预制冲片、定子冲片、定子铁芯及其制造方法和电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种预制冲片、具有所述预制冲片的定子冲片、具有所述定子冲片的定子铁芯、具有所述定子铁芯的电机和定子铁芯的制造方法。
【背景技术】
[0002]塑封电机的定子铁芯，通常采用半圆形冲片和分块式冲片制造而成。其中，半圆形冲片在冲裁时，材料浪费较多，成本较高；而采用分块式冲片制成的定子铁芯，需要对多个分块式铁芯进行多次焊接，不仅工序复杂，生产效率低，而且无法满足配合的可靠性，影响定子铁芯的质量。
[0003]相关技术中提出了采用抱箍或机壳使分块式铁芯成圆的方法，但由于增加了抱箍或机壳，造成成本的大幅增加。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种预制冲片，该预制冲片能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提尚定子铁芯的生广效率和质量。
[0005]本发明还提出一种具有所述预制冲片的定子冲片。
[0006]本发明还提出一种具有所述定子冲片的定子铁芯。
[0007]本发明还提出一种具有所述定子铁芯的电机。
[0008]本发明还提出一种利用所述预制冲片制造定子铁芯的定子铁芯的制造方法。
[0009]为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种预制冲片，所述预制冲片包括:可折弯成弧形的直轭部，所述直轭部上设有沿所述直轭部的纵向间隔开的多个开口槽，所述开口槽的在所述直轭部的纵向上相对的两侧壁中的一个侧壁上设有凹陷且另一侧壁上设有可与所述凹陷卡合的凸起；多个齿部，多个所述齿部沿所述直轭部的纵向间隔开地设在所述直轭部上。
[0010]根据本发明实施例的预制冲片能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。
[0011]另外，根据本发明上述实施例的预制冲片还可以具有如下附加的技术特征:
[0012]根据本发明的一个实施例，所述预制冲片成对对冲而成。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述开口槽和所述齿部位于所述直轭部的同一纵向边上。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述开口槽为V形槽。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述开口槽的底上设有防裂孔。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述防裂孔为圆形孔。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述凸起的外边沿和所述凹陷的内边沿为相互适配的圆弧形。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述圆弧形为优弧。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述直轭部的两端分别设有用于将两个所述预制冲片连接在一起的连接凸缘。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述两个预制冲片的连接凸缘通过焊接相连或卡扣连接。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述连接凸缘沿所述直轭部的横向方向延伸，且所述连接凸缘与所述齿部分别设在所述直轭部的两个纵向边沿上。
[0022]根据本发明的第二方面的实施例提出一种定子冲片，所述定子冲片由至少两个根据本发明的第一方面的实施例所述的预制冲片拼接而成，其中，所述直轭部折弯成弧形且每个开口槽的一侧壁上的凸起卡合在另一侧壁上的凹陷内。
[0023]根据本发明实施例的定子冲片能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。
[0024]根据本发明的第三方面的实施例提出一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个根据本发明的第二方面的实施例所述的定子冲片叠压而成。
[0025]根据本发明实施例的定子铁芯具有生产成本低、生产工序简单、生产效率高、质量可靠等优点。
[0026]根据本发明的第四方面提出一种电机，所述电机包括根据本发明的第三方面的实施例所述的定子铁芯。
