一种改进型制冷压缩机的转子冲片的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及制冷压缩机技术领域，尤其是一种改进型制冷压缩机的转子冲 片。
【背景技术】
[0002] 电机是压缩机内提升整机性能的关键零部件之一，对于任何制冷压缩机而言都是 不可缺少的一部分，因此对于电机的研究成为各压缩机生产商及科研机构关注的焦点。
[0003] 高效电机是电机行业技术发展的必然趋势，高效、超高效电机的设计要点是降低 损耗，提高电机效率，损耗主要包括定转子铜损耗、基本铁损耗、机械损耗和杂散损耗四个 方面。目前降低损耗，提高电机效率所采用的措施包括：（1)应用特殊下线工具，提高定子 槽满率，增加铜线的截面积；(2)提高制造精度，缩短线圈断面长度，加强冲片和定子铁忍 的制造质量，从而减少铁损耗和激磁电流及其引起的铜耗；(3)改善转子槽间绝缘工艺，减 低负载杂耗；(4)合理选择娃钢片的牌号，降低铁损和定子铜耗。运就要求在线圈的绕制、 嵌线有较高工艺手段进行保证，另外对定子的叠片质量也有较高的要求，要严格保证槽形 尺寸，保证叠片齐整。
[0004]传统的外圆直径O为48-52mm，圆孔直径O为10-14mm的转子冲片，其槽齿宽为 1.6mm，转子辆高为10. 5mm，但电机效率不高、侣用量大、生产成本高，而使用上述措施来提 高电机效率对生产工艺的要求高，难W实现。因此，如何使用计算机技术对转子冲片的槽齿 宽和转子辆高进行优化设计，降低生产成本的同时，提高电机效率是本实用新型研究的重 要内容。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要解决传统的制冷压缩机转子冲片电机效率低，生产成本 高，生产工艺要求高等问题，提供一种改进型制冷压缩机的转子冲片。
[0006] 本实用新型的具体方案是：针对现有的制冷压缩机的转子冲片进行改进，所述转 子冲片的外轮廓为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有若干个转子槽形，相 邻两个槽形之间的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子辆高，所述转子冲片的槽 齿宽为1. 7-2. 1mm，转子辆高为
[0007]本实用新型中所述转子冲片的槽齿宽最佳为2. 0mm，转子辆高最佳为11. 65mm。
[0008]本实用新型中所述槽形的顶部为等腰S角形，槽顶宽为2. 4-3. 0mm，槽底为弧形， 槽底半径为1. 0-1. 2mm。
[0009]本实用新型中所述槽顶宽最佳为2. 6mm，槽底半径最佳为1. 1mm。
[0010] 本实用新型通过AnsoftRmxpd优化设计转子冲片，对电机转子冲片槽形进行改 进，增加转子槽齿宽和转子辆高，提高转子齿辆部磁密，转子冲片齿部磁密和辆部磁密趋于 平衡，磁通密度分布趋于合理，降低了电机漏磁和噪音，在减少转子侣用量的同时，提高了 电机效率，并能满足电机其它性能的要求。
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 图中：1一转子冲片，2-转子槽形，3-槽顶，4-槽底。
【具体实施方式】 阳〇1引实施例1
[0014] 本实施例的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，参见图1，所述转子冲片的外轮廓 为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有28个转子槽形，相邻两个槽形之间 的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子辆高，所述转子冲片的槽齿宽d为2.Ornm, 转子辆高H为11.65mm。
[0015] 本实施例中所述槽形的顶部为等腰=角形，槽顶宽a为2. 6mm，槽底为弧形，槽底 半径r为1. 1mm。
[0016] 将本实施例的转子冲片制作的电机与使用传统的转子冲片制造的电机性能进行 比较，结果见下表。
[0017]
[0018] 从上表可W看出，本实施例的转子冲片齿部磁密度和辆部磁密度略高于传统的转 子冲片，电机效率提升了 1. 78%，电机电流减小了 0. 036A，电机转速和电机最大转矩基本 一致，单台电机侣耗降低了 1〇邑。
[0019] 实施例2
[0020] 本实施例的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，参见图1，所述转子冲片的外轮廓 为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有28个转子槽形，相邻两个槽形之间 的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子辆高，所述转子冲片的槽齿宽d为1. 7mm， 转子辆高H为11mm。
[0021] 本实施例中所述槽形的顶部为等腰=角形，槽顶宽a为2. 4mm，槽底为弧形，槽底 半径r为1. 0mm。
[0022] 将本实施例的转子冲片制作的电机与使用传统的转子冲片制造的电机性能进行 比较，结果见下表。
[0023]
[0024] 从上表可W看出，本实施例的转子冲片齿部磁密和辆部磁密略高于传统的转子冲 片，电机效率提升了 0. 47%，电机电流减小了 0. 005A，电机转速基本一致，电机最大转矩略 高0.02N.M，单台电机侣耗降低了 3邑。 阳〇2引实施例3
[00%] 本实施例的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，参见图1，所述转子冲片的外轮廓 为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有28个转子槽形，相邻两个槽形之间 的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子辆高，所述转子冲片的槽齿宽d为2. 1mm， 转子辆高H为12mm。
[0027] 本实施例中所述槽形的顶部为等腰=角形，槽顶宽a为3. 0mm，槽底为弧形，槽底 半径r为1. 2mm。
[0028] 将本实施例的转子冲片制作的电机与使用传统的转子冲片制造的电机性能进行 比较，结果见下表。
[0029]
[0030] 从上表可W看出，本实施例中转子冲片齿部磁密度略高于传统的转子冲片，转子 冲片辆部磁密度略低于传统的转子冲片0. 001T，电机效率提升了 1. 81%，电机电流减小了 0. 037A，电机最大转矩基本一致，电机转速略低化/n,单台电机侣耗降低了 13邑。
【主权项】
1. 一种改进型制冷压缩机的转子冲片，所述转子冲片的外轮廓为圆形，中间开有圆孔， 沿转子冲片的外圆周边加工有若干个转子槽形，相邻两个槽形之间的间距为槽齿宽，圆孔 外圆到槽底的距离为转子辄高，其特征是：所述转子冲片的槽齿宽为I. 7-2. 1mm，转子辄高 为 ll_12mm〇2. 根据权利要求1所述的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，其特征是：所述转子冲 片的槽齿宽为2. Omm，转子辄高为11. 65mm。3. 根据权利要求1所述的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，其特征是：所述槽形的 顶部为等腰三角形，槽顶宽为2. 4-3. 0mm，槽底为弧形，槽底半径为1. 0-1. 2mm。4. 根据权利要求3所述的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，其特征是：所述槽顶宽 为2. 6mm，槽底半径为I. 1mm。
【专利摘要】本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，是一种改进型制冷压缩机的转子冲片，所述转子冲片的外轮廓为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有若干个转子槽形，相邻两个槽形之间的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子轭高，所述转子冲片的槽齿宽为1.7-2.1mm，转子轭高为11-12mm；本实用新型通过增加转子槽齿宽和转子轭高，提高转子齿轭部磁密，转子冲片齿部磁密和轭部磁密趋于平衡，磁通密度分布趋于合理，降低了电机漏磁和噪音，在减少转子铝用量的同时，提高了电机效率，并能满足电机其它性能的要求。
【IPC分类】H02K1/26
【公开号】CN204858785
【申请号】CN201520607237
【发明人】龚艳雄, 林军, 陈建军, 何超, 张珍宝, 潘岳凌
【申请人】黄石艾博科技发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月12日