定子组件、电机及电器装置的制作方法

本实用新型涉及定子结构技术领域，尤其是涉及一种定子组件、电机及电器装置。

背景技术：

注塑电机中，常有带插针(端子)注塑的方案，插针需与绕组连接导通，注塑前将绕线完的定子引出的漆包线剥开漆皮，漆包线外层的漆皮是绝缘体，主要起到在工作环境下防腐蚀、抗氧化的作用。

当采用多股漆包线与端子铆接时，因为漆包线外层漆皮的绝缘作用，多股漆包线铆接后不能实现每条漆包线都能导通电流，所以需要将漆包线外侧的绝缘层弄破，漆包线通常是采用机械、人工或化学去漆，然后将剥开漆皮的漆包线缠绕于接线插针数圈，再对缠绕部分焊锡紧固，保证漆包线与插针的机械连接可靠性及电气导通可靠性。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的漆包线与端子连接时，漆包线外层漆皮需先弄破，再对漆包线缠绕部分焊锡紧固，需要较多工序多且投入较多生产人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子组件、电机及电器装置。解决了现有技术中存在的定子组件中漆包线与端子连接工序多费时费力的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的定子组件，包括定子骨架本体、凸台结构和刺破端子结构，所述定子骨架本体的端部设置有所述凸台结构，其中：所述刺破端子结构包括插针主体、连接部以及刺破部，所述插针主体通过所述连接部与所述刺破部相连接且所述插针主体与所述刺破部处于不同的平面，所述刺破端子结构安装于所述凸台结构上，漆包线能经所述凸台结构引出进入所述刺破部且所述刺破部能刺破所述漆包线的漆皮以导通所述漆包线与所述刺破端子结构。

优选地，所述凸台结构包括凸台、第一连接板和第二连接板，每个所述凸台结构中相邻的两个所述凸台的两端分别通过所述第一连接板和所述第二连接板相连接且相邻的两个所述第二连接板之间形成引出漆包线的出线槽，所述第一连接板位于靠近所述定子骨架本体的外周壁的位置，所述刺破端子结构安装于所述凸台上且所述刺破部抵接于所述第一连接板的上端面。

优选地，所述刺破部包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板相连接，所述第一夹持板与所述连接部相连接且所述第一夹持板抵接于所述第一连接板的上端面，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设有刺破机构，所述第二夹持板在外力作用下能向靠近所述第一夹持板的方向挤压位于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间的漆包线且能通过所述刺破机构刺破所述漆包线的漆皮。

优选地，所述第一夹持板和所述第二夹持板的内表面上设有多个方向一致的第一条形槽和多个方向一致的第二条形槽，所述刺破机构为所述第一条形槽和所述第二条形槽相互交叉布置以形成多个凸起。

优选地，所述第一夹持板包括连接段和抵接段，所述连接段与所述连接部连接且所述第一夹持板呈倒“l”形，所述抵接段的一端与所述连接段相连，所述抵接段的另一端与所述第二夹持板相连，所述抵接段与所述第二夹持板上均设置有所述刺破机构，所述刺破端子结构安装于所述凸台结构上时所述连接段位于所述凸台上，所述抵接段的下端面与所述第一连接板的上端面相抵接。

优选地，所述连接部与所述插针主体垂直连接，所述第一夹持板与所述插针主体相平行。

优选地，所述第二夹持板在外力作用下与所述第一夹持板相抵接时，所述第二夹持板的下端面位于所述第一连接板的上方。

优选地，所述定子组件还包括护套结构，所述护套结构包括插针限位部和凸台结构连接部，其中：所述插针限位部的两端分别连接有一所述凸台结构连接部且所述插针限位部和所述凸台结构连接部为绝缘材质，所述插针限位部上开设有能允许所述插针穿出的插针穿孔，所述插针限位部位于所述第一连接板和所述第二连接板之间的所述凸台上且压实在所述连接部的上方，放置所述刺破端子结构的凸台结构与其相邻的凸台结构之间通过所述凸台结构连接部连接。

优选地，所述凸台结构连接部上存在内侧表面和外侧表面，所述内侧表面相对于所述外侧表面其位置更接近所述定子骨架本体的中心，所述外侧表面为弧面。

优选地，所述第一连接板的高度和所述第二连接板的高度均高于所述凸台的高度，每个所述凸台结构中相邻的两个所述第二连接板之间的距离小于相邻的两个所述第一连接板之间的距离。

