一种电池温度模组的制作方法

本实用新型涉及立式被动元件，尤其是一种电池温度模组。

背景技术：

现有技术采用传统带线零件,无法做到与PCB及待测物完全贴附及简易作业,无法做到自动化生产制程要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池温度模组，能够实现快速安装、自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电池温度模组，包括主体，主体上部设有沉头槽、下部设有连接槽；所述沉头槽内设有金属壳，金属壳上位于沉头槽上部套有限位弹簧，金属壳下部伸入到连接槽内并通过限位环限位；所述金属壳内固定有立式被动元件，立式被动元件的引线与主体底部的电极片电连接。

所述主体包括上绝缘壳体和下绝缘底盖，上绝缘壳体上设有凹槽、坎肩，对应的下绝缘底盖上设有凸起和楔形块，上绝缘壳体的凹槽与下绝缘底盖的凸起扣合实现定位，上绝缘壳体的左右坎肩与下绝缘底盖的楔形块扣合实现锁紧。由此实现简单的扣接装配。

所述上绝缘壳体为凸字形结构，凸字形结构左右设有对称通孔，一端设有开口。

所述金属壳上端设有弧形限位板、下端设有环形凹槽，限位弹簧设置在弧形限位板与沉头槽的沉头端面之间，限位环卡在环形凹槽内，上端受连接槽上端面限位。

所述金属壳内设有与立式被动元件外形尺寸相适应的孔槽，立式被动元件与孔槽通过点胶连接固定。

本实用新型一种电池温度模组，具有以下技术效果：

1）、通过将立式被动元件粘接在金属壳内，利用金属壳与主体有效固定，这样使得带线零件变成一个模组零件，方便进行流水式安装，满足自动化生产制程的要求。

2）、通过对金属壳外形结构的设计，利用限位环的定位及限位弹簧的提拉，不仅实现了金属壳与主体之间无损伤可拆卸式固定，方便进行快速安装，同时利用限位弹簧与弧形限位板可保证金属壳与待测物完全贴附，排除测试误差。

3）、整个模组结构非常简单，只需要完成立式被动元件粘接、金属壳卡接、立式被动元件与电极片焊接、下绝缘底盖扣接几个步骤即可安装完成，安装程序少，安装要求低，可提高整个安装效率。另外，零部件均采用常规使用广泛、价格低廉的材料制成，整体成本较低。在生产效率提高的基础上有利于提高生产利润。

4）、通过设置凸结构的上绝缘壳体，由于上端头部小, 可以避免与待测点旁边可能存在物的干涉, 而且允许探测头有一些倾斜的角度；而底下大则是与PCB焊盘的尺寸相适应。通过设置通孔则方便被动元件与电极片进行快速电流焊接的作业。焊头通过通孔先上/下压住立式被动元件与电极片，再通过低压大电流，让被动元件与电极片熔接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中上绝缘壳体的示意图。

图2为本实用新型中立式被动元件安装连接示意图。

图3为本实用新型中下绝缘底盖的示意图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型上绝缘壳体的结构示意图。

图6为本实用新型装配后的示意图。

图中：主体1，沉头槽2，连接槽3，金属壳4，弧形限位板4-1，环形凹槽4-2，限位弹簧5，限位环6，上绝缘壳体7，下绝缘底盖8，凹槽9，坎肩10，凸起11，楔形块12，通孔13，开口14，立式被动元件15，电极片16，孔槽17。

具体实施方式

如图1-6所示，一种电池温度模组，包括主体1，主体1包括上绝缘壳体7和下绝缘底盖8，上绝缘壳体7和下绝缘底盖8可采用各种绝缘塑料材质制成。在主体1上部设有上直径大下直径小的沉头槽2，在主体1下部设有连接槽3，连接槽3与沉头槽2处于连通状态。所述沉头槽2内设有金属壳4，金属壳4材质可为铝、铜、不锈钢等金属，而金属壳4的外形结构类似于销钉，金属壳4上端设有弧形限位板4-1、下端设有环形凹槽4-2。限位弹簧5设置在弧形限位板4-1与沉头槽2的沉头端面之间，而限位环6卡在环形凹槽4-2内，上端受连接槽3上端面限位。由于金属壳4下端受到限位，而上端弹簧拉伸顶起，这样可实现金属壳4自动可拆卸固定。在金属壳4内设有与立式被动元件15外形尺寸相适应的孔槽17，立式被动元件15与孔槽17通过点胶连接固定。这里的立式被动元件15（带线零件）可为电容、电感、电阻、热敏电阻、压敏电阻或其他任何立式被动元件。立式被动元件的引脚与主体1底部伸入的电极片16进行电连接。

在上绝缘壳体7内位于连接槽3中进一步通过中间的两个隔板分成左区间、中区间及右区间，其中，中区间与沉头槽2正对，两个隔板上对称设有引线槽，当立式被动元件15安装好后，立式被动元件15下端伸入到中区间，且引线穿过引线槽，方便与电极片16焊接固定。在上绝缘壳体7上位于左区间的顶端面靠近外壁设有对称的两个凹槽9，在左区间、右区间左右两侧壁上设有坎肩10，而对应的下绝缘底盖8上设有凸起11和楔形块12，上绝缘壳体7的凹槽9与下绝缘底盖8的凸起11扣合实现定位，上绝缘壳体7的左右坎肩10与下绝缘底盖8的楔形块12扣合实现锁紧。

所述上绝缘壳体7为凸字形结构，凸字形结构左右设有对称通孔13，一端设有开口14。

工作原理及过程：安装时，首先，在金属壳4的孔槽17内加立式被动元件15并做点胶，从而使立式被动元件15固定在金属壳4内。然后，在金属壳4上套上限位弹簧5，将整体结构放入到主体1的沉头槽2内。其次，利用限位环6卡入环形凹槽4-2内，限位环6下端受连接槽3顶端面限位。通过限位环6下端限位及限位弹簧5上端提拉，从而使得金属壳4实现与主体1可拆卸式固定。最后，将立式被动元件15引脚与电极片16焊接，盖上下绝缘底盖8即可将一个立式被动元件15变为一个模组的零件。该模组可通过电极片直接与电路板焊接，而模组头部的金属壳4与待测物直接接触进行量测。