本实用新型涉及回流焊炉的移载领域，特别是涉及一种共用回流焊炉的移载系统。
背景技术：
SMT贴片加工行业中，常规产线配置是自动上板机—印刷机—高速贴片机—泛用贴片机—回流炉—AOI，通过贴片机贴片后必须经过回流焊炉加工，而在加工过程中，每条流水线标配1台回流炉，而回流炉是电热设备，需要通过加热空气的方式实现焊接，设备耗电量大（标称功率63kw/hr），每条线每月用于回流炉的电费成本接近2万元，生产方式成本及能耗非常高且回流炉排除的废气也不环保。为了节约生产成本以及保护环境，现提出一种可以多条流水线共用一个回流炉的系统。
技术实现要素：
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种共用回流焊炉的移载系统，包括：第一移载装置：包括底座和上料小车，所述底座上方设有移动导轨，所述移动导轨侧方设有控制传感器，所述上料小车有若干辆分别滑动连接于所述移动导轨；贴片机：贴片机的数量等于所述上料小车的数量，所述贴片机设置于移动导轨一侧；回流焊炉：回流焊炉设置于所述移动导轨末端，所述回流焊炉内部包括中空的炉膛，还包括导轨，所述导轨入口端与所述移动导轨末端连接，所述导轨贯穿炉膛设置于回流焊炉底部。
本实用新型的工作原理为：包括第一移载装置：包括底座和上料小车，所述底座上方设有移动导轨，所述移动导轨侧方设有控制传感器，所述上料小车有若干辆分别滑动连接于所述移动导轨；贴片机：贴片机的数量等于所述上料小车的数量，所述贴片机设置于移动导轨一侧；回流焊炉：回流焊炉设置于所述移动导轨末端，所述回流焊炉内部包括中空的炉膛，还包括导轨，所述导轨入口端与所述移动导轨末端连接，所述导轨贯穿炉膛设置于回流焊炉底部。
贴片机设置于移动导轨一侧，贴片机的出料口分别对应移动导轨设置，通过贴片机出料口出板，上料小车分别设置在各个贴片机的出料口处，贴片机出板直接传送到上料小车上，与贴片机对应的上料小车接到板后上料小车径向位移至回流焊炉的导轨入口处，导轨的数量可以是多条，与上料小车的数量相等，通过控制传感器感应上料小车的位置，传送到位后上料小车位移回到初始位置，等待下一个循环。通过第一移载装置实现多个贴片机共用一个回流焊炉的目的，大大减低了生产的成本以及排除废气的量，既环保又节约资源。
进一步地，所述上料小车上设有双向导轨，所述双向导轨上表面设有同步带，所述同步带与双向导轨之间设有伺服电机，所述伺服电机与所述同步带传动连接。
在上料小车上设置双向导轨和同步带，当出料口出板时伺服电机带动同步带运动，将板接引到上料小车上，上料小车位移到导轨入口位置时，伺服电机带动同步带转动，将板转移到导轨上，完成移载动作。
进一步地，所述上料小车靠近贴片机一端设有上料感应器，所述上料感应器与所述伺服电机通信连接。
在靠近出料口位置设置上料感应器，第一时间感应到出料口出板后启动伺服电机进行进板动作。
进一步地，所述上料小车另一端设有到位感应器，所述到位感应器与所述伺服电机通信连接。
当进板完成时，到位感应器感应到板的位置，停止伺服电机转动，完成进板动作。
进一步地，所述第一移载装置两端分别设有制动键。
当上料小车移动但是还没到位时，需要紧急停止运行的时候，可以通过设置在第一移载装置首尾两端的制动键停止轨道运行。
进一步地，还包括第二移载装置，所述第二移载装置与所述第一移载装置对称设置且结构对应相同。
第二移载装置设置于导轨出口端，与第一移载装置结构相同，但是移动导轨与第一移载装置做相反运动，当板经过回流焊炉加工完成后，板通过第二移载装置出料，进行下一步的加工。
进一步地，所述第二移载装置表面设有若干辆出料小车，所述出料小车设置于所述导轨出口端。
在导轨出口端设置出料小车，当板加工完成后对其进行下料，。
进一步地，所述第二移载装置首尾两端分别设有制动键。
当出料小车移动但是还没到位时，需要紧急停止运行的时候，可以通过设置在第二移载装置首尾两端的制动键停止轨道运行。
进一步地，还包括有下料机，所述下料机的数量等于所述出料小车的数量，所述下料机设置于所述第二移载装置一侧。
因为同时加工多个板，设置多台下料机分别对其进行下料，提高加工效率，避免下料过慢导致板堵塞。
