FPC板的改良拼板结构的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体地讲，涉及一种FPC板的改良拼板结构。

背景技术：

在现有技术中，对于FPC板的拼板结构，大致如图1所示，其一般包括 PI基板10’及补强板20’，所述PI基板10’包括位于中间的至少一块印刷有线路的FPC柔性线路板101’及位于外围的将所述FPC柔性线路板101’相围护的工艺边框102’；所述FPC柔性线路板101’包括需要贴片的贴片区1011’及不需要贴片的非贴片区1012’；所述补强板20’不可拆卸式贴设于所述贴片区的1011’的背面；所述工艺边框102’的内边沿环绕所述FPC柔性线路板101’开设有多个将所述FPC柔性线路板101’相围护的用以分板的分板槽103’，相邻的两所述分板槽103’的端部之间具有以使所述FPC柔性线路板101’与所述工艺边框102’相连接的连接部104’。

此种拼板结构的FPC板虽然应用比较广泛，但其依然具有一定的缺陷和不足。

具体来说，一方面，其只在所述贴片区1011’的背面贴设有补强板20’，当将其背面固定于SMT贴片机的台面时，因相应工艺边框102’的背面及相应非贴片区1012’的背面与所述补强板20’的背面之间具有一定的高度差，使得整个的FPC板固定的必然不平整及不是很牢固，继而使得其容易移位，如此，则使得在利用SMT贴片机对所述贴片区1011’的正面进行贴片时，所需要贴设的贴片也较容易移位，使得贴片质量得不到保证，另一方面，其相应的连接部104’也没有设置任何的防爆结构，当用手扳折所述连接部104’，以使所述连接部104’断裂时，其断裂口不好把控，当其断裂方向向相应FPC 柔性线路板101’延伸时，则较容易使得相应FPC柔性线路板101’上所印刷的线路被扳断或被折断，从而引起断路或短路，使得影响产品质量。

藉此，现有的FPC板的拼板结构有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种FPC板的改良拼板结构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种FPC板的改良拼板结构，包括PI基板及尺寸大小与所述PI基板完全相同的补强板；其中，

所述PI基板包括位于中间的至少一块印刷有线路的FPC柔性线路板及位于外围的将所述FPC柔性线路板相围护的工艺边框；所述FPC柔性线路板包括需要贴片的贴片区及不需要贴片的非贴片区；

所述补强板包括第一补强板及第二补强板；所述第一补强板可拆卸式贴设于所述工艺边框的背面及所述非贴片区的背面，所述第二补强板不可拆卸式贴设于所述贴片区的背面。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述第一补强板的厚度与所述第二补强板的厚度完全相同。

优选地，所述第一补强板及所述第二补强板均为FR4补强板或铝补强板，且所述第一补强板的厚度及所述第二补强板的厚度均为1.6mm。

优选地，所述第一补强板为采用不粘胶可拆卸式粘设于所述工艺边框的背面及所述非贴片区的背面，所述第二补强板为采用强力粘胶不可拆卸式粘设于所述贴片区的背面。

优选地，所述工艺边框的内边沿环绕所述FPC柔性线路板开设有多个将所述FPC柔性线路板相围护的用以分板的分板槽，相邻的两所述分板槽的端部之间具有以使所述FPC柔性线路板与所述工艺边框相连接的连接部。

优选地，所述FPC柔性线路板的正面靠近所述连接部固设有一排与所述连接部相平行设置的防爆凸点。

优选地，所述防爆凸点为铜箔。

优选地，它还包括粘设于所述工艺边框正面及所述非贴片区正面的覆盖膜。

优选地，所述覆盖膜上于所述连接部处设有开窗。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种FPC板的改良拼板结构，在具体实施时，即后续在需要贴片而将本实用新型的背面固定于SMT贴片机的台面上时，通过所述第一补强板及所述第二补强板的托起支撑，即使得所述PI基板能平整的贴附于SMT贴片机的台面上，所述PI基板贴附平整度好，不易移动，也使得在利用SMT贴片机对所述贴片区进行贴片时，所需要贴设的贴片也不易移动，进而，即使得贴片质量能得到有效保证。

