一种全自动线路板覆膜棕化机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动线路板覆膜棕化机。

背景技术：

现有的线路板在覆膜棕化过程中，一般都采用分段式作业，不但生产效率低，同时增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动线路板覆膜棕化机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动线路板覆膜棕化机，包括钢膜辊一，钢膜，棕化器，钢膜辊二，所述的钢膜辊一在棕化器的一侧，所述的钢膜辊二在棕化器的另一侧，其特征在于：所述的棕化器包括酸洗箱，水洗箱一，碱洗箱，水洗箱二，活化箱，棕化箱，水洗箱三，所述的酸洗箱内设有导辊一，导辊二，酸洗辊，酸洗液，所述的导辊一和导辊二在酸洗液的上方，所述的酸洗辊在酸洗液内，所述的钢膜绕在酸洗辊上，所述的水洗箱一设有上喷淋管一和下喷淋管一，所述的上喷淋管一和下喷淋管一上设有喷嘴，所述的水洗箱一一侧为碱洗箱，所述的碱洗箱内设有导辊三，导辊四，碱洗辊，碱洗液，所述的导辊三和导辊四在碱洗液的上方，所述的碱洗辊在碱洗液内，所述的钢膜绕在碱洗辊上，所述的水洗箱二包括上喷淋管二，下喷淋管二，所述的水洗箱二一侧为活化箱，所述的活化箱包括导辊五，导辊六，活化辊，活化液，所述的导辊五，导辊六在活化液上方，所述的活化辊在活化液内，所述的活化箱一侧为棕化箱，所述的棕化箱包括导辊七，导辊八，棕化辊，棕化液，所述的导辊七，导辊八在棕化液的上方，所述的棕化辊在棕化液内，所述的棕化箱一侧为水洗箱三，所述的水洗箱三内设有导辊九，导辊十，水洗辊，清洗水，所述的导辊九，导辊十在清洗水上方，所述的水洗辊在清洗水内，所述的水洗箱三上方设有烘干装置。

作为一种优选，所述的上喷淋管一和下喷淋管一之间设有连接管一。

作为一种优选，所述的上喷淋管二和下喷淋管二之间设有连接管二。

作为一种优选，所述的上喷淋管一和上喷淋管二之间设有连接支管，所述的连接支管与连接总管连接。

作为一种优选，所述的连接总管上设有加压泵。

作为一种优选，所述的水洗箱二与活化箱之间设有烘干腔。

作为一种优选，所述的活化箱与棕化箱之间设有烘干腔。

作为一种优选，所述的烘干腔上方和烘干腔的下方设有烘干装置，所述的烘干装置为电机，传动轴和风扇，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与风扇连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动线路板覆膜棕化机的设置，实现了自动化棕化，水洗和烘干，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动线路板覆膜棕化机的结构视图。

图2为本实用新型一种全自动线路板覆膜棕化机的烘干装置的结构视图。

图中：1、钢膜辊一，2、钢膜，3、棕化器，31、酸洗箱，311、导辊一， 312、导辊二，313、酸洗辊，314、酸洗液，32、水洗箱一，321、上喷淋管一， 322、下喷淋管一，323、喷嘴，324、连接管一，33、碱洗箱，331、导辊三，332、导辊四，333、碱洗辊，334、碱洗液，34、水洗箱二，341、上喷淋管二， 342、下喷淋管二，344、连接管二，345、连接支管，346、连接总管，347、加压泵，35、活化箱，351、导辊五，352、导辊六，353、活化辊，354、活化液， 36、棕化箱，361、导辊七，2362、导辊八，363、棕化辊，364、棕化液，37、水洗箱三，371、导辊九，372、导辊十，373、水洗辊，374、清洗水，38、烘干装置，381、电机，382、传动轴，383、风扇，39、烘干腔，4、钢膜辊二。