一种电机，包括所述的定子组件。

一种电器，包括电机，所述电机为上述的电机。

本实用新型提供的定子组件，包括定子骨架本体、凸台结构和刺破端子结构，定子骨架本体的端部设置有凸台结构，凸台结构的设置用于安装刺破端子结构，其刺破端子结构包括插针主体、连接部以及刺破部，本实用新型中的端子结构在保留原有插针主体的同时通过连接部连接可刺破部，刺破部具有刺破漆包线的漆皮的功能，另外，由于刺破部在通过端子压接设备压接后，会造成插针主体存在变形现象，因此刺破部与插针主体不可设计在同一平面上，本实用新型中的刺破部能够在刺破漆包线漆皮的同时保证漆包线与刺破端子结构实现电气导通，刺破过程方便，避免了人工去漆皮所耗费的时间和劳动力，随着去漆皮、缠线工序的减少，能够一定程度上减少装配时的工作量，从而有效提高定子组件整体的装配效率，且装配过程中极为简单，非常省人工，随着装配工序的简化，能够有效提高自动化生产的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的定子组件的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定子骨架本体与凸台结构配合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种刺破端子结构的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种刺破端子结构的立体结构示意图；

图6是图5中提供的刺破端子结构的侧视图。

图中1、定子骨架本体；2、凸台结构；21、凸台；22、第一连接板；23、第二连接板；3、刺破端子结构；31、插针主体；32、连接部；33、刺破部；331、第一夹持板；3311、连接段；3312、抵接段；332、第二夹持板；4、出线槽；5、刺破机构；6、护套结构；61、插针限位部；62、凸台结构连接部；621、内侧表面；622、外侧表面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种定子组件，包括定子骨架本体1、凸台结构2和刺破端子结构3，定子骨架本体1的端部设置有凸台结构2，其中，刺破端子结构3包括插针主体31、连接部32以及刺破部33，插针主体31通过连接部32与刺破部33相连接且插针主体31与刺破部33处于不同的平面，刺破端子结构3安装于凸台结构2上，漆包线能经凸台结构2引出进入刺破部33且刺破部33能刺破漆包线的漆皮以导通漆包线与刺破端子结构3。

凸台结构2的设置用于安装刺破端子结构3，其刺破端子结构3包括插针主体31、连接部32以及刺破部33，如图4和图5所示，本实用新型中的刺破端子结构3在保留原有插针主体31的同时通过连接部32连接刺破部33，生产时，在刺破端子结构3的刺破部33位置处放置漆包线，在经过设备压接后，刺破部33能对漆包线实现包卷或夹持，刺破部33能实现刺破漆包线的漆皮的功能，另外，由于刺破部33在通过端子压接设备压接后，会造成插针主体31存在变形现象，因此刺破部33与插针主体31不可设计在同一平面上，本实用新型中的刺破部33能够在刺破漆包线的漆皮的同时保证漆包线与刺破端子结构3实现电气导通，刺破过程方便，避免了人工去漆皮所耗费的时间和劳动力，随着去漆皮、缠线工序的减少，能够一定程度上减少装配时的工作量，从而有效提高定子组件整体的装配效率，且装配过程中极为简单，非常省人工，随着装配工序的简化，能够有效提高自动化生产的可能性。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，凸台结构2包括凸台21、第一连接板22和第二连接板23，如图3所示，每个凸台结构2中相邻的两个凸台21的两端分别通过第一连接板22和第二连接板23相连接且相邻的两个第二连接板23之间形成引出漆包线的出线槽4，第一连接板22位于靠近定子骨架本体1的外周壁的位置，刺破端子结构3安装于凸台21上且刺破部33抵接于第一连接板22的上端面。第一连接板22的高度和第二连接板23的高度均高于凸台21的高度，每个凸台结构2中相邻的两个第二连接板23之间的距离(也就是出线槽4的宽度)小于相邻的两个第一连接板22之间的距离。

图4和图5所示的是两种刺破段子结构的示意图，具体的，刺破部33包括第一夹持板331和第二夹持板332，第一夹持板331和第二夹持板332相连接，如图6所示，第一夹持板331与连接部32相连接且第一夹持板331抵接于第一连接板22的上端面，第一夹持板331和第二夹持板332上均设有刺破机构5，第二夹持板332在外力作用下能向靠近第一夹持板331的方向挤压位于第一夹持板331和第二夹持板332之间的漆包线且刺破部33的刺破机构5可以对漆包线有咬合现象，便于刺破漆包线的漆皮，需要说明的是，第二夹持板332在外力作用下与第一夹持板331相抵接时，第二夹持板332的下端面位于第一连接板22的上方，另外本实用新型中的第一夹持板331和第二夹持板332均采用延展性好的金属材料制成。

