镁合金通信设备的制作方法

本发明实施例涉及金属防腐技术领域，尤其涉及一种镁合通信设备。

背景技术：

镁是一种相对密度较小的金属，因此，含有镁的镁合金是一种极轻的合金材料。由于镁合金具有比强度和比刚度都很高，导电性能好，磁屏蔽性能优良，切削、抛光、加工性能优良，易于铸造和焊接，低温性能良好，超导和储氢性能好，抗高能粒子穿透能力强，抗冲击震动负荷大及减震性好，易回收及回收利用率高等优点，并且镁在地壳中的含量为2.35％，因此使用镁合金作为结构材料具有非常广阔的应用前景。

由于镁的特殊性质，导致镁是所有工业合金中化学活性最高的金属元素。因此镁合金在大气中也易受到腐蚀。镁合金在大气中的耐蚀性主要是依靠腐蚀形成的氧化膜，但氧化膜多孔而疏松，和容易再次产生腐蚀。另外，由于镁的标准电极为-2.37伏特(Volt，V)，在常用介质中其电位相当低，因此，在镁合金与其它金属接触时，一般作为阳极与其它金属发生电化学腐蚀，电化学腐蚀的阴极可以是与镁合金有直接外部接触的异种金属，也可以是镁合金内部的第二相或杂质相。要扩大镁合金的使用范围，充分发挥其优越性能，就必须解决其易腐蚀的问题。

随着通信技术的发展，通信产品的建设需求越来越多，尤其是在未来的第五代移动通信(5th Generation，5G)场景下，关键技术之一的超密集组网要求部署更多的小小区，也就是需要部署更多的通信设备。这些通信设备一般都需要部署在室外或者室内较隐蔽的地方，为了确保网络的稳定，通信设备的三防(防霉菌、防潮湿、防盐雾)性能好坏将是其重要指标。镁合金虽然具有上述很多优点，但如果要将其应用在通信设备中，必须要解决其易腐蚀的问题。

提高镁合金的防腐性能主要可以采用基材防腐、化学转化、表面涂层几 种方法，但对镁合金进行基材防腐处理成本过高，采用化学转化方法处理防腐性能不佳，因此目前主要是采用在镁合金表面涂覆有机涂层的方法来提高镁合金的防腐性能。

通信产品的结构目前基本都是具有金属外壳，在金属外壳内安全各种通信器件，金属外壳外一般还设置有外热器。其中组成金属外壳的多个金属结构件之间需要通过螺钉、铆、焊接等连接方式连接，在这些连接件或焊接的接头处，可能出现狭窄的缝隙，这些缝隙足以使电解质进入缝隙内，时间长了后即使镁合金表面具有有机涂层，电解质也可能会对镁合金基材产生腐蚀。而且一旦镁合金材料受到磕碰，则表面涂覆的有机涂层也可能脱落，导致镁合金基材暴露于空气中从而受到腐蚀。

综上所述，如何提高镁合金材料的防腐性能，已经是将镁合金材料应用于通信产品时的瓶颈。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种镁合通信设备，用于提高镁合金通信设备的防腐性能。

第一方面提供一种镁合金通信设备，所述通信设备的外壳由至少两个相互连接的金属结构件组成，其中至少一个金属结构件为镁合金结构件，所述镁合金结构件与其它金属结构件相互接触的面包括弹性密封层，所述弹性密封层绝缘且拉伸延展率大于100％。

本发明实施例提供的镁合通信设备，通过在镁合金结构件与其它金属结构件接触的面设置弹性密封层，其中，该弹性密封层的拉伸延展率大于100％，由于弹性密封层在受到挤压时能够产生形变，可以防止镁合通信设备的镁合金结构件与其它金属结构件在连接处产生缝隙，从而提高了镁合金通信设备的防腐性能。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述弹性密封层包括涂覆于所述镁合金结构件上与其它金属结构件相互接触的表面的弹性涂层；

或者所述弹性密封层包括涂覆有弹性涂层的垫圈。

结合第一方面或第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可 能的实现方式中，所述至少两个金属结构件通过紧固件连接，每个镁合金结构件与所述紧固件接触的面包括绝缘弹性垫片，所述绝缘弹性垫片的表面涂覆有弹性涂层，所述弹性涂层的拉伸延展率大于100％。