其二、在本技术方案中，一方面，第一补强板为采用不粘胶可拆卸式粘设于所述工艺边框的背面及所述非贴片区的背面，如此，在本实用新型的所述贴片区贴片完毕后，即可直接撕掉所述第一补强板，以使应用本实用新型，另一方面，所述FPC柔性线路板的正面靠近所述连接部固设有一排与所述连接部相平行设置的防爆凸点，如此，在分板的过程中，将所述FPC柔性线路板与所述工艺边框分开，即扳折所述连接部时，则能很好的把控所述连接部上的断裂口的断裂方向，当相应连接部上的断裂口的断裂方向向相应印刷有线路的FPC柔性线路板延伸时，通过所述防爆凸点的有效阻隔，则使得能有效阻止相应断裂口的进一步延伸，使得避免相应FPC柔性线路板上所印刷的线路被扳断或被折断，从而，本实用新型在施行FPC柔性线路板的分板时，能大大提高分板质量，并大大降低产品的次品率，使得实用性强，分板防爆效果好，使用效果好。

其三、在本实施例中，因所述覆盖膜上于所述连接部处设有开窗，使得在扳折所述连接部时，省去扳折所述连接部表面的覆盖膜，使得更加便于所述连接部本身的折断，使得分板省时省力，进而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

附图说明

图1是现有技术中FPC板的拼板结构的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型FPC板的改良拼板结构的整体平面结构示意图；

图3是本实用新型FPC板的改良拼板结构的分解图；

图4是图3中所述PI基板的正面的整体平面结构示意图；

图5是图4中A的放大图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

PI基板10；

FPC柔性线路板101；贴片区1011；非贴片区1012；防爆凸点1013；工艺边框102；分板槽103；连接部104；开窗105；

补强板20；

第一补强板201；安装固定孔2011；第二补强板202。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

结合图2、图3、图4及图5所示；

本实用新型所提供的一种FPC板的改良拼板结构，包括PI基板10及尺寸大小与所述PI基板10完全相同的补强板20；

其中，所述PI基板10包括位于中间的至少一块印刷有线路的FPC柔性线路板101及位于外围的将所述FPC柔性线路板101相围护的工艺边框102；所述FPC柔性线路板101包括需要贴片的贴片区1011及不需要贴片的非贴片区1012；

所述补强板20包括第一补强板201及第二补强板202；所述第一补强板 201可拆卸式贴设于所述工艺边框102的背面及所述非贴片区1012的背面，所述第二补强板202不可拆卸式贴设于所述贴片区1011的背面。

并且，在本技术方案中，所述第一补强板201的厚度与所述第二补强板 202的厚度完全相同。

基于上述所述，可以明确的是，本实用新型所提供的一种FPC板的改良拼板结构，在具体实施时，因所述补强板20包括有第一补强板201及第二补强板202；所述第一补强板201可拆卸式贴设于所述工艺边框102的背面及所述非贴片区1012的背面，所述第二补强板202不可拆卸式贴设于所述贴片区 1011的背面，且所述第一补强板201的厚度与所述第二补强板202的厚度完全相同，如此，后续在需要贴片而将本实用新型的背面固定于SMT贴片机的台面上时，通过所述第一补强板201及所述第二补强板202的托起支撑，即使得所述PI基板10能平整的贴附于SMT贴片机的台面上，所述PI基板10 贴附平整度好，不易移动，也使得在利用SMT贴片机对所述贴片区1011进行贴片时，所需要贴设的贴片也不易移动，进而，即使得贴片质量能得到有效保证。

需要说明的是，在优选方案中，所述第一补强板201及所述第二补强板 202均为FR4补强板或铝补强板，且所述第一补强板201的厚度及所述第二补强板202的厚度均为1.6mm。

并且，在本实施例中，所述第一补强板201则为采用不粘胶可拆卸式粘设于所述工艺边框102的背面及所述非贴片区1012的背面，所述第二补强板 202则为采用强力粘胶不可拆卸式粘设于所述贴片区1011的背面。