本实施例中的刺破部33的纵向截面呈倒“v”形。刺破机构5为沿刺破部33的内表面的倒“v”形线形成的多条尖齿，相邻尖齿之间形成多条凹槽。在对本实用新型进行压接操作时压接更加方便，易于操作，设置的多条尖齿用于进行刺破操作，设置凹槽保证了刺破的成功性。本实用新型中的刺破机构5不限于该结构，只要能起到刺破漆包线漆皮作用的结构均可，比如可以在第一夹持板331和第二夹持板332的内表面上设有多个方向一致的第一条形槽和多个方向一致的第二条形槽，刺破机构5为第一条形槽和第二条形槽相互交叉布置以形成多个花纹形状的网格凸起，此花纹形状的网格凸起可以把漆包线表层的漆皮刺破，实现漆包线与刺破端子结构3的导通。进一步，第一条形槽和第二条形槽的横截面可以设置成矩形、倒三角形或倒梯形，使第一条形槽和第二条形槽形成的凸起与漆包线相接触的部分更锋利，更有利于刺破漆包线的外壁(漆皮)。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，第一夹持板331包括连接段3311和抵接段3312，连接段3311与连接部32连接且第一夹持板331呈倒“l”形，抵接段3312的一端与连接段3311相连，抵接段3312的另一端与第二夹持板332相连，抵接段3312与第二夹持板332上均设置有刺破机构5，刺破端子结构3安装于凸台结构2上时连接段3311位于凸台21上，抵接段3312的下端面与对应的第一连接板22的上端面相抵接，第一连接板22在这里起到限位作用，限制刺破端子结构3向下移动，同时能限制刺破端子结构3向右侧方向(如图2所示，右侧方向是指靠近对应的第一连接板22的方向)移动。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，连接部32与插针主体31垂直连接，第一夹持板331与插针主体31相平行使得刺破部33与插针主体31位于非同一平面上。插针主体31部分为关键尺寸部分，需要保证相关尺寸，而实际安装过程中，刺破部33在通过端子压接设备压接后，会造成插针主体31存在变形现象，因此刺破部33与插针主体31不可设计在同一平面上。通常在结构紧凑的注塑电机中，此设计还可节省在竖直空间上的位置。

此外，定子组件还包括护套结构6，护套结构6包括插针限位部61和凸台结构连接部62，其中，插针限位部61的两端分别连接有一凸台结构连接部62且插针限位部61和凸台结构连接部62为绝缘材质，插针限位部61上开设有能允许插针穿出的插针穿孔，插针限位部61位于第一连接板22和第二连接板23之间的凸台21上且压实在连接部32的上方，放置刺破端子结构3的凸台结构2与其相邻的凸台结构2之间通过凸台结构连接部62连接。在安装时，使用护套结构6压住刺破端子结构3的位于底部的连接部32，起到固定刺破端子结构3的作用，使其在注塑时避免移动，同时可以保证刺破端子结构3在轴向空间上的尺寸，如图1所示。

将刺破端子结构3放置于插针压接设备中，再将定子绕组引出的漆包线放置于刺破端子结构3的刺破部33的折弯处，也就是第一夹持板331和第二夹持板332的连接处，通过插针压接设备的压接，实现刺破部33对漆包线的包卷或夹持状态，利用刺破部33的刺破机构5对漆包线的漆皮实现刺破，达到绕组漆包线与刺破端子结构3之间的导通。

刺破端子结构3安装时，整体竖直放置于凸台结构2上，再套上护套结构6使其压住刺破端子结构3的位于底部的连接部32，其作用为固定插针，在注塑时避免移动。同时也可以保证在轴向空间上的安装尺寸。漆包线从凸台结构2的出线槽4处引出，且刺破部33位于凸台结构2的外周壁处，此两项位置的结合可以使刺破部33能更简便更快捷的实现刺破功能，此设计可优化传统工艺，从原工艺“剥漆皮-缠线-焊锡”优化为“压接刺破端子结构3”，无需传统工艺上的剥漆皮、缠线、焊锡等相关复杂的工序，从而使简化了定子组件的装配工序，减少了人工使用，降低了人工成本，提高了生产效率。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，凸台结构连接部62上存在内侧表面621和外侧表面622，内侧表面621相对于外侧表面622其位置更接近定子骨架本体1的中心，外侧表面622为弧面，弧面的设置可以更好的连接放置刺破端子结构3的凸台结构2与其相邻的凸台结构2，连接更牢靠，结构更稳定。

本实用新型实施例提供的一种电机，包括上述的定子组件。本实用新型的电机通过在刺破端子结构3的刺破部33上设置刺破机构5可以把漆包线表层的漆皮刺破，实现漆包线与刺破端子结构3的电气导通，刺破端子结构3跟漆包线压接完，实现刺破功能后，在安装时，刺破端子结构3竖直放置于定子组件的凸台结构2中，同时利用护套结构6压住刺破端子结构3的位于底部的连接部32，固定插针，使其在注塑时避免移动，漆包线从凸台结构2的出线槽4处引出，且刺破部33位于定子骨架本体1外圆处，可以使刺破部33更简便更快捷的刺破漆包线的漆皮。

此外，本实用新型实施例还提供了一种电器装置，包括上述的电机。由于电机具有上述效果，因此，包括该电机的电器装置也具有相应效果，此处不再赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。