一种电磁加热线盘及其烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种电磁加热线盘及其烹饪器具。

背景技术：

现有技术中应用于电磁感应加热式烹饪器具中的电磁线盘通常包括线盘支架、安装于线盘支架上的电磁线圈和磁条，其工作原理是利用电磁线圈与磁条产生电磁涡流，磁力线穿透锅胆并使锅胆发热，从而实现锅胆中食物的加热烹饪。

其中电磁线圈的引线直接从线盘内部引出，为了引导引线的走向，并避免电磁线圈的线圈引线从绕线槽内脱出，现有技术中的线圈引线往往通过胶水粘接在线盘支架上，这样一来，由于打胶后需待胶水全干(一般48小时)后才能使用，因此生产周转率低，周期长，效率低；其次，由于胶水中含有稀释剂，稀释剂具有刺激气味，因此在生产过程中员工需要进行目、鼻防护，车间需配备排风系统及废气集中处理系统，生产管理成本高；最后，成品线盘(胶水干后)安装生产成整机，因整机使用PE袋及彩箱包装，处于相对较封闭的空间，当首次打开包装及PE袋和首次加热时会有少许异味。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电磁加热线盘及其烹饪器具，其中电磁加热线盘包括固定第一磁条和第二磁条的结合部的支架，其中支架包括位于两侧的固定耳，而所述固定耳与盘体之间形成封闭的导线穿过孔，该导线穿过孔用于引导并固定线圈引线，该结构替代了现有打胶固定的方式，有效提升了生产效率，降低了生产成本和消除了异味。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁加热线盘，包括盘体、产生磁场的线圈、磁条，以及固定磁条的支架，线圈包括至少内线圈和外线圈均绕制在盘体上，所述磁条包括位于外线圈下方的第一磁条以及位于内线圈下方的第二磁条，支架固定第一磁条和第二磁条的结合部，所述支架包括位于两侧的固定耳，固定耳固定在盘体上以压紧第一磁条和第二磁条的结合部，所述固定耳与盘体之间形成封闭的导线穿过孔。

支架除了用于固定压紧第一磁条和第二磁条的结合部后以将第一磁条和第二磁条紧固，而且在支架与盘体之间设置导线穿过孔，线圈包括至少内线圈和外线圈，其中内线圈和外线圈可以采用一个线圈进行缠绕制作，由线盘引出的线圈引线通过导线穿过孔引导和固定，导线穿过孔除了能够一定程度压住线圈引线，且限制了线圈引线的走向，使得线圈引线仅能按照预设路径从导线穿过孔中穿设出来，避免了线圈引线杂乱设置和线圈引线向外脱出，也同时增强了对线圈引线的卡固效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定耳上设有固定孔，盘体上对应设有固定柱，固定孔经螺钉固定在固定柱上。

上述固定耳开设固定孔，该固定孔贯穿固定耳，可以设置于固定耳的中部区域或者侧边区域，具体根据要求对应调整。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定耳设有卡扣或卡槽，以卡接固定在盘体上。或者固定耳采用卡扣形式固定于盘体上，这种固定方式可以节省螺钉，降低成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述盘体上设有绕线槽，线圈绕制绕线槽内。采用疏绕方式绕装电磁线圈，相邻线圈之间通过绕线槽相互隔开，起到线圈匝间绝缘的作用，防止线圈匝间短路，提高电磁加热设备可靠性和安全性能。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述盘体上设有磁条固定槽，磁条固定在固定槽内。本方案中通过将磁条设置在磁条固定槽内，也方便磁条装配，且磁条能够紧贴盘体，提高后续加热效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述盘体包括一体成型的平面盘体和弧面盘体，外线圈绕制在弧面盘体上，内线圈绕制在平面盘体上。

整个盘体的结构设计，方便能够承载烹饪器具的内胆，由于内胆侧壁成弧形，将盘体部分设计为弧面盘体，该弧面盘体与弧形内胆的侧壁贴合。

一种电磁加热的烹饪器具，包括壳体、控制电路板，所述壳体内固定有上述电磁加热线盘。其中控制电路板用于控制整个电磁加热线盘的加热方式及加热功率，使得该加热线盘能够适应多种环境。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括测温传感器，所述盘体设有安装测温传感器的通孔，测温传感器的连接控制电路板的导线限位在导线穿过孔内。导线穿过孔除了上述压紧线圈引线作用外，还能将测温传感器的导线同时进行压紧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述测温传感器包括热敏电阻和感温帽，感温帽连接接地线，热敏电阻连接控制电路板的导线及接地线均限位在导线穿过孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述通孔设置在盘体中心；或者在内、外线圈之间。