由于镁合金通信设备的至少两个金属结构件是通过紧固件连接的，而紧固件一般也为金属材质，那么在紧固件与镁合金结构件之间设置弹性垫片，由于弹性垫在受到挤压时能够产生形变，可以防止镁合通信设备的镁合金结构件与紧固件在连接处产生缝隙，从而提高了镁合金通信设备的防腐性能。

结合第一方面至第一方面第二种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述镁合金结构件的表面涂覆有弹性涂层，所述弹性涂层的拉伸延展率大于100％。

由于镁合金通信设备在运输、安装、使用的过程中不可避免的会受到磕碰，因此，若在镁合金通信设备的镁合金结构件表面都涂覆弹性涂层，那么当镁合金结构件受到磕碰时，弹性涂层会产生形变而避免破损，从而提高了镁合金通信设备的防腐性能。

结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述镁合金结构件的表面还包括表面预处理层，所述表面预处理层为化学转化膜，所述表面预处理层位于所述镁合金结构件的表面和所述弹性涂层之间。

结合第一方面第一种至第四种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述弹性涂层的厚度大于50微米。

结合第一方面第一种至第五种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述弹性涂层的主要成分包括聚氨酯、纯聚酯、环氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一种。

第二方面提供一种包括弹性涂层的镁合金零件，包括：

镁合金基材和涂覆于所述镁合金基材表面的弹性涂层，所述弹性涂层绝缘且拉伸延展率大于100％。

结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述镁合金基材表面还包括表面预处理层，所述表面预处理层为化学转化膜，所述表面预处理层位于所述基材表面和所述弹性涂层之间。

结合第二方面或第二方面第一种可能的实现方式，在第二方面第二种可 能的实现方式中，所述弹性涂层的厚度大于50微米。

结合第二方面至第二方面第二种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第二方面第三种可能的实现方式中，所述弹性涂层的主要成分包括聚氨酯、纯聚酯、环氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一种。

第三方面提供一种包括弹性涂层的镁合金零件的制造方法，包括：

对镁合金原料进行加工成型，得到所需形状的镁合金基材；

在所述镁合金基材上涂覆弹性涂层，所述弹性涂层拉伸延展率大于100％。

结合第三方面，在第三方面第一种可能的实现方式中，所述在所述镁合金基材上涂覆弹性涂层之前，还包括：

对所述镁合金基材进行化学转化处理，在所述镁合金基材表面生成表面预处理层，所述表面预处理层为化学转化膜，所述表面预处理层位于所述基材表面和所述弹性涂层之间。

结合第三方面或第三方面第一种可能的实现方式，在第三方面第二种可能的实现方式中，所述弹性涂层的厚度大于50微米。

结合第三方面至第三方面第二种可能的实现方式中任一种可能的实现方式，在第三方面第三种可能的实现方式中，所述弹性涂层的主要成分包括聚氨酯、纯聚酯、环氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一种。

本发明实施例提供的镁合金零件，通过在镁合金基材上涂覆弹性涂层，其中，该弹性涂层的拉伸延展率大于100％，由于弹性涂层在受到挤压或磕碰时能够产生形变，既可以防止镁合金零件在连接处产生缝隙，又可以在镁合金零件受到磕碰时防止或减轻弹性涂层脱落或破损，从而提高了镁合金的防腐性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为地壳中主要元素的含量比例图；

图2为镁合金的电化学腐蚀的示意图；

图3为本发明实施例提供的镁合金通信设备实施例一的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的镁合金通信设备实施例二的结构示意图；

图5为本发明实例提供的包括弹性涂层的镁合金零件的制造方法；

图6为本发明实施例提供的包括弹性涂层的镁合金零件实施例一的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的包括弹性涂层的镁合金零件实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

镁是一种金属元素，其富含于地壳中，图1为地壳中主要元素的含量比例图，从图中可以看出，镁为地壳中含量第八的元素，其在地壳中的含量约占2.35％。镁合金是以镁为基加入其它元素组成的合金，镁合金的相对密度约为1.8g/cm³，是铝的2/3，锌的1/4，铁的1/4。并且镁合金的比强度比铝合金和钢都高，比刚度与铝合金和钢并无明显区别。因此镁合金是目前最轻的金属结构材料。

