>[0035]更具体地，电气连接箱10被构造为包括箱主体12、用作覆盖箱主体12的上开口的盖部的上盖14、和用作覆盖箱主体12的下开口的盖部的下盖16。箱主体12、上盖14和下盖16都由合成树脂形成。
[0036]箱主体12整体上具有伸长的矩形块形状，如图3所示，多个(在本实施例中是两个)继电器安装部18a和18b以及多个(在本实施例中是六个)保险丝安装部20形成在箱主体12的上表面中，以向上开口。如图4所示，多个端子容纳孔22形成在箱主体12的下表面中，以向下开口，并且压接到单根电线21的端部上的压接端子23容纳并配置在各个端子容纳孔22中。此外，在箱主体12中，构成内部电路的未示出的母线容纳并配置在未示出的母线容纳槽等中。应注意，为了附图表述清楚，仅在图4中以假想线示出电线21和压接端子23，在其他附图中则省略了电线21和压接端子23。
[0037]此外，当作为电气元件的继电器24a和24b以及保险丝26从箱主体12的上表面侧安装到各个继电器安装部18和各个保险丝安装部20时，从继电器24a和24b以及保险丝26突出的突片端子28连接到被压接于电线21的端部上的压接端子23、未示出的母线等，从而形成电气连接。
[0038]安装到未示出的固定支架上的锁定安装部32和34设置为从在箱主体12的宽度方向(图3中的上下方向)上彼此对向的各周壁30a和30c的外周表面突出。通过将锁定安装部32和34安装到未示出的固定支架，从而电气连接箱10能够被稳定地保持在车辆中的预定位置。
[0039]每个在平面图中具有U形的锁定框36设置为从在箱主体12的纵向方向(图3中的左右方向)上彼此对向的各个周壁30b和30d突出，锁定框36位于箱主体12的上开口附近。此外，两个锁定突起38设置为从箱主体12的每个周壁30b和30d突出，该两个锁定突起38位于下开口附近，并且在周向上彼此间隔。
[0040]上盖14呈向下开口的有底盒形(见图4)。在平面图中，上盖14形成为伸长的矩形，其与箱主体12的上表面基本相同(见图2)。在上盖14的上基部40上，分别朝向继电器24a和24b突出的按压突起42a和42b设置在这样的位置:当上盖14被组装到箱主体12上时，按压突起42a和42b与各继电器24a和24b对向。如图4所示，各个按压突起42a和42b的突出端表面配置为与各继电器24a和24b对向，同时它们之间间隔些许间隙。因此，如果继电器24a和24b由于车辆前进时的振动等而向上移位，则继电器24a和24b抵靠在各个按压突起42a和42b上，并且防止继电器24a和24b从继电器安装部18a和18b意外分呙。
[0041]此外，备用保险丝保持部43设置在上盖14的上基部40上的如下位置:当上盖14被组装到箱主体12时，备用保险丝保持部43与保险丝安装部20对向。备用保险丝26被容纳和保持在备用保险丝保持部43中。
[0042]弹性锁定件46设置为从在上盖14的纵向方向(图2中的左右方向)上彼此对向的各个各周壁44b和44d以悬臂的方式突出，该弹性锁定件46设置在与箱主体12的各个锁定框36对向的位置上，并且与相应的周壁44b和44d间隔一定间隙。向外突出的锁定爪部48设置在每个弹性锁定件46的突出端部。应注意，在上盖14的宽度方向(图2中的上下方向)上彼此对向的各个周壁44a和44c的外表面构成没有任何部件由此突出的平坦表面。
[0043]在上述上盖14组装到箱主体12的上开口期间，如图5所示，箱主体12以如下方式插入:上盖14的周壁44的内周表面与箱主体12的周壁30的上端部的外周表面交迭。此外，当上盖14按压到箱主体12侧时，上盖14的每个弹性锁定件46的锁定爪部48抵靠在箱主体12的相应锁定框36上，因此弹性锁定件46发生变形，以向内弯曲，从而允许上盖14进一步被按压到箱主体12侧。然后，当锁定爪部48移动到各个锁定框36上方、从而弹性锁定件46弹性返回时，锁定爪部48与各锁定框36相接合，以使得上盖14被锁定在如下状态:上盖14被安装到箱主体12的上开口。
