将a快拆夹11插入电机端盖2的孔内并使得电机端盖2的孔孔缘夹在a快拆夹11的夹缝105里面，随后，在将pg板3扣在b快拆夹12上即可，安装拆卸也十分方便。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上作进一步改进，如图5所示，本实施例中，在上述第一平台的中部位置设有环形槽106，环形槽106可以降低安装时整个扣体1内部的内应力，从而降低扣体1施加在pg板3上的扭转作用力。

实施例7：

本实施例作为实施例2的另一种具体实施方式，本实施例中的第二夹持部为圆台102，且该圆台102具有中缝1021，中缝1021沿径向贯穿圆台102，上述连接部为圆轴104，圆轴104的一端连接在平板100上，圆轴104的另一端连接在圆台102的下底面上且与圆台102同轴，圆轴104直径小于圆台102的下底面外径，此时，在圆台102的下底面与上述平板100之间便形成上述夹缝105。圆台102与圆轴104以及平板100通过注塑一体成型。

使用时，将圆台102的上底端插入孔，直至孔孔缘挤压圆台102外壁，借助于上述中缝1021的让位作用，中缝1021两侧的壁体在受孔孔缘挤压时将朝内偏移，以便于孔孔缘穿过圆台102而卡入圆台102与平板100之间的夹缝105内。

作为本实施例的最佳实施方式，上述中缝1021也将圆轴104贯穿，这样，可以进一步提高中缝1021两侧壁体的灵活性，更加便于安装。

实施例8：

本实施例作为实施例7的一种具体实施方式，如图6所示，本实施例中的a快拆夹11的平板100和b快拆夹11的平板100对接形成第二平台，a快拆夹11的夹缝105和b快拆夹12的夹缝105分设于第二平台两侧。并且a快拆夹11的圆轴104与b快拆夹12的圆轴104同轴设置。

此种结构的扣体1，a快拆夹11和b快拆夹12的圆台102分别位于两端，安装的时候，首先将a快拆夹11扣在电机端盖2上，使得电机端盖2的孔孔缘夹在a快拆夹11的夹缝105里面，随后将b快拆夹12的圆台102插入pg板3的孔内，并使得pg板3的孔孔缘夹在b快拆夹12上的夹缝105里面，安装拆卸十分方便。

实施例9：

本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例中，可以利用弧形杆将多个上述扣体1连接形成一个环状结构(如图11所示)或者弧形结构(如图10所示)，也即将多个扣体1连接形成一个整体，这样可以增加结构强度。

具体地，弧形杆实际上是通过注塑与多个扣体1一体成型的，并且弧形杆的两端分别连接在相邻两扣体1上的平板100上。

环形的结构可以用于安装环状的pg板3，弧形结构可以用于安装半圆形状的pg板3。

实施例10：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，如图2、图4、图5以及图8所示，本实施例中，限定上述连接部连接在平板100的中心位置，将上述平板100连接连接部的端面做成中间凹陷的倾斜面，也即使得平板100连接连接部的端面与第二夹持部之间的距离自平板100边缘朝平板100中心逐渐变大。

采用该结构，当孔孔缘夹在上述夹缝105里面时，平板100施加在孔孔缘的作用力会更大，以便夹得更紧。

实施例11：

本实施例作为实施例1的另一种实施方式，如图7、图8以及图9所示，本实施例中，上述b快拆夹12包括圆台102、圆轴104以及平板100，圆轴104连接在平板100与圆台102的下底面之间且圆台102与圆轴104同轴心，圆台102的下底面与平板100之间形成b快拆夹12的夹缝105，该夹缝105用于夹紧pg板3上的孔孔缘，而圆台102上设有沿径向贯穿圆台102的中缝1021，以便于将b快拆夹12插入pg板3的孔。

上述a快拆夹11包括上述平板100以及依次同轴连接的挤压轴107、插接轴108以及挡板109，挤压轴107的外径小于插接轴108的外径，插接轴108的外径小于挡板109的外径，平板100上设有与插接轴108适配的插孔，圆轴104上设有与挤压轴107适配的挤压孔，并且挤压孔贯穿中缝1021侧壁并与插孔连通。

使用时，将挤压轴107插接在挤压孔内，插接轴108插接在插孔里面，此时，挡板109与平板100之间变形成a快拆夹11的夹缝105。

该结构的扣体1，两个夹缝105分别为圆台102与平板100之间的缝隙以及平板100与挡板109之间的缝隙，使用的时候，首先将pg板3扣在b快拆夹12上，随后将平板100上的插孔与电机端盖2上的孔对接，再随后将上述a快拆夹11的挤压轴107以及插接轴108插在对应的挤压孔以及插孔里面并使得挡板109挡在电机端盖2的外壁表面。

为了使得挤压轴107、插接轴108以及挡板109组成的结构能够稳定地安装，在上述插接轴108的外壁上设有卡阶1081，在上述插孔孔壁上设有卡槽，卡阶1081卡在卡槽内。

而挤压轴107置于中缝1021之间，可以避免安装好后的中缝1021侧壁意外朝内偏移而造成pg板3安装不稳固的问题。

实施例12：

本实施例在实施例11的基础上作进一步改进，本实施例中，将上述圆轴104连接在平板100的中心位置，平板100连接圆轴104的端面与圆台102之间的距离自平板100边缘朝平板100中心逐渐变大，从而使得b快拆夹12的夹缝105侧壁能更好地夹紧pg板3孔孔缘。

而且上述插孔也设置在平板100的中心位置，将平板100靠近挡板109的一端端面与挡板109之间的距离自平板100边缘朝平板100中心逐渐变大，以使得a快拆11夹的夹缝105侧壁能更高地夹紧电机端盖2上的孔孔缘。更优地，上述挡板109连接插接轴的一侧表面与平板之间的距离也是自挡板109边缘向挡板109中心逐渐增大

实施例13：

本实施例提供一种电机，包括pg板3、电机端盖2以及实施例2至实施例10任意实施例提供的pg板固定结构，上述pg板3上的孔孔缘夹在b快拆夹12的夹缝105里面，电机端盖2上的孔孔缘夹在a快拆夹11的夹缝105里面。

由于该电机采用实施例2至实施例10中任意实施例提供的pg板固定结构来将pg板3固装在电机端盖2上，故而该电机具有结构更简单，拆装更方便，成本更低的优点。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述a快拆夹11的平板100与电机端盖2之间还设有密封圈4，以使得本实施例提供的电机防水性能更好。

实施例14：

本实施例也提供一种电机，包括pg板3、电机端盖2以及实施例11或实施例12任意实施例提供的pg板固定结构，上述pg板3上的孔孔缘夹在b快拆夹12的夹缝105里面，电机端盖2上的孔孔缘夹在a快拆夹11的夹缝105里面。

由于该电机采用实施例11或实施例12中任意实施例提供的pg板固定结构来将pg板3固装在电机端盖2上，故而该电机具有结构更简单，拆装更方便，成本更低的优点。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述a快拆夹11的平板与电机端盖2之间还设有密封圈4，以使得本实施例提供的电机防水性能更好。

实施例15：

本实施例提供一种压缩机，该压缩机采用实施例13或者实施例14提供的电机，故而该压缩机具有成本更低的优点。

实施例16：

本实施例提供一种空调，该空调采用实施例15提供的压缩机，故而该空调具有成本更低的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。