机箱及其机箱箱体、支撑梁的制作方法

本发明涉及一种机箱及其机箱箱体、支撑梁。

背景技术：

现有技术中，电气控制领域中的机箱的各个侧壁一般是采用钣金工艺加工而成，如申请公布号为cn102510685a的中国专利文件公开的一种机箱，该机箱的箱体包括左侧板、右侧板、上盖板以及下盖板，上、下盖板的侧边分别与左、右侧板的顶边或底板连接，左侧板、右侧板、上盖板以及下盖板均为钣金件，在箱体内部设有用于对箱体提供支撑力防止箱体产生变形的型材即支撑梁，支撑梁的两端通过紧固件固定在对应的侧板上。但是机箱内部往往是需要安装其他零部件，在安装或维护其他零部件的时候，会与支撑梁发生干涉，所以在安装或更换机箱零部件的时候需要将支撑梁拆卸掉，安装或者更换完成后需要支撑梁重新安装到位，而上述机箱中的支撑梁每次进行拆卸和安装时都需要将紧固件拆卸或者安装，造成拆装不方便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机箱箱体，以解决现有的机箱箱体中的支撑梁通过紧固件紧固造成支撑梁拆装不方便的问题；同时，本发明还提供一种使用上述机箱箱体的机箱以及机箱中的支撑梁。

为实现上述目的，本发明的机箱箱体采用如下技术方案：

机箱箱体的技术方案1：机箱箱体，包括相对间隔设置的左、右侧板，左、右侧板之间设有两端与对应侧板可拆连接的支撑梁，所述支撑梁包括梁体，所述梁体的两端设有用于与对应的侧板沿梁体的延伸方向上支撑配合的配合面，所述梁体的两端与对应的侧板插接配合且至少一端设有用于与对应的侧板插接配合的浮动插接件。支撑梁设置在左、右侧板侧板之间提供支撑力，防止箱体变形，在安装或者更换机箱零部件时需要将支撑梁拆卸，使浮动插接件向后回退使支撑梁与侧板脱离配合即可将支撑梁拆卸，安装时使支撑梁的两端与对应的侧板插接配合后通过浮动插接件与侧板插接配合连接，即可将支撑梁安装到位，解决了现有的机箱箱体中的支撑梁通过紧固件紧固造成支撑梁拆装不方便的问题。

机箱箱体的技术方案2，在机箱箱体的技术方案1基础上进一步改进得到：所述梁体的两端均设有所述浮动插接件，安装方便。

机箱箱体的技术方案3，在机箱箱体的技术方案1或2基础上进一步改进得到：所述梁体的端部设有球头柱塞，所述球头柱塞包括具有安装孔的柱塞本体以及安装在所述安装孔中的钢球、用于对所述钢球提供弹性力的弹性件，所述球头柱塞的钢球构成所述浮动插接件。

机箱箱体的技术方案4，在机箱箱体的技术方案3基础上进一步改进得到：所述配合面设在所述柱塞本体的前端。

机箱箱体的技术方案5，在机箱箱体的技术方案4基础上进一步改进得到：所述球头柱塞嵌装在所述梁体上。

机箱箱体的技术方案6，在机箱箱体的技术方案1或2基础上进一步改进得到：所述梁体的端部设有沿其轴向延伸的、用于安装所述浮动插接件的安装孔，所述安装孔中设有用于对所述浮动插接件提供弹性力的弹性件且安装孔前端设有用于将所述浮动插接件限位在所述安装孔中的限位结构。

机箱箱体的技术方案7，在机箱箱体的技术方案6基础上进一步改进得到：所述浮动插接件为钢球，所述弹性件为柱形弹簧，所述限位结构为设置在所述安装孔前端的收口结构。

本发明的用于对机箱箱体的侧板进行支撑的支撑梁采用技术方案：

支撑梁的技术方案1：支撑梁，包括梁体，所述梁体的两端设有用于与机箱箱体的对应侧板支撑配合的配合面，所述梁体的两端均设有用于与对应的侧板插接配合的插接结构且至少一端设有用于与对应的侧板插接配合的浮动插接件。支撑梁设置在左、右侧板侧板之间提供支撑力，防止箱体变形，在安装或者更换机箱零部件时需要将支撑梁拆卸，使浮动插接件向后回退使支撑梁与侧板脱离配合即可将支撑梁拆卸，安装时使支撑梁的两端与对应的侧板插接配合后通过浮动插接件与侧板插接配合连接，即可将支撑梁安装到位，解决了现有的机箱箱体中的支撑梁通过紧固件紧固造成支撑梁拆装不方便的问题。