镁合金的密度小，相对机械强度高，首先被用于航空和火箭技术领域。另外，由于其熔点低，容易进行热成型，能耗又低，作为结构件质量轻，减震又抗冲击性能好，易切削加工，导热性良好。电磁屏蔽能力强，又易氧化着色，可装饰性好。因此在汽车制造、航空、航天、通信、交通工具、电器、纺织、印刷、机械制造、光学机械、电化学保护等领域获得越来越广泛的应用。因其还原性强还用于钢的脱氧、钛的提炼等。镁合金的中温性能好，可以用来取代飞机和导弹中采用的工程塑料和树脂基复合材料。镁合金长期用于制造军事装备，如帐篷骨架、迫击炮座和导弹外壳等。烟火工业是镁合金的第一工业应用领域。用于制造夜空中照明用的照明弹、高能燃料、燃烧弹 等火器。近年来，镁合金在汽车工业、摩托车、电子产品等方面开发应用受到世界各国极大关注。据统计，世界有52％的镁用于铝的合金化，14％镁用于炼钢工业中脱氧脱硫，有13％镁用于制造压铸镁合金，7％用于化学和电化学工业部门，5％用于生产球墨铸铁，用于还原钛等金属的占3％，其他应用占6％。

但是由于镁是所有工业合金中化学活性最高的金属元素，因此镁合金很容易被腐蚀。要扩大镁合金的应用范围，充分发挥镁合金的优越性能，镁合金的防腐是镁合金应用中非常重要的技术之一。

镁合金的腐蚀主要为电化学腐蚀和电偶腐蚀，其中电化学腐蚀是由于镁与水或水气接触，形成微电池环境而产生的。由于腐蚀电位的不同，造成同一介质中异种金属接触的局部腐蚀，就是电偶腐蚀。该两种金属构成宏电池，产生电偶电流，使电位较低的金属(阳极)溶解速度增加，电位较高的金属(阴极)溶解速度减少。由于镁的电极电位很低，而镁合金中通常含有较多的电极电位较高的重金属(例如Fe、Ni、Cu等)，以及镁合金在实际使用中经常与其它高电位金属(例如钢、铝等)接触，从而很容易发生电偶腐蚀，因此，电偶腐蚀是镁合金最主要的腐蚀形式之一。

目前对于镁合金的防腐主要有基材防腐、化学转化、表面涂层几种手段。其中基材防腐是通过提高镁合金的纯度和开发新成分的镁合金，或者通过快速凝固工艺来提高镁合金的防腐性能。但由于镁的自身特性，采用基材防腐对镁合金防腐性能的提高不大。

化学转化方法是采用镁的自身化学特性，当镁合金暴露在干燥空气中时，其表面会形成一层自然氧化膜，这层膜在没有水接触时很稳定，但一旦氧化膜与水或空气中的水气接触，就会形成微电池环境，产生较严重的电化学腐蚀。在电化学腐蚀中，会产生如下反应：Mg+2H₂O＝Mg(OH)₂+H₂。由于在实际使用环境中，镁合金零件或采用镁合金零件制成的镁合金制品很可能会接触到水或潮湿的空气，因此，采用化学转化方法也不能避免镁合金的腐蚀。图2为镁合金的电化学腐蚀的示意图。从图中可以看出，当镁合金中存在其他金属(图中以铁(Fe)为例)，并且镁合金接触电解质，则镁将作为阳极，其他金属作为阴极，形成微电池环境。产生上述化学反应。

目前较有效的镁合金防腐方法是在镁合金的表面涂覆有机涂层，有机涂 层具有绝缘、防腐、耐热、防潮等多种优点。

但是镁合金零件一般都是采用螺钉、铆、焊接等方式连接在一起的，在使用上述方式对镁合金零件进行连接时，有机涂层很容易脱落，另外，镁合金零件在受到磕碰时，表面的有机涂层也很容易脱落，从而导致镁合金受到腐蚀。

在通信领域，鉴于镁合金在重量、强度、电学性能、加工性能等方面的优良性能，因此可以将镁合金应用在通信设备中，作为通信设备的结构件。一般地，通信设备的结构件就是其外壳。

