一种用于贴片机的电动喂料器的制作方法

本发明涉及一种电动喂料器领域，具体是一种用于贴片机的电动喂料器。

背景技术：

用于贴片机的喂料器是一种与贴片机配套使用的供料设备，实现贴片机对元器件快速、准确贴装，喂料器一般固定在贴装台一侧，贴装时，贴装头往复运行在喂料器和待贴装电路板之间，不断地将喂料器上的需贴装元器件吸取后贴装到电路板上，完成电路板的连续贴装过程。

但是目前市场上的电动喂料器结构复杂，没有设置液压缓冲器，不能在伺服电机正常工作过程中减少伺服电机产生的噪音，不能提供安静的生产加工环境，也不能对伺服电机进行缓冲保护，不能提高伺服电机的使用寿命，没有设置限位板，不能使电动喂料器进行快速精准的安装，影响工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于贴片机的电动喂料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于贴片机的电动喂料器，包括卡盘、卡盘固定器、防护板、凸块、卡合柱、限位板、压铸铝合金板、连杆、光电保护器、传动杆、伺服电机、液压缓冲器、从动轮、主动轮、连接块、第一接口、第二接口和位置感应器，所述压铸铝合金板的底端固定有限位板，且压铸铝合金板表面位于限位板正上方设置有位置传感器，所述限位板旁边是设置在压铸铝合金板底面的第二接口，且压铸铝合金板的内部顶端设置有光电保护器，所述光电保护器的底部设置有连杆，所述连杆的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端设置有伺服电机；

所述伺服电机的一侧设置有液压缓冲器，所述液压缓冲器的一侧底部设置有从动轮，从动轮的一侧设置有主动轮，且从动轮的另一侧设置有凸块，所述凸块的一端嵌入设置有卡合柱，且凸块的一侧连接有防护板，所述防护板的内侧壁设置有卡盘固定器，且防护板的内部设置有卡盘，所述卡合柱上方的压铸铝合金板上面设置有第一接口，所述连接块安装在压铸铝合金板的顶端；

所述液压缓冲器由复位弹簧、内压缸、活塞、活塞杆和消音器组成，所述消音器的内部底端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有活塞，活塞的底部设置有复位弹簧，复位弹簧的外部设置有内压缸。

作为本发明进一步的方案：所述消音器与活塞通过活塞杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述卡盘与防护板通过卡盘固定器固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接块为一种pvc材料的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机与压铸铝合金板通过液压缓冲器固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了液压缓冲器，可以在伺服电机正常工作过程中减少伺服电机产生的噪音，可以提供安静的生产加工环境，也可以对伺服电机进行缓冲保护，提高了伺服电机的使用寿命，设置了限位板，使电动喂料器可以快速精准的安装，利用位置感应器更提高了电动喂料器的精准性，该电动喂料器安装方便，进给精度高、运行平稳，维修保养方便，同时可以有效减少生产过程中产生的噪音，可以为工作人员提供了一个安静舒适的工作环境。

附图说明

图1为一种用于贴片机的电动喂料器的结构示意图。

图2为一种用于贴片机的电动喂料器中液压缓冲器的结构示意图。

图中：卡盘1、卡盘固定器2、防护板3、凸块4、卡合柱5、限位板6、压铸铝合金板7、连杆8、光电保护器9、传动杆10、伺服电机11、液压缓冲器12、从动轮13、主动轮14、连接块15、第一接口16、第二接口17和位置感应器18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于贴片机的电动喂料器，包括卡盘1、卡盘固定器2、防护板3、凸块4、卡合柱5、限位板6、压铸铝合金板7、连杆8、光电保护器9、传动杆10、伺服电机11、液压缓冲器12、从动轮13、主动轮14、连接块15、第一接口16、第二接口17和位置感应器18，压铸铝合金板7的底端固定有限位板6，利用限位板6，使电动喂料器可以快速精准的安装，且压铸铝合金板7表面位于限位板6正上方设置有位置传感器18，所述限位板6旁边是设置在压铸铝合金板7底面的第二接口17，且压铸铝合金板7的内部顶端设置有光电保护器9，光电保护器9的底部设置有连杆8，连杆8的一端连接有传动杆10，传动杆10的一端设置有伺服电机11，伺服电机11的一侧设置有液压缓冲器12，利用液压缓冲器12降低伺服电机11运行中产生的噪音，提供安静的生产加工环境，且对伺服电机11进行缓冲保护，提高了伺服电机11的使用寿命，液压缓冲器12的一侧底部设置有从动轮13，从动轮13的一侧设置有主动轮14，且从动轮13的另一侧设置有凸块4，凸块4的一端嵌入设置有卡合柱5，且凸块4的一侧连接有防护板3，防护板3的内侧壁设置有卡盘固定器2，且防护板3的内部设置有卡盘1，所述卡合柱5上方的压铸铝合金板7上面设置有第一接口16，连接块15安装在压铸铝合金板7的顶端，液压缓冲器12由复位弹簧121、内压缸122、活塞123、活塞杆124和消音器125组成，消音器125的内部底端设置有活塞杆124，活塞杆124的底端固定有活塞123，活塞123的底部设置有复位弹簧121，复位弹簧121的外部设置有内压缸122；

为了使活塞杆124可以带动活塞123同步运行，本实施例中，优选的，消音器125与活塞123通过活塞杆124固定连接；

为了使卡盘1稳稳的固定在防护板3内，本实施例中，优选的，卡盘1与防护板3通过卡盘固定器2固定连接；

为了使连接块15具有一定的柔韧性，本实施例中，优选的，连接块15为一种pvc材料的构件；

为了可以对伺服电机11进行缓压减冲保护，本实施例中，优选的，伺服电机11与压铸铝合金板7通过液压缓冲器12固定连接。

本发明的工作原理是：伺服电机11的一侧设置有液压缓冲器12，当液压缓冲器12受到碰撞压力时，动能经塞头和加速弹簧转给活塞123，使其向下运动，活塞123的运动挤压工作腔内的油液，使复位弹簧121压缩，同时使油液从活塞123与顶杆之间的环形间隙挤压出来，进入贮油腔，在活塞123开始运动时，由于与顶杆之间的环形间隙较大，油液容易被挤出，在活塞123继续运动时中，这一环形间隙变得越来越小，即活塞123阻力不断增大，到顶杆的圆柱形阶段后，环形间隙为零，阻力也稳定于最大值，液压缓冲器12被压缩的过程是通过活塞123挤压油液做功的过程，这一过程消耗了大量动能，起到缓冲作用，当工作完毕，活塞123被复位弹簧121推至原始位置，完成一个工作循环，可以在伺服电机11正常工作过程中减少伺服电机11产生的噪音，可以提供安静的生产加工环境，也可以对伺服电机11进行缓冲保护，提高了伺服电机11的使用寿命，压铸铝合金板7的底端固定有限位板6，使电动喂料器可以快速精准的安装，该电动喂料器安装方便，进给精度高、运行平稳，维修保养方便，同时可以有效减少生产过程中产生的噪音，可以为工作人员提供了一个安静舒适的工作环境。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。