电机、定子铁芯及其定子冲片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机设备技术领域，特别是涉及一种电机、定子铁芯及其定子冲片。
【背景技术】
[0002]电机的定子铁芯是通过定子冲片叠加而成，叠加的定子冲片的内槽均对齐。
[0003]目前，定子铁芯通常是整圆定子，其定子冲片也为圆形。如图1所示，定子冲片内部设置有多个内齿，相邻两个内齿形成用于缠绕绕组线的绕组槽，定子冲片上的多个绕组槽具有相同的尺寸及槽型。
[0004]但是，由于定子铁芯的绕组方式是单一的跨槽崁线，即绕组跨过一定绕组槽缠绕于内齿上。绕组线跨槽崁线工艺复杂，必须经过绕线、嵌线、绑线、整形、浸漆等工艺，生产工艺繁琐且生产效率低；并且，绕组匝数受限，影响电机效率。
[0005]因此，如何提高生产效率及电机效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种定子冲片，以提高生产效率及电机效率。本实用新型还提供了一种具有上述定子冲片的定子铁芯及电机。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种定子冲片，包括:用于缠绕所述定子冲片的内槽之间的绕组线的第二绕组槽及用于缠绕所述定子冲片的轭部的绕组线的第一绕组槽；
[0008]所述第二绕组槽的深度大于所述第一绕组槽的深度；
[0009]至少两个所述第二绕组槽为一组，至少一个所述第一绕组槽为一组，第二绕组槽组与第一绕组槽组间隔设置。
[0010]优选地，上述定子冲片中，还包括设置于所述定子冲片外壁的凹陷结构，所述凹陷结构与所述第一绕组槽对应设置。
[0011]优选地，上述定子冲片中，每组所述第一绕组槽组中的所述第一绕组槽与同一个所述凹陷结构对应设置。
[0012]优选地，上述定子冲片中，相邻两个所述第二绕组槽之间的内齿宽度等于相邻两个所述第一绕组槽之间的内齿宽度。
[0013]优选地，上述定子冲片中，相邻的所述第二绕组槽与所述第一绕组槽之间的内齿宽度大于相邻两个所述第一绕组槽之间的内齿宽度。
[0014]优选地，上述定子冲片中，所述第二绕组槽为梨形槽或平底槽；
[0015]所述第一绕组槽为平底槽。
[0016]优选地，上述定子冲片中，所述定子冲片由两个半定子冲片部分组成；
[0017]所述半定子冲片部分的直线边缘位于相邻两个所述第二绕组槽之间。
[0018]优选地，上述定子冲片中，相邻两个所述第二绕组槽之间的空置内齿可拆卸的连接于所述定子冲片的本体上。
[0019]本实用新型还提供了一种定子铁芯，包括定子冲片，所述定子冲片为如上述任一项所述的定子冲片。
[0020]本实用新型还提供了一种电机，包括定子铁芯及绕组线，所述定子铁芯为如上所述的定子铁芯；
[0021]所述绕组线包括固定于所述定子铁芯的第二绕组槽内的第二绕组线及固定于所述定子铁芯的第一绕组槽内且缠绕于所述定子铁芯轭部的第一绕组线。
[0022]本实用新型提供的定子冲片，多个定子冲片叠加后形成定子铁芯，其叠加时相邻两个定子冲片的第二绕组槽对齐，并且，相邻两个定子冲片的第一绕组槽也对齐。将第一绕组缠绕在第一绕组槽内，即缠绕于定子冲片的轭部，第一绕组环绕在第一绕组槽的槽底面及定子冲片的外壁上；再将第二绕组缠绕在第二绕组槽内，即缠绕于一个第一绕组槽组一端的第二绕组槽及该第一绕组槽组另一端的第二绕组槽之间，第二绕组线环绕在定子冲片的内槽之间。通过上述绕线方式，避免了嵌线、绑线及浸漆的操作，有效提高了生产效率；并且，由于第二绕组槽的深度大于第一绕组槽的深度，第一次绕组缠绕在第一绕组槽轭部，不会遮挡第二相绕组槽，第二相绕组槽缠绕的绕组匝数不受限制，可以缠绕更多的绕组匝数，提尚了电机效率。
[0023]本实用新型还提供了一种具有上述定子冲片的定子铁芯及电机。由于上述定子冲片具有上述技术效果，具有上述定子冲片的定子铁芯及电机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中的一种定子冲片的结构示意图；
