一种PCB板支撑组件的制作方法

本实用新型涉及一种印刷电路板制造设备，特别是一种用于表面贴装设备的支撑组件。

背景技术：

随着各种电子设备的广泛普及，表面贴装技术（SMT）得到了越来越广泛的应用，SMT 作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域。

在表面贴装制程中，需要在 PCB板的表面进行贴装处理，在加工前需要对 PCB板不加工的面进行支撑。目前将 PCB 板固定在机台上的治具结构复杂、安装拆卸十分不便，同时随着市场的需求的变化和科技的发展，电子产品将越来越小，生命周期缩短，要求多品种，小批量及其集成化生产，不仅仅PCBA双面板制程越来越普遍，元器件密集越来越高，在固定夹持过程中，容易造成 PCB 板的损坏，给企业带来了较大的损失，而且拼版，薄板生产极易变形，给贴片摆顶针带来了一定的挑战和困扰。而传统的顶针存在以下问题：a.安全风险：硬PIN因误布或移位有可能顶伤元器件，顶飞PCBA甚至撞坏贴片头；b.效率低下：花费大量时间摆硬PIN，转产时间长，甚至无法布PIN；c. 成本高昂：顶针购买，维护成本高，通用性差；d.人力配置及管理成本高；e.各种贴片机顶针高度不一，无法通用。因此各种贴片机顶针的通用性，安全性，环保性以及换线效率的提升显得尤为重要。

本领域的技术人员迫切地开发一种用于支撑PCB板的新型装置来在一定程度上解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的通用各种表面贴装设备的防静电的PCB板支撑组件。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种PCB板支撑组件，其特征在于，包括能调节高度的支撑底座和设置在支撑底座顶部的顶针，所述顶针的材质为防静电橡胶。

进一步地，所述顶针的排布是不规则的。

进一步地，所述顶针的顶部位于同一水平面，所述顶针为一体成型。

进一步地，所述支撑底座包括上支撑底座和下支撑底座，所述上支撑底座和下支撑底座以高度调节机构连接。

进一步地，所述高度调节机构包括支撑柱、调节块以及调节螺丝；所述支撑柱的底端垂直固定连接下支撑底座，支撑柱可以伸缩；所述调节块固定于上支撑底座内，调节块插套于支撑柱上；所述调节螺丝穿过设置于下支撑底座侧壁上开设的通槽。

进一步地，所述上支撑底座侧壁边缘部设置有与调节螺丝配合的螺孔。

进一步地，下支撑底座下底面上设置有定位柱和磁铁。

所述PCB板支撑组件的工作原理如下：首先PCB板进入轨道贴片区，PCB感应到Stop Sensor 后，PCB板停止运行，与此同时轨道夹边夹紧PCB板，PCB下方的PCB板支撑组件开始上升对PCB板进行支撑。

本实用新型具有如下有益效果：（1）安全可靠，符合防静电生产要求，贴片头不会因受到基板下压而影响精度，PCB板下元件不会因顶针导致元件破损，PCB板上元件不会产生制程不良的风险；（2）提供换线效率，传统硬顶针换线摆放时间为25-40min，而现在只需要5min；（3）通用性好：可以根据机贴的高度进行调节，省去制作大量的定位治具；（4）操作简单，将PCB板直接放在两异轨间，PCB位置无需精确对位，无需担心因移位，定位失误以及更改位置等问题造成元件损坏；（5）结构简单，制作成本低，管理方便。

附图说明

图1为本实用新型顶针和上支撑底座的立体图；

图2为本实用新型顶针和上支撑底座的主视图；

图3为本实用新型顶针和上支撑底座的俯视图；

图4为本实用新型支撑底座的俯视图；

图5为本实用新型不工作时的结构示意图；

图6为本实用新型工作时的结构示意图。

图中：1，支撑底座，2、顶针，3、上支撑底座，4、下支撑底座，5、支撑柱，6、调节块，7、调节螺丝，8、定位柱，9、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

一种PCB板支撑组件，包括能调节高度的支撑底座1和设置在支撑底座1顶部的顶针2，所述顶针2与支撑底座1优选但不限于通过粘合方式连接，所述支撑底座1包括上支撑底座3和下支撑底座4，所述下支撑底座4具有容纳上支撑底座3的腔体，上支撑底座3和下支撑底座4以高度调节机构连接；作为优选的实施方式，所述高度调节机构包括支撑柱5、调节块6以及调节螺丝7；所述支撑柱5的底端垂直固定连接下支撑底座4，支撑柱5可以伸缩，支撑柱5的数量优选但不限于两个；所述调节块6固定于上支撑底座3内，调节块6插套于支撑柱5上，当上支撑底座3调整到适当位置后用调节块6紧固，可以根据高度需要灵活实现对上支撑底座3的支撑；所述下支撑底座4侧壁上开设有通槽，所述调节螺丝7穿过通槽锁紧上支撑底座3。

进一步地，所述上支撑底座3侧壁边缘部设置有与调节螺丝7配合的螺孔。

不工作时，上支撑底座3嵌入下支撑底座4的腔体中；工作时，可根据PCB板的高度要求，调节上支撑底座3与下支撑底座4之间的上下距离，将上支撑底座3置于合适的位置，通过旋转紧固调节螺丝7将上支撑底座3固定住，通过调节块6紧固支撑柱5，实现对上支撑底座3的支撑。

产品的结构简单，制作成本低，通用性好，可以根据机贴的高度进行调节，省去制作大量的定位治具。

作为优选的实施方式，下支撑底座4下底面上设置有定位8柱和磁铁9，磁铁的数量优选但不限于4个，通过装入磁铁9，用磁铁吸力使PCB板支撑组件固定。

所述顶针2的材质为防静电橡胶，所述防静电橡胶的性能参数没有限定，优选但不限于在1000MΩ以下的使用寿命为8000小时以上，在2.0N下的压力测试下结果良好，且环保性能符合SGS认证。顶针符合防静电生产要求，贴片头不会因受到基板下压而影响精度，PCB板下元件不会因顶针导致元件破损，PCB板上元件不会产生制程不良的风险。

作为优选的实施方式，所述顶针2的排布是不规则的，以减少对PCB板的挤压，进而防止PCB板发生形变。

进一步地，所述顶针2的顶部位于同一水平面，所述顶针2为一体成型，提高了换线效率。经测试，传统硬顶针换线摆放时间为25-40min ，而现在只需要5min 。

以16条SMT线，转线频率平均每天为40次为例计算，改善前的转产布顶针时间为25min， 改善后的转产布顶针时间为5min，因转产造成的时间损失统计（每月以22天计算），改善前线体损失总时间为40*25*22*12=4400h，改善后线体损失总时间为5*40*22*12=880h，总计一年共节省时间为3520h，以线体每小时以600元计算，总效益为为3520*600=2112000元。可见，采用本实用新型的PCB板支撑组件，降低了生产成本，减轻了技术员的工作强度，增加产品的安全性，提升的转线效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。