新型电机用转子铁芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机用转子，具体说是一种新型电机用转子铁芯。
【背景技术】
[0002]电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
[0003]电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体转子，输出扭矩或者收入能量。外转子转动方式即以电机外体为旋转体转子。一般大型电机采用外转子传动方式，小型电机采用内转子传动方式。
[0004]本实用新型电机用转子铁芯是使用在小型电机上的，一般小型电机上的转子铁芯采用T型结构用以绕线。这种结构T型结构之间的间隙绕线在高速旋转的情况下扭矩较大，会使T型结构局部变形。本实用新型在此基础上作出改进，将T型结构设计成顶部的两端逐渐向轴心靠拢，使T型结构顶部成为弧面结构，并在弧面结构的外缘面上设有叠压定位槽，每个T型结构的弧面结构聚合形成一个圆环。在转子铁芯旋转过程中，弧面结构可以减小空气阻力，加快转子转速。T型结构的中部设有工艺孔，工艺孔第一可以用作定位，第二可以减小转子铁芯自身重量。轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽，多个花键槽使转子铁芯和旋转轴之间的配合紧密，可以减小打滑现象。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，本实用新型提供一种新型电机用转子铁芯，将T型结构设计成顶部的两端逐渐向轴心靠拢，使T型结构顶部成为弧面结构，并在弧面结构的外缘面上设有叠压定位槽，每个T型结构的弧面结构聚合形成一个圆环。在转子铁芯旋转过程中，弧面结构可以减小空气阻力，加快转子转速。T型结构的中部设有工艺孔，工艺孔第一可以用作定位，第二可以减小转子铁芯自身重量。轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽，多个花键槽使转子铁芯和旋转轴之间的配合紧密，可以减小打滑现象。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]新型电机用转子铁芯，包括转子本体、转子本体中部设有转轴安装孔，转子本体外缘设有至少3个环形分布的T型结构，所述T型结构顶部的两端逐渐向转子本体轴心靠拢，使T型结构顶部成为弧面结构；并在弧面结构的外缘面上设有叠压定位槽，每个T型结构的外缘弧面结构聚合形成一个圆环；T型结构的中部设有工艺孔，轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽。
[0008]所述T型结构为三个，T型结构外缘弧面结构的弧度为70度。
[0009]所述T型结构顶部由中间向两端延伸方向厚度越来越窄。
[0010]所述T型结构的下部宽度为2?5毫米.
[0011]所述工艺孔的直径为2.5?3毫米。
[0012]所述叠压定位槽为劣弧形槽，叠压定位槽的弧度为30?60度。
[0013]所述叠压定位槽的深度为0.025毫米。
[0014]所述转子本体是采用至少10个厚度为0.4?I毫米的转子铁片叠压制成的。
[0015]所述转子本体外部设有一层0.05毫米厚度的树脂膜涂层。
[0016]所述转子本体上还设有插销槽。
[0017]将T型结构设计成顶部的两端逐渐向轴心靠拢，使T型结构顶部成为弧面结构，并在弧面结构的外缘面上设有叠压定位槽，每个T型结构的弧面结构聚合形成一个圆环。在转子铁芯旋转过程中，弧面结构可以减小空气阻力，加快转子转速。T型结构的中部设有工艺孔，工艺孔第一可以用作定位，第二可以减小转子铁芯自身重量。轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽，多个花键槽使转子铁芯和旋转轴之间的配合紧密，可以减小打滑现象。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]在图中:1-转子本体，2-转轴安装孔，3-T型结构，4-弧面结构，5-叠压定位槽，6-工艺孔，7-花键槽，8-树脂膜涂层，9-插销槽。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0021]参见图1，新型电机用转子铁芯，包括转子本体、转子本体中部设有转轴安装孔，转子本体外缘设有至少3个环形分布的T型结构，所述T型结构顶部的两端逐渐向转子本体轴心靠拢，使T型结构顶部成为弧面结构；并在弧面结构的外缘面上设有叠压定位槽，每个T型结构的外缘弧面结构聚合形成一个圆环；T型结构的中部设有工艺孔，轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽。
[0022]所述T型结构为三个，T型结构外缘弧面结构的弧度为70度。
[0023]所述T型结构顶部由中间向两端延伸方向厚度越来越窄。
[0024]所述T型结构的下部宽度为2?5毫米。
[0025]所述工艺孔的直径为2.5?3毫米。
[0026]所述叠压定位槽为劣弧形槽，叠压定位槽的弧度为30?60度。
[0027]所述叠压定位槽的深度为0.025毫米。
[0028]所述转子本体是采用至少10个厚度为0.4?I毫米的转子铁片叠压制成的。
[0029]所述转子本体外部设有一层0.05毫米厚度的树脂膜涂层。
[0030]所述转子本体上还设有插销槽。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.新型电机用转子铁芯，包括转子本体、转子本体中部设有转轴安装孔，其特征在于，转子本体外缘设有至少3个环形分布的T型结构，所述T型结构顶部的两端逐渐向转子本体轴心靠拢，使T型结构顶部成为弧面结构；并在弧面结构的外缘面上设有叠压定位槽，每个T型结构的外缘弧面结构聚合形成一个圆环；T型结构的中部设有工艺孔，轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽。2.根据权利要求1所述的新型电机用转子铁芯，其特征在于，所述T型结构为三个，T型结构外缘弧面结构的弧度为70度。3.根据权利要求1所述的新型电机用转子铁芯，其特征在于，所述叠压定位槽为劣弧形槽，叠压定位槽的弧度为30?60度。4.根据权利要求1所述的新型电机用转子铁芯，其特征在于，所述叠压定位槽的深度为0.025晕米。5.根据权利要求1所述的新型电机用转子铁芯，其特征在于，所述T型结构顶部由中间向两端延伸方向厚度越来越窄。6.根据权利要求1所述的新型电机用转子铁芯，其特征在于，所述转子本体上还设有插销槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型电机用转子铁芯，包括转子本体、转子本体中部设有转轴安装孔，转子本体外缘设有至少3个环形分布的T型结构，所述T型结构顶部的两端逐渐向转子本体轴心靠拢，使T型结构顶部成为弧面结构；并在弧面结构的外缘面上设有叠压定位槽，每个T型结构的外缘弧面结构聚合形成一个圆环；T型结构的中部设有工艺孔，轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽。在转子铁芯旋转过程中，弧面结构可以减小空气阻力，加快转子转速。T型结构的中部设有工艺孔，工艺孔第一可以用作定位，第二可以减小转子铁芯自身重量。轴心的转轴安装孔上设有至少一个花键槽，多个花键槽使转子铁芯和旋转轴之间的配合紧密，可以减小打滑现象。
【IPC分类】H02K1/24
【公开号】CN204721122
【申请号】CN201520291193
【发明人】赵旭
【申请人】上海竹合精密电子有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月5日