同时，在本技术方案中，所述工艺边框102的内边沿环绕所述FPC柔性线路板101开设有多个将所述FPC柔性线路板101相围护的用以分板的分板槽103，相邻的两所述分板槽103的端部之间具有以使所述FPC柔性线路板 101与所述工艺边框102相连接的连接部104。

优选的，所述FPC柔性线路板101的正面靠近所述连接部104固设有一排与所述连接部104相平行设置的防爆凸点1013。

如此，在分板的过程中，将所述FPC柔性线路板101与所述工艺边框102 分开，即扳折所述连接部104时，则能很好的把控所述连接部104上的断裂口的断裂方向，当相应连接部104上的断裂口的断裂方向向相应印刷有线路的FPC柔性线路板101延伸时，通过所述防爆凸点1013的有效阻隔，则使得能有效阻止相应断裂口的进一步延伸，使得相应断裂口在延伸至所述防爆凸点1013处时，就停止延伸，使得避免相应FPC柔性线路板101上所印刷的线路被扳断或被折断。

从而，本实用新型在施行FPC柔性线路板101的分板时，能大大提高分板质量，并大大降低产品的次品率，使得实用性强，分板防爆效果好，使用效果好。

并且，在本实施例中，所述防爆凸点1013为铜箔。

同时，本实用新型还包括粘设于所述工艺边框102正面及所述非贴片区 1012正面的覆盖膜。

所述覆盖膜上于所述连接部104处设有开窗105。

基于此，一方面，所述覆盖膜能有效保护所述非贴片区1012正面，以避免相应非贴片区1012的印刷线路被划伤，另一方面，因所述覆盖膜上于所述连接部104处设有开窗105，如此，则使得在扳折所述连接部104时，省去扳折所述连接部104表面的覆盖膜，使得更加便于所述连接部104本身的折断，使得分板省时省力。

进而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

需要补充的是，在具体实施时，所述工艺边框102的正面靠近所述连接部104也固设有一排与所述连接部104相平行设置的防爆凸点1013。

如此，当相应连接部104上的断裂口的断裂方向向相应工艺边框102延伸时，通过相应防爆凸点1013的有效阻隔，则使得也能有效的阻止相应断裂口的进一步延伸，使得分板后的相应FPC柔性线路板101的边沿不会出现多余的板材，使得能保持FPC柔性线路板101产品的美观性及完整性。

其他实施例等，在此，不做一一举例说明。

综上所述，本实用新型所提供的一种FPC板的改良拼板结构，在具体实施时，即后续在需要贴片而将本实用新型的背面固定于SMT贴片机的台面上时，通过所述第一补强板201及所述第二补强板202的托起支撑，即使得所述PI基板10能平整的贴附于SMT贴片机的台面上，所述PI基板10贴附平整度好，不易移动，也使得在利用SMT贴片机对所述贴片区1011进行贴片时，所需要贴设的贴片也不易移动，进而，即使得贴片质量能得到有效保证。

此外，在本技术方案中，一方面，第一补强板201为采用不粘胶可拆卸式粘设于所述工艺边框102的背面及所述非贴片区1012的背面，如此，在本实用新型的所述贴片区1011贴片完毕后，即可直接撕掉所述第一补强板201，以使应用本实用新型，另一方面，在分板的过程中，将所述FPC柔性线路板 101与所述工艺边框102分开，即扳折所述连接部104时，则能很好的把控所述连接部104上的断裂口的断裂方向，当相应连接部104上的断裂口的断裂方向向相应印刷有线路的FPC柔性线路板101延伸时，通过所述防爆凸点1013 的有效阻隔，则使得能有效阻止相应断裂口的进一步延伸，使得避免相应FPC 柔性线路板101上所印刷的线路被扳断或被折断，从而，本实用新型在施行 FPC柔性线路板101的分板时，能大大提高分板质量，并大大降低产品的次品率，使得实用性强，分板防爆效果好，使用效果好。

再次，在本实施例中，因所述覆盖膜上于所述连接部104处设有开窗105，使得在扳折所述连接部104时，省去扳折所述连接部104表面的覆盖膜，使得更加便于所述连接部104本身的折断，使得分板省时省力，进而，本实用新型的使用效果能达到最佳。

相应的，本实用新型的整体结构简单，易实施，易操作，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。