随着通信技术的发展，移动通信已经步入第四代移动通信(4th Generation，4G)时代，并逐步向5G演进。为了提高网络容量，在5G技术中，小区的超密集分布式关键技术之一。而小区的超密集分布需要部署更多的通信设备，特别是微基站、微微基站、射频拉远单元(Radio Remote Unit，RRU)等小型通信设备。这些小型通信设备一般部署于街道边、楼宇夹层中等处，环境可能较恶劣，易受到腐蚀。而若应用镁合金作为通信设备的结构件，那么如何提高镁合金的防腐性能，就是提高通信设备寿命，节约维护成本的关键技术。

本发明实施例提供一种镁合通信设备，其外壳的至少一部分使用镁合金制成，在镁合金与其它金属接触的面上设置弹性密封层，由于弹性密封层在收到挤压后会产生形变，从而使镁合金与其它金属接触的面没有缝隙，从而提高镁合金通信设备的防腐性能。

图3为本发明实施例提供的镁合金通信设备实施例一的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的镁合金通信设备包括两个相互连接的镁合金结构件31和金属结构件32。金属结构件32可以由镁合金制成，也可以由除镁合金以外的其他金属制成。

镁合金结构件31和金属结构件32通过紧固件33连接在一起。镁合金结构件31和金属结构件32相互接触的面包括弹性密封层34，弹性密封层34绝缘且拉伸延展率大于100％。

由于镁合金结构件31和金属结构件32相互接触的面具有弹性密封层34，且弹性密封层34的拉伸延展率大于100％，那么当镁合金结构件31和金属结构件32连接牢固后，弹性密封层34将受到挤压而产生形变。弹性密封层34 产生形变后将把镁合金结构件31和金属结构件32相互接触的面中的缝隙填充满，使得包含电解质的电解液无法进入镁合金结构件31和金属结构件32相互接触的面，从而避免了由于电解质进入金属结构件之间的缝隙而对镁合金零件31产生的腐蚀。

弹性密封层34可以是涂覆于镁合金结构件31表面的弹性涂层。在镁合金结构件表面涂覆弹性涂层的方法将在后面实施例中详述。若在镁合金结构件31表都都涂覆弹性涂层，那么当镁合金零件31与其它金属结构件32连接时，镁合金结构件31上与金属结构件32接触的面上的弹性涂层将形成弹性密封层34。实际上，若仅在镁合金结构件31和金属结构件32相互接触的面上涂覆弹性涂层，也能够形成弹性密封层34，而无需在镁合金零件31的表面都涂覆弹性涂层。但若在镁合金31的表面都涂覆弹性涂层，那么除了能够在镁合金结构件31和金属结构件32之间形成弹性密封层34之外，还能够使整个镁合金结构件31都具有更好的防腐性能。为了保证镁合金通信设备的防腐性能，镁合金结构件31上的弹性涂层的厚度可以大于50微米。

同时，在镁合金结构件31的表面都涂覆弹性涂层，那么在镁合金通信设备的镁合金结构件31受到磕碰时，弹性涂层同样会产生形变，而不易脱落，从而也是提高了镁合金通信设备的防腐性能。在镁合金通信设备中，很多都需要在表面设置锯齿状的散热片，这些散热片采用镁合金制成可以降低通信设备的重量，同时提高散热性能，但散热片若收到腐蚀则会影响镁合金通信设备的散热性能，因此可以在采用镁合金制成的散热片的表面都涂覆弹性涂层。

弹性密封层34还可以是涂覆有弹性涂层的垫圈，也就是在镁合金结构件31和金属结构件32之间额外设置一个垫圈，该垫圈上涂覆有弹性涂层。在垫圈上涂覆弹性涂层的方法将在后面实施例中详述，该弹性涂层的拉伸延展率大于100％。为了保证镁合金通信设备的防腐性能，垫圈上的弹性涂层的厚度可以大于50微米。

需要说明的是，本实施例提供的镁合金通信设备仅以两个相互连接的金属结构件为例进行说明，但本发明实施例提供的镁合金通信设备不以此为限，两个以上的金属结构件相互连接时，只要在每个镁合金结构件与其它金属结构件相互接触的面上设置弹性密封层即可。

本发明实施例提供的镁合通信设备，通过在镁合金结构件与其它金属结构件接触的面设置弹性密封层，其中，该弹性密封层的拉伸延展率大于100％，由于弹性密封层在受到挤压时能够产生形变，可以防止镁合通信设备的镁合金结构件与其它金属结构件在连接处产生缝隙，从而提高了镁合金通信设备的防腐性能。