具体实施方式

实施例：

如图1，2所示，一种全自动线路板覆膜棕化机，包括钢膜辊一1，钢膜2，棕化器3，钢膜辊二4，所述的钢膜辊一1在棕化器3的一侧，所述的钢膜辊二 4在棕化器3的另一侧，其特征在于：所述的棕化器3包括酸洗箱31，水洗箱一32，碱洗箱33，水洗箱二34，活化箱35，棕化箱36，水洗箱三37，所述的酸洗箱31内设有导辊一311，导辊二312，酸洗辊313，酸洗液314，所述的导辊一311和导辊二312在酸洗液314的上方，所述的酸洗辊313在酸洗液314 内，所述的钢膜2绕在酸洗辊313上，所述的水洗箱一32设有上喷淋管一321 和下喷淋管一322，所述的上喷淋管一321和下喷淋管一322上设有喷嘴323，所述的水洗箱一32一侧为碱洗箱33，所述的碱洗箱33内设有导辊三331，导辊四332，碱洗辊333，碱洗液334，所述的导辊三331和导辊四332在碱洗液 334的上方，所述的碱洗辊333在碱洗液334内，所述的钢膜2绕在碱洗辊333 上，所述的水洗箱二34包括上喷淋管二341，下喷淋管二342，所述的水洗箱二34一侧为活化箱35，所述的活化箱35包括导辊五351，导辊六352，活化辊 353，活化液354，所述的导辊五351，导辊六352在活化液354上方，所述的活化辊353在活化液354内，所述的活化箱35一侧为棕化箱36，所述的棕化箱36包括导辊七361，导辊八362，棕化辊363，棕化液364，所述的导辊七361，导辊八362在棕化液364的上方，所述的棕化辊363在棕化液364内，所述的棕化箱36一侧为水洗箱三37，所述的水洗箱三37内设有导辊九371，导辊十 372，水洗辊373，清洗水374，所述的导辊九371，导辊十372在清洗水374上方，所述的水洗辊373在清洗水374内，所述的水洗箱三37上方设有烘干装置 38。

进一步的，所述的上喷淋管一321和下喷淋管一322之间设有连接管一324，通过连接管一324的设置，实现了上喷淋管一321和下喷淋管一322的连接。

进一步的，所述的上喷淋管二341和下喷淋管二342之间设有连接管二344，通过连接管二344的设置，实现了上喷淋管二341和下喷淋管二342的连接。

进一步的，所述的上喷淋管一341和上喷淋管二342之间设有连接支管345，所述的连接支管345与连接总管346连接，所述的连接总管346上设有加压泵 347，通过连接支管345和连接总管346的设置，为上喷淋管一321和下喷淋管一322，上喷淋管二341和下喷淋管二342提供了供水，同时通过加压泵347，实现了连接总管346水压的增加，增加了喷淋效果。

进一步的，所述的水洗箱二34与活化箱35之间设有烘干腔39，所述的活化箱35与棕化箱36之间设有烘干腔39，所述的烘干腔39上方和烘干腔39的下方设有烘干装置38，所述的烘干装置38为电机381，传动轴382和风扇383，所述的传动轴382一端与电机381连接，所述的传动轴382另一端与风扇383 连接，通过烘干腔39的设置，实现了覆膜的烘干。

本实用新型中，钢膜辊一1上的钢膜2进入到酸洗箱31后，通过导辊一311 浸入酸洗液31后通过导辊二312进入到水洗箱一32，通过上喷淋管一321和下喷淋管一322对覆膜进行水洗，随后进入碱洗箱33，通过导辊三331后的覆膜浸入碱洗液334后，通过导辊四332后进入水洗箱二34，通过上喷淋管二341，下喷淋管二342对覆膜进行水洗，随后覆膜通过烘干腔39进行烘干，烘干后的覆膜进入到活化箱35，对铜覆2膜进行活化处理，通过导辊五351浸入活化液 354后通过导辊六352，随后覆膜2进入到棕化箱3进行棕化，棕化后的铜覆膜进入导辊九371、水洗辊373、导辊十372后铜覆膜卷入钢膜辊二4上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动线路板覆膜棕化机的设置，实现了自动化棕化，水洗和烘干，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。