本发明涉及一种电加热管组件的制作方法。
背景技术：
各个国家的电压范围不同(100V-440V)，电加热管的功率范围不同(100W-5000W)，使用环境不同，电加热管的管径不同等，这就要求产品的电阻丝设计要求和制造工艺越来越高。考虑到金属管内的电阻丝在振粉过程中存在偏移错位的现象，该现象会导致电阻丝短路烧断，甚至造成爆炸，并且在电阻丝制成封胶后将无法再对其恢复。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种电阻丝不会偏移的电加热管组件的制作方法。
本发明为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种电加热管组件的制作方法，该方法执行如下步骤：
1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将所述电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；
2）把所述电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向所述金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；
3）使用缩管机对所述电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与所述氧化镁基座接触，最终完成电加热管组件的制作；
4）对步骤3）中的缩管后的毛坯件进行封胶处理，完成电加热管的制作；
所述氧化镁基座为长方体立柱，所述长方体立柱的侧壁设有排线孔。
上述技术方案的改进是：步骤1）中将电阻丝固定于所述氧化镁管基座时，沿所述氧化镁管基座的长度方向自上而下纵向过孔，再将该电阻丝穿过其他长度方向上的排线孔直至满足制作需要或是将所述氧化镁管基座上的所有排线孔全部穿过。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：通过排线孔从对电阻丝的位置进行固定，并利用长方体氧化镁管基座限制电阻丝的位置，因此振粉不会对电阻丝的位置产生影响，而氧化镁管基座上的排线孔可以尽可能的为电阻丝的设置提供便利，并利用长方体氧化镁管基座对缩管进行限位。
具体实施方式
实施例
本实施例的：一种电加热管组件的制作方法，该方法执行如下步骤：
1）绕制一预设长度的电阻丝，该电阻丝固定于氧化镁管基座上，然后将电阻丝的两端分别固定套设在两引线棒的上线位上，得到电阻丝组件；
2）把电阻丝组件设于一金属管中，并使用加粉机向金属管中加入氧化镁粉，然后采用振粉机振粉，得到电加热管组件的毛坯件；
3）使用缩管机对电加热管组件按预设尺寸进行缩管，使得金属管的内壁与氧化镁基座接触，最终完成电加热管组件的制作；
4）对步骤3）中的缩管后的毛坯件进行封胶处理，完成电加热管的制作；
氧化镁基座为长方体立柱，长方体立柱的侧壁设有排线孔。
步骤1）中将电阻丝固定于氧化镁管基座时，沿氧化镁管基座的长度方向自上而下纵向过孔，再将该电阻丝穿过其他长度方向上的排线孔直至满足制作需要或是将氧化镁管基座上的所有排线孔全部穿过。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。