[0025]图2本实用新型所提供的定子冲片的第一种结构示意图；
[0026]图3本实用新型所提供的定子冲片的第二种结构示意图；
[0027]图4本实用新型所提供的定子冲片的第三种结构示意图；
[0028]图5本实用新型所提供的定子冲片的第四种结构示意图；
[0029]图6本实用新型所提供的定子冲片的第五种结构示意图；
[0030]图7本实用新型所提供的定子冲片的第六种结构示意图；
[0031]图8本实用新型所提供的定子铁芯及绕组线的结构示意图；
[0032]图9本实用新型所提供的定子冲片的第七种结构示意图；
[0033]图10本实用新型所提供的定子冲片的第八种结构示意图；
[0034]图11本实用新型所提供的电机的爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型的核心是提供一种定子冲片，以提高生产效率及电机效率。本实用新型还提供了一种具有上述定子冲片的定子铁芯及电机。
[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0037]请参考图2，图2本实用新型所提供的定子冲片的第一种结构示意图。
[0038]在这一【具体实施方式】中，定子冲片包括第二绕组槽2及第一绕组槽1，第二绕组槽2用于缠绕定子冲片的内槽之间的绕组线，第一绕组槽1用于缠绕定子冲片的轭部的绕组线。其中，第二绕组槽2的深度大于第一绕组槽1的深度。其中，第二绕组槽2与第一绕组槽1的开口处距离定子冲片的中心点相等，当第二绕组槽2的深度大于第一绕组槽1的深度时，第二绕组槽2的槽底面到定子冲片的中心点的距离大于第一绕组槽1的槽底面到定子冲片的中心点的距离。至少两个第二绕组槽2为一组，至少一个第一绕组槽1为一组，第二绕组槽组与第一绕组槽组间隔设置。
[0039]本实用新型实施例提供的定子冲片，多个定子冲片叠加后形成定子铁芯，其叠加时相邻两个定子冲片的第二绕组槽2对齐，并且，相邻两个定子冲片的第一绕组槽1也对齐。将第一绕组线5缠绕在第一绕组槽1内，即缠绕于定子冲片的轭部，第一绕组线5环绕在第一绕组槽1的槽底面及定子冲片的外壁上；再将第二绕组线6缠绕在第二绕组槽2内，即缠绕于一个第一绕组槽组一端的第二绕组槽2及该第一绕组槽组另一端的第二绕组槽2之间，第二绕组线6环绕在定子冲片的内槽之间。通过上述绕线方式，避免了嵌线、绑线及浸漆的操作，有效提高了生产效率；并且，由于第二绕组槽2的深度大于第一绕组槽1的深度，第一次绕组缠绕在第一绕组槽轭部，不会遮挡第二相绕组槽，第二相绕组槽缠绕的绕组匝数不受限制，可以缠绕更多的绕组匝数，提高了电机效率。由于第二绕组槽2的槽底面到定子冲片的中心点的距离大于第一绕组槽1的槽底面到定子冲片的中心点的距离，为了保证定子冲片的轭部电磁密度的平衡，需要使第一绕组槽1及第二绕组槽2的轭部宽度一致。因此，在本实施例中，还包括设置于定子冲片外壁的凹陷结构3，凹陷结构3与第一绕组槽1对应设置。通过上述设置，使得定子冲片形成类似于齿轮的结构，缩短了第一绕组槽1的槽底面到达定子冲片的外壁的距离。其中，凹陷结构3的深度不做具体限制，仅需确保第一绕组槽1及第二绕组槽2的轭部宽度一致即可。
[0040]也可以不设置凹陷结构3，使得定子冲片的外边缘为圆形。
[0041]为了便于设置，每组第二绕组槽组中的第一绕组槽1与同一个凹陷结构3对应设置。如图2所示，每组第二绕组槽组包括两个第二绕组槽2，一个凹陷结构3与这两个第二绕组槽2对齐。定子冲片上的凹陷结构3的数量为第二绕组槽2的数量的一半。
[0042]在本实施例中，相邻两个第二绕组槽2之间的内齿宽度等于相邻两个第一绕组槽1之间的内齿宽度。通过上述设置，方便了内齿的加工，并且，确保了齿部磁密平衡。
[0043]但是，