测温传感器可以进行中心测温，也可以进行侧部测温，具体可以根据需求相应调整，则相应地装配测温传感器的通孔也可以对应设置，即通孔位置可以任意设定即可。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型包括固定第一磁条和第二磁条的结合部的支架，其中支架包括位于两侧的固定耳，而所述固定耳与盘体之间形成封闭的导线穿过孔导线，穿过孔除了能够一定程度压住线圈引线，且限制了线圈引线的走向，使得线圈引线仅能按照预设路径从导线穿过孔中穿设出来，避免了线圈引线杂乱设置和线圈引线向外脱出，也同时增强了对线圈引线的卡固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的局部放大图。

图3为本实用新型的实施例1的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

参照图1和图2所示，一种电磁加热线盘，包括盘体100、产生磁场的线圈(图示暂未画出)、磁条200，以及固定磁条的支架300，线圈包括至少内线圈和外线圈均绕制在盘体100上，所述磁条200包括位于外线圈下方的第一磁条210以及位于内线圈下方的第二磁条220，支架300固定第一磁条和第二磁条的结合部A，且支架300包括位于两侧的固定耳310，固定耳310固定在盘体100上以压紧第一磁条和第二磁条的结合部A，其中固定耳310与盘体100之间形成封闭的导线穿过孔400。

支架300除了用于固定压紧第一磁条和第二磁条的结合部后以将第一磁条和第二磁条紧固，而且在支架与盘体之间设置导线穿过孔400，该导线穿过孔用于给线盘的线圈引线500提供穿设区域，其中线圈包括至少内线圈和外线圈，其中内线圈和外线圈可以采用一个线圈进行缠绕制作，线圈引线由线圈端部引出，与现有技术中打胶固定的方式相比，本实用新型中的线圈引线固定方式不需要使用胶水，省去了等待胶水凝固的时间，因此可以在线圈引线固定完后直接进入下一步组装工序，缩短了组装周期，提高了生产效率；导线穿过孔除了能够一定程度压住线圈引线，且限制了线圈引线的走向，使得线圈引线仅能按照预设路径从导线穿过孔中穿设出来，避免了线圈引线杂乱设置和线圈引线向外脱出，也同时增强了对线圈引线的卡固效果。

上述固定耳310上设有固定孔311，盘体100上对应设有固定柱120，固定孔经螺钉固定在固定柱上。上述固定耳开设固定孔，该固定孔可以设置于固定耳的中部区域或者侧边区域，具体根据要求对应调整。

进一步地，将固定耳310通过螺钉固定于盘体100上，导线穿过孔400则由固定耳的下表面312，支架300的外侧壁320，盘体100的底面110以及固定柱120的周向柱面构成，上述几个部件形成封闭区域，该封闭区域即导线穿过孔400。

或者如图3所示，在固定柱120的周向柱面上设置有贯通孔121，该贯通孔位于导线穿过孔400，线圈引线通过贯通孔121穿设引出。

除了上述通过螺钉紧固方式外，本方案中固定耳310设有卡扣或卡槽，以卡接固定在盘体100上。固定耳采用卡扣形式固定于盘体上，这种固定方式可以节省螺钉，降低成本。

另外盘体100上设有绕线槽130，线圈绕制绕线槽内。采用疏绕方式绕装电磁线圈，相邻线圈之间通过绕线槽相互隔开，起到线圈匝间绝缘的作用，防止线圈匝间短路，提高电磁加热设备可靠性和安全性能。

为了固定磁条，盘体100上设有磁条固定槽(图示未画出)，磁条固定在固定槽内。本方案中通过将磁条设置在磁条固定槽内，也方便磁条装配，且磁条能够紧贴盘体，提高后续加热效果。

具体地，盘体100包括一体成型的平面盘体140和弧面盘体150，外线圈绕制在弧面盘体上，内线圈绕制在平面盘体上。整个盘体的结构设计，方便能够承载烹饪器具的内胆，由于内胆侧壁成弧形，将盘体部分设计为弧面盘体，该弧面盘体与弧形内胆的侧壁贴合。

实施例2：

一种电磁加热的烹饪器具，包括壳体、控制电路板，所述壳体内固定有上述电磁加热线盘。将实施例1中的线盘用于烹饪器具，其中控制电路板用于控制整个电磁加热线盘的加热方式及加热功率，使得该加热线盘能够适应多种环境。

如图4所示，上述烹饪器具还包括测温传感器，盘体100设有安装测温传感器的通孔180，测温传感器的连接控制电路板的导线限位在导线穿过孔内。导线穿过孔除了上述压紧线圈引线作用外，还能将测温传感器的导线同时进行压紧。

进一步地，测温传感器包括热敏电阻和感温帽，感温帽连接接地线160，热敏电阻连接控制电路板的导线170及接地线160均限位在导线穿过孔400内，同样地线圈引线500也装配在导线穿过孔400内。

为了更好装配测温传感器，通孔180设置在盘体中心；或者在内、外线圈之间。测温传感器可以进行中心测温，也可以进行侧部测温，具体可以根据需求相应调整，则相应地装配测温传感器的通孔也可以对应设置，即通孔位置可以任意设定即可。

如实施例2描述的烹饪器具可以为饭煲，电压力煲，炒菜机等中的一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。