本发明涉及一种加热器件，具体涉及一种盐浴加热管。
背景技术：
加热器件通常为弯曲的电加热管，管中装有通过绝缘端子与金属管外壳隔离的电热丝，电热丝与金属管外壳之间填充氧化镁石英砂之类的绝缘导热材料。
申请人在长期实践过程中，经过必要的理论分析和实验验证认识到：采用传统的电镀工艺或者直接采用防蚀材质(例如不锈钢)制造的电加热器件虽然可以防锈，使用一段时间后，电热器的热效率会明显降低。涂覆特氟隆之类的塑性不粘材料，不仅成本较高，而且一段时间后容易剥离脱落，使用寿命有限。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提出一种切实具有实用性的盐浴加热管，从而使电热器加热管既具有良好的抗腐蚀能力，并且成本经济，经久耐用。
为了达到以上目的，本发明的盐浴加热管呈弯曲状，管中装有通过绝缘端子与金属管外壳隔离的电热丝，电热丝与金属管外壳之间填充绝缘导热材料，其金属管外壳表面涂覆外表层。
所述外表层采用钛合金材料，表面镀有含有贵金属钌、钯的化合物层，所述化合物层构成的主要成分为钌、钯、钴及镧系元素，其含量的重量比为，钌∶钯∶镍∶钴∶镧系元素＝(0.1～1)∶(0.05～0.95)∶(0.01～0.05)∶(0.05～0.3)。
上述的外表层中所包含的镧系元素为钐、铈、镝、镱。
上述的盐浴加热管所采用钛或钛合金材料，钛的纯度为不低于99wt％；钛合金材中钛的含量不低于90wt％，其余量为铁。
本发明中的盐浴加热管在制备过程中，电热丝、金属管外壳、绝缘导热材料置于外表层中，电热丝位于中间，绝缘导热材料将电热丝和金属管外壳隔离开；镀液按主要成分的重量比例进行配比，镀液主要由氯钌酸、氯化钯、镧系稀土盐、硫酸镍、硫酸钴、次磷酸钠、硼氢化钠混合形成；在外表层表面进行镀层，将盐浴加热管放入按比例调配的镀液中，将镀液升温至30～110℃，浸入盐浴加热管，时间20～90min，再经过再经退火处理，温度控制为300～680℃，取出。
所述的镀液中的次磷酸钠、硼氢化钠的重量为其他金属盐重量的1～1.9倍。
上述镀液中的镧系稀土盐可以为硝酸钐或氯化铈或硝酸镝或硝酸镱。
在镀液中还可添加稳定剂，如：乙酸钠、乳酸、柠檬酸等。
可以看出，本发明打破了长期的行业思维定式和传统工艺，以简单、巧妙、合理的烧结方法，为妥善解决加热器的抗蚀防垢问题开辟了一条经济、实用的途径。
此外，值得一提的是，本发明自身通电加热的方法不仅巧妙解决了合理加热烧结的问题，而且热源自内而外产生烧结温度，搪瓷层由内向外逐渐烧结，从而更有利于抗蚀防垢，延长使用寿命。
本发明所制作的加热管结构合理，外表层以钛或钛合金为基材，其表面附着含贵金属，两者有效结合，既能提高防腐性能，又能保证电热器的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明盐浴加热管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示：绝缘端子1与u形弯曲的金属管外壳3固定连接。金属管外壳3内装有与之隔离的电热丝，电热丝与金属管外壳3之间填充有石英砂绝缘导热材料。金属管外壳3表面涂覆有均匀的搪瓷涂层4，其厚度通常控制在0.1～0.4mm。实验证明，此涂层不仅具有理想的耐高温、绝缘性能，而且具有良好抗腐蚀性能。
绝缘端子1还与用于安装的螺纹接头2固连，因此可以旋拧安装在加热管上，拆装均十分方便。
电加热管外表层3采用纯钛材，纯度为99wt％，在其表面镀化合物层4，在镀化合物层4时，将由氯钌酸、氯化钯、硫酸镍、硫酸钴、硝酸镱、次磷酸钠、硼氢化钠按一定量混合形成镀液，镀液按形成化合物层4的成分进行配比，化合物层4中的主要成分的重量比例为钌∶钯∶镍∶钴∶镱＝0.2∶0.5∶0.1∶0.07∶0.2，镀液中次磷酸钠、硼氢化钠的重量为其他金属盐重量的1倍。在施镀过程中，将镀液加热至50℃后，将加热管浸入进行化学镀，形成化合物层4，且化合物层4与外表层3有效牢固结合，镀20分钟，以达到最佳效果的化合物层4，再经退火处理，温度控制为300℃。覆有化合物层4的加热管能够有效防止腐蚀。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。