[0044]接下来，下盖16呈向上开口的有底盒形(见图4)。在平面图中，下盖16形成为伸长的矩形，其与箱主体12的下表面基本相同(见图6)。在下盖16的宽度方向(图6中的上下方向)上彼此对向的各个周壁50a和50c的外表面构成没有部件由此突出的平坦表面。另一方面，两个弹性锁定件52设置为从在下盖16的纵向方向(图6中的左右方向)上彼此对向的每个周壁50b和50d的开口侧端部以悬臂的方式向上突出，该弹性锁定件52位于与箱主体12的各个锁定突起38对向的位置上(见图7和图8)。每个弹性锁定件52具有倒U形，并且从相应的周壁50b和50d的开口侧端部向上突出。当设置在每个弹性锁定件52的突起端部上的接合部54与相应的锁定突起38相干涉时，弹性锁定件52发生变形，以弯曲到外周侧。然后，当接合部54移动到锁定突起38之上、从而弹性锁定件52弹性返回时，接合部54与锁定突起38相接合。因此，下盖16被锁定在如下状态:下盖16被安装到箱主体12的下开口。从以上描述可以清楚理解，根据本发明，形成箱主体12和下盖16之间的锁定接合的成对锁定机构由设置在箱主体12的对向周壁30b和30d上的锁定突起38以及设置在下盖16的对向周壁50b和50d上的弹性锁定件52构成。
[0045]此外，与箱主体12的周壁30的外周表面交迭的外周侧阻水壁58和与箱主体12的周壁30的内周表面交迭的内周侧阻水壁60以在开口端表面56的周向上分隔的方式设置于下盖16的周壁50的开口端表面56。具体地，在开口端表面56的、图6所示左侧的区域中，外周侧阻水壁58设置为从其突出，以沿着周壁50a、50b和50c延伸。另一方面，在开口端表面56的、相对于图6中心部的右侧区域中，内周侧阻水壁60设置为从其突出，以沿着周壁50c、50d和50a延伸。简而言之，外周侧阻水壁58设置在周壁50b上，这是形成由锁定突起38和弹性锁定件52构成的成对锁定机构其中之一的区域，并且，内周侧阻水壁60设置在周壁50d上，这是形成另一锁定机构的区域。
[0046]图5以横截面图示出设置在下盖16的开口端表面56上的内周侧阻水壁60与箱主体12的周壁30a和30c的内周表面交迭的状态。同样，设置在开口端表面56上的外周侧阻水壁58示出在后侧，并且能够确认外周侧阻水壁58与箱主体12的周壁30a和30c的外周表面相交迭。
[0047]应该注意，如图8所示，在本实施例中，外周侧阻水壁58具有突出高度Hl，其在外周侧阻水壁58的延伸方向上基本一致，而内周侧阻水壁60的突出高度在内周侧阻水壁60的延伸方向上从hi改变到h2。外周侧阻水壁58和内周侧阻水壁60的安装区域和突出高度不限于本实施例中所述，并且能够根据所需防水性能来按照需要进行设定。
[0048]此外，如图7所示，下盖16具有形成在弹性锁定件52之间的周壁50b的中心部分中的电线导出孔62，该电线导出孔62通过周壁50b，且在开口端表面56中开口，以使得安装到箱主体12上的电线21能够通过电线导出孔62引导到外侧。因此，电线导出孔62形成在外周侧阻水壁58的形成区域中，该外周侧阻水壁58设置为从开口端表面56突出，以沿着周壁50a至50c延伸，并且外周侧阻水壁58由电线导出孔62在周向上分开。此外，如图7所不，在周壁50b的内周表面侧，电线导出孔62的周向的任一侧上的下盖16的开口端表面56以钝角α且不形成台阶的方式构成倾斜端表面64，其倾斜并连接到外周侧阻水壁58的内表面。因此，在下盖16安装到箱主体12的下开口期间，能够有利地防止发生以下问题:通过电线导出孔62引导出的电线21被保持在下盖16的开口端表面56和箱主体12的周壁30b的端表面之间。应注意，钝角α更优选地设定为135°或以上的钝角。
[0049]另一方面，下盖16的底壁66具有倾斜表面68，该倾斜表面68从对应于纵向方向的一个端部(图4中的右侧)的周壁50d侧朝向对应于纵向方向的另一端部(图4中的左侦U的周壁50b侧向下倾斜。排水孔70a和70b形成在底壁66的纵向方向的相反两端，该纵向方向是底壁66的倾斜方向，并且该排水孔70a和70b通过底壁66。电线导出孔62设置在位于底壁66的倾斜方向上的最低端处的另一端部侧上的周壁50b中。应注意，如图6所示，在本实施例中，排水孔70a直接设置在区域G的如下部分下方:在该部分，外周侧阻水壁58和内周侧阻水壁60在周向上彼此分开，从而，即使水从区域G进入，也能够确保水快速地通过排水孔70a排出。
[0050]利用具有上述结构的根据本实施例的电气连接箱10，能够以良好的可操作性执行将用作盖部的下盖16安装到箱主体12的操作。也就是说，在电气连接箱10中，外周侧阻水壁58和内周侧阻水壁60以