支撑梁的技术方案2，在支撑梁的技术方案1基础上进一步改进得到：所述梁体的两端均设有所述浮动插接件，安装方便。

支撑梁的技术方案3，在支撑梁的技术方案1或2基础上进一步改进得到：所述梁体的端部设有球头柱塞，所述球头柱塞包括具有安装孔的柱塞本体以及安装在所述安装孔中的钢球、用于对所述钢球提供弹性力的弹性件，所述球头柱塞的钢球构成所述浮动插接件。

支撑梁的技术方案4，在支撑梁的技术方案3基础上进一步改进得到：所述配合面设在所述柱塞本体的前端。

支撑梁的技术方案5，在支撑梁的技术方案4基础上进一步改进得到：所述球头柱塞嵌装在所述梁体上。

支撑梁的技术方案6，在支撑梁的技术方案1或2基础上进一步改进得到：所述梁体的端部设有沿其轴向延伸的、用于安装所述浮动插接件的安装孔，所述安装孔中设有用于对所述浮动插接件提供弹性力的弹性件且安装孔前端设有用于将所述浮动插接件限位在所述安装孔中的限位结构。

支撑梁的技术方案7，在支撑梁的技术方案6基础上进一步改进得到：所述浮动插接件为钢球，所述弹性件为柱形弹簧，所述限位结构为设置在所述安装孔前端的收口结构。

本发明的机箱采用如下技术方案：

机箱的技术方案1：机箱，包括机箱箱体以及安装在所述机箱箱体中的电气元件，所述机箱箱体包括相对间隔设置的左、右侧板，左、右侧板之间设有两端与对应侧板可拆连接的支撑梁，所述支撑梁包括梁体，所述梁体的两端设有用于与对应的侧板沿梁体的延伸方向上支撑配合的配合面，所述支撑梁的两端与对应的侧板插接配合且至少一端设有用于与对应的侧板插接配合的浮动插接件。支撑梁设置在左、右侧板侧板之间提供支撑力，防止箱体变形，在安装或者更换机箱零部件时需要将支撑梁拆卸，使浮动插接件向后回退使支撑梁与侧板脱离配合即可将支撑梁拆卸，安装时使支撑梁的两端与对应的侧板插接配合后通过浮动插接件与侧板插接配合连接，即可将支撑梁安装到位，解决了现有的机箱箱体中的支撑梁通过紧固件紧固造成支撑梁拆装不方便的问题。

机箱的技术方案2，在机箱的技术方案1基础上进一步改进得到：所述梁体的两端均设有所述浮动插接件，安装方便。

机箱的技术方案3，在机箱的技术方案1或2基础上进一步改进得到：所述梁体的端部设有球头柱塞，所述球头柱塞包括具有安装孔的柱塞本体以及安装在所述安装孔中的钢球、用于对所述钢球提供弹性力的弹性件，所述球头柱塞的钢球构成所述浮动插接件。

机箱的技术方案4，在机箱的技术方案3基础上进一步改进得到：所述配合面设在所述柱塞本体的前端。

机箱的技术方案5，在机箱的技术方案4基础上进一步改进得到：所述球头柱塞嵌装在所述梁体上。

机箱的技术方案6，在机箱的技术方案1或2基础上进一步改进得到：所述梁体的端部设有沿其轴向延伸的、用于安装所述浮动插接件的安装孔，所述安装孔中设有用于对所述浮动插接件提供弹性力的弹性件且安装孔前端设有用于将所述浮动插接件限位在所述安装孔中的限位结构。

机箱的技术方案7，在机箱的技术方案6基础上进一步改进得到：所述浮动插接件为钢球，所述弹性件为柱形弹簧，所述限位结构为设置在所述安装孔前端的收口结构。

附图说明

图1为本发明的机箱的实施例1的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图2中球头柱塞与机箱侧板配合的示意图；

图4为图3中的球头柱塞的结构示意图；

图5为本发明的机箱的实施例2中的支撑梁的结构示意图；

图1至图4对应实施例1，附图中：1、机箱箱体；2、支撑梁；3、球头柱塞；11、左侧板；12、右侧板；31、柱塞本体；32、钢球；33、弹簧；34、挡止配合面；

图5对应实施例2，附图中：41、支撑梁；42、安装腔；43、限位沿；44、弹簧；45、钢球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的机箱的具体实施例1，如图1至图4所示，机箱包括机箱箱体1，机箱箱体1包括相对间隔设置的左侧板11和右侧板12，以及底板、顶板和相应的柜门，左侧板11、右侧板12、底板、顶板以及柜门围成用于安装相应的电气元件的安装腔。侧板、右侧板12、底板、顶板以及柜门均为采用钣金工艺加工而成的板状结构，为提高机箱箱体1的结构强度，防止机箱箱体1变形，保证机箱箱体1的尺寸，尤其是保证左、右侧板12之间的间隔距离，在左侧板11与右侧板12之间设置支撑梁2，支撑梁2的两端与相应的侧板定位配合，从而保证左侧板11与右侧板12之间的间隔距离。