图4为本发明实施例提供的镁合金通信设备实施例二的结构示意图，如图4所示，本实施例提供的镁合金通信设备在图3所示实施例的基础上，还包括弹性垫片35，弹性垫片35设置于紧固件33与镁合金结构件31接触的面。

弹性垫片35的表面涂覆有弹性涂层，该弹性涂层的拉伸延展率大于100％。在弹性垫片35上涂覆弹性涂层的方法将在后面实施例中详述。由于使用紧固件33固定镁合金结构件31和金属结构件32时，紧固件33与镁合金结构件31之间可能存在缝隙，导致电解质通过紧固件33与镁合金结构件31之间的缝隙进入镁合金通信设备中，而对镁合金通信设备造成腐蚀。

传统金属设备中，在紧固件上使用非金属基垫片或金属基垫片，其中非金属基垫片在室外存在老化风险，且非金属基垫片力学性能无法满足高紧固力矩的使用要求，存在开裂的风险。传统金属基垫片，密封性能差，外界电解质很容易到达紧固件与金属结构件接触的位置，造成金属腐蚀。在应用镁合金结构件的镁合金通信设备中，若在紧固件与镁合金结构件之间使用传统的非金属基垫片或金属基垫片，则同样会影响镁合金通信设备中镁合金结构件的防腐性能。

而设置了本实施例提供的弹性垫片35后，当使用紧固件33固定镁合金结构件31和金属结构件32时，将压缩弹性垫片35上的弹性涂层，使得弹性涂层发生形变，从而避免了紧固件33与镁合金结构件31之间出现缝隙，也就防止了电解质进入镁合金通信设备，提高了镁合金通信设备的防腐性能，解决了非金属基垫片不耐老化的问题。紧固件33在紧固后弹性涂层的弹性缓冲能力可解决力学性能不足的问题，使弹性垫片35不会开裂。同时紧固件33在紧固后弹性涂层发生变形，很好的密封了紧固件33与镁合金结构件31之间的缝隙，解决了金属基垫片的密封性能差的问题。

需要说明的是，本实施例仅以紧固件33与镁合金结构件31接触为例进 行了说明，为了保证镁合金通信的防腐性能，在镁合金通信设备的每一镁合金结构件与紧固件接触的面，都应设置弹性垫片。

由于镁合金通信设备的至少两个金属结构件是通过紧固件连接的，而紧固件一般也为金属材质，那么在紧固件与镁合金结构件之间设置弹性垫片，由于弹性垫在受到挤压时能够产生形变，可以防止镁合通信设备的镁合金结构件与紧固件在连接处产生缝隙，从而提高了镁合金通信设备的防腐性能。

在图3或图4所示实施例中，镁合金结构件31、垫圈、弹性垫片35上的弹性涂层，均可以为任一种拉伸延展率大于100％的材料，并且不限于有机、无机、塑胶涂层。可选的，弹性涂层的主要成分包括聚氨酯、纯聚酯、环氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一种。例如，涂料主要成分为异氰酸酯预聚物和胺类反应的聚合物。

进一步地，在图3或图4所示实施例中，镁合金结构件31的表面还包括表面预处理层，表面预处理层为化学转化膜，表面预处理层位于镁合金结构件31的表面和镁合金结构件上的弹性涂层之间。在镁合金结构件上设置化学转化膜的方法可以采用现有的任一种方法，此处不再详述。

本发明实施例还提供一种包括弹性涂层的镁合金零件的制造方法，采用该方法制造的镁合金零件可以作为本发明实施例提供的镁合金通信设备中的镁合金结构件。

图5为本发明实例提供的包括弹性涂层的镁合金零件的制造方法，如图5所示，本实施例的方法包括：

步骤S501，对镁合金原料进行加工成型，得到所需形状的镁合金基材。

具体地，镁合金是以镁元素为基加入其它元素组成的合金，在确定了镁合金的组成后，先将各种元素作为镁合金原料熔融在一起，然后采用铸造、机加的方法将熔融在一起的镁合金原料加工成镁合金基材。其中，铸造可以采用模具压铸的方法，将熔融在一起的原材料压铸成特定的形状。然后在通过去水口、去毛刺、补焊、补灰等工序得到镁合金坯料。接着将镁合金坯料根据结构图纸进行机床结构机加，包括加工内部腔面、防水槽等。其中，通过铸造、机加的方法可以将镁合金基材的形状加工成镁合金零件所需的形状。