[0027]根据本发明实施例的电机具有生产成本低、生产工序简单、生产效率高、质量可靠等优点。
[0028]根据本发明的第五方面的实施例提出一种定子铁芯的制造方法，所述定子铁芯的制造方法包括以下步骤:将多个根据本发明的第一方面的实施例所述的预制冲片叠压成预制定子铁芯；将所述预制定子铁芯的多个直轭部折弯成弧形，且将每个开口槽的一侧壁上的凸起卡入另一侧壁上的凹陷内；将至少两个折弯成弧形的预制定子铁芯拼接成圆环形的定子铁芯。
[0029]根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。
【附图说明】
[0030]图1是根据本发明实施例的预制冲片的结构示意图。
[0031]图2是根据本发明实施例的预制冲片折弯后的结构示意图。
[0032]图3是根据本发明实施例的定子冲片的结构示意图。
[0033]附图标记:定子冲片1、预制冲片10、直轭部100、开口槽110、凹陷120、凸起130、防裂孔140、连接凸缘150、齿部200。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]下面参考附图描述根据本发明实施例的预制冲片10。
[0036]如图1-图3所示，根据本发明实施例的预制冲片10包括直轭部100和多个齿部200。
[0037]直轭部100可折弯成弧形，直轭部100上设有沿直轭部100的纵向间隔开的多个开口槽110 (直轭部100的纵向如图1中的箭头A所示)，开口槽110的在直轭部100的纵向上相对的两侧壁中，一个侧壁上设有凹陷120且另一个侧壁上设有可与凹陷120卡合的凸起130。多个齿部200沿直轭部100的纵向间隔开地设在直轭部100上，每个齿部200上设有齿靴，且齿部200在直轭部100的纵向上与开口槽110错开。
[0038]根据本发明实施例的预制冲片10，通过冲压出可折弯成弧形的直轭部100，可以大幅减少重载时材料的浪费，从而降低生产成本。并且，直轭部100沿其纵向上设有多个开口槽110且每个开口槽110的两侧壁分别设有凹陷120和凸起130，这样多个预制冲片10叠压在一起后，可以将每个开口槽110闭合以使直轭部100折弯成弧形，开口槽110的凹陷120和凸起130相互卡合在一起，保证直轭部100折弯成弧形后的可靠性，即将直轭部100保持在弧形状态，由此不仅可以保证由预制冲片10制成的定子铁芯的质量，而且可以大幅简化生产工序以大幅提高生产效率。此外，由预制冲片10制成的定子铁芯无需采用额外的抱箍或机壳即可成圆，进一步降低了生产成本。因此，根据本发明实施例的预制冲片10能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。
[0039]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的预制冲片10。
[0040]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的预制冲片10包括直轭部100和多个齿部200。
[0041]如图1所不，为了进一步提尚预制冲片10在冲裁时的材料利用率，预制冲片10成对对冲而成。具体而言，在冲片材料上同时冲裁出两个预制冲片10，两个预制冲片10的直轭部100平行布置且齿部200相对布置，其中一个预制冲片10的齿部200伸入另一个预制冲片10的齿部200之间。
[0042]可选地，如图1-图3所示，开口槽110和齿部200位于直轭部100的同一纵向边上，其中，直轭部100的纵向边是指沿直轭部100的纵向延伸的边沿。由此可以利用预制冲片10制成适用于外定子的定子铁芯。
[0043]当然，开口槽110和齿部200也可以分别位于直轭部100的两个纵向边上，从而可以利用预制冲片10制成适用于内定子的定子铁芯。
[0044]在本发明的一些具体示例中，如图1-图3所示，开口槽110为V形槽，一方面可以方便开口槽110的冲裁，另一方面可以保证直轭部100折弯成弧形后，开口槽110处紧密闭合而不留缝隙。
[0045]进一步，开口槽110的底上设有防裂孔140，即开口槽110的尖角处设有防裂孔140，这样可以避免直轭部100在开口槽110的尖角处撕裂。具体地，防裂孔140圆形孔。
[0046]可选地，如图1-图3所示，凸起130的外边沿和凹陷120的内边沿为相互适配的圆弧形，直轭部100折弯成弧形的过程中，由于凹陷120和凸起130均没有棱角，从而可以使凸起130更加容易地卡入凹陷120内，进一步方便了定子铁芯的生产。
[0047]有利地，为了保证凸起130卡入凹陷120后的可靠性，防止凸起130从凹陷120脱出，所述圆弧形为优弧，即凸起130的外边沿和凹陷120的内边沿均为圆心