转子组件和具有其的电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种转子组件和具有其的电机。
【背景技术】
[0002]永磁同步电机的转子永磁体沿d轴不对称设置时，可较大幅度提升电机的输出转矩，提升电机性能效果明显。然而，该种结构可能会引起磁密波形正弦度较差和永磁体漏磁等问题。
[0003]永磁体槽两端设置隔磁桥部、q轴侧转子外周下凹等方式，可作为解决上述问题的一些手段。然而，前述两种手段效果不显著或会造成转子结构复杂等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0005]为此，本实用新型提出一种转子组件，该转子组件结构简单，噪音小，防漏磁效果好，性能尚。
[0006]本实用新型还提出一种具有上述转子组件的电机。
[0007]根据本实用新型第一方面的转子组件，包括:转子铁芯，所述转子铁芯上设有多个磁铁槽，多个所述磁铁槽相对于所述转子铁芯的旋转中心旋转对称，每个所述磁铁槽内分别设有一个磁性件，以经过转子铁芯的旋转中心且垂直于任意一个所述磁性件的假想直线为d轴，该磁性件的第一端与所述d轴之间的直线距离为LI，该磁性件的第二端与所述d轴之间的直线距离为L2，L1>L2，至少一个所述磁性件的外侧设有至少一个隔磁桥。
[0008]根据本实用新型的转子组件，可有效改善电机的气隙磁密波形，降低电机的噪音；同时，通过设置隔磁桥并且合理设置隔磁桥的位置，可有效防止磁性件的端部漏磁，提升电机的性能。
[0009]另外，根据本实用新型的转子组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述隔磁桥设在邻近所述磁性件的第一端的位置。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述转子铁芯的邻近每个所述磁性件的第一端的位置分别设有两个所述隔磁桥，两个所述隔磁桥在所述转子铁芯的周向上分别位于所述第一端的两侧。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，每个所述磁铁槽的两端分别设有间隙部，与每个所述磁铁槽内的磁性件相对应的两个所述隔磁桥分别位于所述第一端的间隙部的两侧。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述隔磁桥形成为圆形孔、长形孔或多边形孔。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述隔磁桥形成为长形孔，每个所述磁性件的外侧设有多个所述隔磁桥。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述隔磁桥与所述磁铁槽之间的最小距离小于所述磁铁槽与所述转子铁芯的外周沿之间的最小距离。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述隔磁桥与所述转子铁芯的外周沿之间的最小距离小于所述磁铁槽与所述转子铁芯的外周沿之间的最小距离。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述定子铁芯由多个硅钢板叠置而成，所述隔磁桥的最小宽度大于所述娃钢板的厚度。
[0018]根据本实用新型第二方面的电机，包括根据上述实施例所述的转子组件。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本实用新型一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0022]图2是根据本实用新型一个实施例的电机的结构示意图；
[0023]图3是根据本实用新型另一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0024]图4是根据本实用新型又一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0025]图5是根据本实用新型再一个实施例的转子组件的结构示意图；
[0026]图6是根据本实用新型另一个实施例的电机的结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]转子组件100 ;定子200 ；
[0029]转子铁芯10 ;磁铁槽11 ;间隙部111;隔磁桥12 ;
[0030]磁性件20 ;第一端21 ;第二端22。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的转子组件100。
[0033]如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的转子组件100包括转子铁芯10和磁性件20。
[0034]具体而言，转子铁芯10上设有多个磁铁槽11，多个磁铁槽11相对于转子铁芯10的旋转中心旋转对称，每个磁铁槽11内分别设有一个磁性件20，以经过转子铁芯10的旋转中心且垂直于任意一个磁性件20的假想直线为d轴，该磁性件20的第一端21与d轴之间的直线距离为LI，该磁性件20的第二端22与d轴之间的直线距离为L2，L1>L2，至少一个磁性件20的外侧设有至少一个隔磁桥12。
[0035]换言之，如图1至图4所示，以转子铁芯10上设有4个磁铁槽11为例，4个磁铁槽11相对于转子铁芯10的旋转中心旋转对称，每个磁铁槽11内分别设有一个磁性件20，每个磁性件20分别具有第一端21和第二端22。以经过转子铁芯10的旋转中心且垂直于图1、图2或图3中所示的一个磁性件20的假想直线为d轴，该磁性件20的第一端21和第二端22分别位于d轴的两侧。
[0036]其中，第一端111距离d轴的直线距离为LI，第二端112距离d轴的直线距离为L2，L1>L2，即磁性件20相对于d轴是不对称设置的，并且在转子铁芯10上，在磁性件20与邻近的转子铁芯10的外周沿之间设有至少一个隔磁桥12，隔磁桥12形成为沿转子铁芯10的轴向贯通的通孔。
[0037]由此，根据本实用新型实施例的转子组件100，可有效改善电机的气隙磁密波形，降低电机的噪音；同时，通过设置隔磁桥12并且合理设置隔磁桥12的位置，可有效防止磁性件20的端部漏磁，提升电机的性能。
[0038]根据本实用新型的一个实施例，隔磁桥12设在邻近磁性件20的第一端21的位置。优选地，转子铁芯10的邻近每个磁性件20的第一端21的位置分别设有两个隔磁桥12，两个隔磁桥12在转子铁芯10的周向上分别位于第一端21的两侧。
[0039]具体地，如图3和图4所示，在本实施例中，在每个磁铁槽11的邻近磁性件20的第一端21的位置上分别设置有两个隔磁桥12，两个隔磁桥12分别位于相应的磁性件20的第一端21的两侧。
[0040]可以理解的是，在本申请中，多个磁性件20的第一端21和第二端22在逆时针方向上是首尾相互邻近的(如图3和图4所示)，在其中一个磁性件20的第一端21的两侧设置隔磁桥12，也就是在逆时针方向上，在邻近该磁性件20的另一个磁性件20的第二端22的位置设置隔磁桥12，
[0041]由此，通过在磁性件20的两端附近分别设置隔磁桥12，可以有效防止磁性件20端部的漏磁，提升电机的性能。
[0042]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，每个磁铁槽11的两端分别设有间隙部111，与每个磁铁槽11内的磁性件20相对应的两个隔磁桥12分别位于第一端21的间隙部11的两侧。
[0043]如图3或图4所示，每个磁铁槽11内分别安装有磁性件20，每个磁铁槽11的两端分别设有一段空出的间隙，即间隙部111。在转子铁芯10的周向上，与每个磁铁槽11内的磁性件20相对应的两个隔磁桥12分别位于该磁铁槽11的邻近磁性件20的第一端21的间隙部111的两侧。
[0044]由此，该结构的转子组件100有利于优化气隙磁密波形，从而可以改善电机的噪首，提尚电机的性能。
[0045]可选地，在本申请的实施例中，隔磁桥12可以形成为圆形孔、长形孔或多边形孔。优选地，如图1和图2所