支撑梁2的两端均设有弹性限位机构，并通过弹性限位机构与对应侧板限位配合，使支撑梁2的两端与相应的侧板配合连接，对弹性限位机构施力后会使支撑梁2的端部与侧板脱离配合，从而能够方便地将支撑梁2拆卸，便于对机箱内的零部件进行更换和安装。在本实施例中，弹性限位机构为球头柱塞3，球头柱塞3包括圆筒状的柱塞本体31，柱塞本体31具有用于容纳钢球32和弹簧33的安装孔，柱塞本体31的前端设有径向向外延伸的环台，环台的前侧面用于与相应侧板的内侧面挡止配合从而保证两个侧板之间的间隔距离，环台的前侧面即为挡止配合面34。钢球32和弹簧33均安装在柱塞本体31的安装孔中，钢球32在弹簧33弹力的顶压下从安装孔前端的开口中露出，并且安装孔前端的开口处设有用于对钢球32挡止以防止钢球32从安装孔中脱出，当钢球32受压时能够克服弹簧33弹力缩回到安装孔中，从而与侧板上的限位孔脱离配合，能够方便地将支撑梁2取下。

在本实施例中，支撑梁2的两端端部均设有沿轴向向其内部延伸的嵌装孔，柱塞本体31嵌装在该嵌装孔中，这样使球头柱塞3与支撑梁2嵌装配合在一起，这样在加工制造时至需要在支撑梁2的两端加工出嵌装孔即可，结构简单，制造方便。实际加工制造过程中，球头柱塞3为标准件，这样根据支撑梁2的尺寸选取合适规格的球头柱塞3即可，降低零部件制造成本。

本发明的机箱在使用时，支撑梁2的两端分别与左侧板11和右侧板12挡止配合，从而有效地防止箱体变形，保证了左、右侧板12之间的尺寸。支撑梁2借用了弹簧33可伸缩的原理，在支撑梁2两端安装具备弹性功能的球头柱塞零件，让支撑梁2和球头柱塞成为一个整体，从而使支撑梁2的总长度具备了在一定范围内可调节。安装时只需要按压球头柱塞的两端，让球头柱塞的钢球32处于压缩状态，当支撑梁2运动到相对应的位置后，球头柱塞的钢球32自动弹出与侧板上的限位孔限位配合，保证了机箱的尺寸，支撑梁被固定，同时机箱被限位。拆卸时，按压球头柱塞的两端，移动支撑梁，既可以将支撑梁拆卸掉，拆卸过程不需要借助专业工作，实现快速安装和拆卸的功能。在机箱总安装和更换零部件时就能够方便地将支撑梁拆卸，避免支撑梁与零部件发生干涉影响零部件的安装。

本发明的机箱的实施例2，机箱的支撑梁的端部的弹性限位机构的结构如图5所示，支撑梁41的端部设有沿轴向向其中部延伸的安装腔42，在安装腔42中装配有钢球45和弹簧44，弹簧用于对钢球提供弹力以使其向外移动。支撑梁的前端设有沿其径向向内延伸至安装腔前端的限位沿43，限位沿43用于对钢球挡止以防止其从安装腔中脱出。钢球的前端从安装腔中伸出，从而能够与侧板上的限位孔限位配合。支撑梁的端面与侧板的内侧面挡止配合，从而保证了两个侧板之间的尺寸。采用该弹性限位机构也能够实现支撑梁的快速拆卸，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的机箱的实施例3，在本实施例中，在支撑梁的一端设置弹性限位机构，支撑梁的另一端设置凸起并通过该凸起插装在侧板的限位孔中实现与侧板的限位配合，拆卸时将支撑梁的一端弹性限位机构解除限位即可将支撑梁拆卸，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的机箱的实施例4，在本实施例中，在支撑梁上的弹性限位机构包括导向移动装配在支撑梁端部的安装腔中的挡销，弹簧与挡销的端部顶压配合对其提供弹性力，支撑梁上设有用于挡止挡销防止其从安装腔中脱出的挡止结构，挡销的头部从安装腔中伸出并与侧板上的限位孔限位配合，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的机箱的实施例5，在本实施例中，弹性限位机构的弹性件为蝶形弹簧，当然还可以是其他能够对钢球提供弹性力的弹性件，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的机箱箱体的实施例，所述机箱箱体与上述机箱的实施例中的机箱箱体的结构相同，不再赘述。

本发明的支撑梁的实施例，所述支撑梁与上述机箱的实施例中的支撑梁的结构相同，不再赘述。