本实用新型的有益效果为：通过移载机实现多个贴片机共用一个回流焊炉，本实用结构简单，操作方便，大大的减少了生产成本，减少回流焊炉的使用也更加环保。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的结构意图；
11移动导轨；12上料小车；13制动键；121上料感应器；122到位感应器；21贴片机；3回流焊炉；311导轨；41第二移载装置；42出料小车；51下料机。
具体实施方式
如图1 中所示，本实用新型一实施例提供的一种两个贴片机共用一个回流焊炉33的移载系统。
一实施例中，所述一种共用回流焊炉3的移载系统，包括包括第一移载装置：包括底座和上料小车12，所述底座上方设有移动导轨11，所述移动导轨11侧方设有控制传感器，所述上料小车12有两辆分别滑动连接于所述移动导轨11；贴片机21：贴片机21的数量等于所述上料小车12的数量，所述贴片机21设置于移动导轨11一侧；回流焊炉3：回流焊炉3设置于所述移动导轨11末端，所述回流焊炉3内部包括中空的炉膛，还包括导轨311，所述导轨311入口端与所述移动导轨11末端连接，所述导轨311贯穿炉膛设置于回流焊炉3底部。
贴片机21设置于移动导轨11一侧，贴片机21的出料口分别对应移动导轨11设置，通过贴片机21出料口出板，上料小车12分别设置在各个贴片机21的出料口处，贴片机21出板直接传送到上料小车12上，与贴片机21对应的上料小车12接到板后上料小车12径向位移至回流焊炉3的导轨311入口处，导轨311的数量为两条，与上料小车12一一对应设置，通过控制传感器感应上料小车12的位置，传送到位后上料小车12位移回到初始位置，等待下一个循环。通过第一移载装置实现两个贴片机21共用一个回流焊炉3的目的，大大减低了生产的成本以及排除废气的量，既环保又节约资源。
一种实施例中，所述上料小车12上设有双向导轨，所述双向导轨上表面设有同步带，所述同步带与双向导轨之间设有伺服电机，所述伺服电机与所述同步带传动连接。
在上料小车12上设置双向导轨和同步带，当出料口出板时伺服电机带动同步带运动，将板接引到上料小车12上，上料小车12位移到导轨311入口位置时，伺服电机带动同步带转动，将板转移到导轨311上，完成移载动作。
一种实施例中，所述上料小车12靠近贴片机21一端设有上料感应器121，所述上料感应器121与所述伺服电机通信连接。
在靠近出料口位置设置上料感应器121，第一时间感应到出料口出板后启动伺服电机进行进板动作。
一种实施例中，所述上料小车12另一端设有到位感应器122，所述到位感应器122与所述伺服电机通信连接。
当进板完成时，到位感应器122感应到板的位置，停止伺服电机转动，完成进板动作。
一种实施例中，所述第一移载装置两端分别设有制动键13。
当上料小车12移动但是还没到位时，需要紧急停止运行的时候，可以通过设置在第一移载装置首尾两端的制动键13停止轨道运行。
一种实施例中，还包括第二移载装置41，所述第二移载装置41与所述第一移载装置对称设置且结构对应相同。
第二移载装置41设置于导轨311出口端，与第一移载装置结构相同，但是移动导轨11与第一移载装置做相反运动，当板经过回流焊炉3加工完成后，板通过第二移载装置41出料，进行下一步的加工。
一种实施例中，所述第二移载装置41表面设有两辆出料小车42，所述出料小车42设置于所述导轨311出口端。
在导轨311出口端设置出料小车42，当板加工完成后对其进行下料，。
一种实施例中，所述第二移载装置41首尾两端分别设有制动键13。
当出料小车42移动但是还没到位时，需要紧急停止运行的时候，可以通过设置在第二移载装置41首尾两端的制动键13停止轨道运行。
一种实施例中，还包括有下料机51，所述下料机51的数量等于所述出料小车42的数量，所述下料机51设置于所述第二移载装置41一侧。
因为同时加工多个板，设置两台下料机51分别对其进行下料，提高加工效率，避免下料过慢导致板堵塞。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。