步骤S502，在镁合金基材上涂覆弹性涂层，该弹性涂层绝缘且拉伸延展率大于100％。

具体地，在得到镁合金基材后，在该镁合金基材上涂覆弹性涂层，该弹性涂层可以是由任一种拉伸延展率大于100％的材料制成，且该弹性涂层绝缘，即可得到包括弹性涂层的镁合金零件。当镁合金基材表面涂覆了弹性涂层后，首先弹性涂层可以起到绝缘的作用。其次，由于弹性涂层的拉伸延展率大于100％，那么当包括弹性涂层的镁合金零件相互连接时，各镁合金零件的连接处的弹性涂层将被压缩而产生形变，产生形变的弹性涂层将把镁合金零件之间的连接处填充满，因此各镁合金零件的连接处将不会出现缝隙。这样就能够防止电解液进入镁合金零件的连接处而对镁合金表面产生腐蚀。另外，当包括弹性涂层的镁合金零件受到磕碰时，弹性涂层也会产生形变，抵消磕碰受到的力，而不易破损或脱落，从而避免由于弹性涂层脱落而使镁合金零件受到腐蚀。

在镁合金基材上涂覆弹性涂层的过程可以是采用喷涂或刷涂的方法，在镁合金基材上涂覆一层或多层的弹性涂层。包括弹性涂层的镁合金零件上的弹性涂层的厚度越厚，其耐腐蚀性能越强，例如，弹性涂层可以设置为大于50微米。弹性涂层的主要成分可以包括聚氨酯、纯聚酯、环氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一种。例如，涂料主要成分为异氰酸酯预聚物和胺类反应的聚合物。

本实施例提供的包括弹性涂层的镁合金零件的制造方法，通过在镁合金基材上涂覆弹性涂层，其中，该弹性涂层的拉伸延展率大于100％，由于弹性涂层在受到挤压或磕碰时能够产生形变，既可以防止镁合金零件在连接处产生缝隙，又可以在镁合金零件受到磕碰时防止或减轻弹性涂层脱落或破损，从而提高了镁合金的防腐性能。

在图3或图4所示实施例中，在镁合金结构件表面涂覆弹性涂层的方法、在垫圈上涂覆弹性涂层的方法、在弹性垫片上涂覆弹性涂层的方法都可以采用本实施例所示的方法进行处理。

进一步地，在图5所示实施例的包括弹性涂层的镁合金零件的制造方法的基础上，在步骤S502之前，还可以对镁合金基材表面进行表面预处理，该表面预处理可以为化学转化处理，使得镁合金基材表面生成化学转化膜，也就是使得镁合金基材的表面发生Mg+2H₂O＝Mg(OH)₂+H₂这个反应。在镁合金基材表面生成了化学转化膜之后，再根据步骤S502的方法，在包括化学转化 膜的镁合金基材表面涂覆弹性涂层。这样得到的包括弹性涂层的镁合金零件包括化学转化膜和弹性涂层两层防腐层，使得镁合金零件的防腐性能更佳。

图6为本发明实施例提供的包括弹性涂层的镁合金零件实施例一的结构示意图，如图6所示，本实施例提供的包括弹性涂层的镁合金零件包括镁合金基材61和涂覆于镁合金基材61表面的弹性涂层62，弹性涂层62绝缘且拉伸延展率大于100％。

图6所示的包括弹性涂层的镁合金零件可以根据图5所示的包括弹性涂层的镁合金零件的制造方法制成，其具体方法、组成以及性能此处不再赘述。

图7为本发明实施例提供的包括弹性涂层的镁合金零件实施例二的结构示意图，如图7所示，本实施例的包括弹性涂层的镁合金零件在图6的基础上，在镁合金基材61和弹性涂层62之间，还包括表面预处理层63，表面预处理层63为化学转化膜，使得镁合金零件的防腐性能更佳。

进一步地，在图6或图7所示实施例中，弹性涂层62的厚度大于50微米。

进一步地，在图6或图7所示实施例中，弹性涂层62的主要成分包括聚氨酯、纯聚酯、环氧聚酯、聚脲、氟碳、丙烯酸中的至少一种。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。