一种电磁屏蔽壳的制作方法

本发明涉及电磁屏蔽技术领域，更具体地说，涉及一种电磁屏蔽壳。

背景技术

随着移动通信技术以及其他各种微波技术的日益发展，在人们生活的空间中充斥着越来越密集的、各个波段的电磁波。对于一些电气、电子产品而言，空间中的电磁波很容易干扰其内部电路的正常工作，造成内部电路工作异常，引起电气、电子产品的性能下降甚至失效。

现有技术中，为了屏蔽外界电磁波干扰内部电路的工作，通常需要采用专门的电磁屏蔽壳对外界的电磁波进行屏蔽，以保证设备的正常工作。现有技术中具有屏蔽作用的壳通常选用金属壳，比如采用钣金加工工艺的壳体，或者采用压铸工艺的合金壳体，均能达到很好的电磁波屏蔽效果。然而金属件在具有防腐蚀要求的环境下应用时，金属壳的外表面需要进行防腐喷涂处理，不环保，污染环境。

现有技术中除了金属屏蔽壳之外，还存在一种混有金属颗粒的塑料原料加工而成的屏蔽壳，由于在塑料的原料中混有金属颗粒，所以也能达到电磁屏蔽的作用。但是此种壳体，屏蔽效能比金属壳要差，且结构强度较金属壳要弱。

因此，如何在保证屏蔽效果和结构强度的前提下，避免由于防腐喷涂处理对环境的污染，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽壳，以在保证屏蔽效果和结构强度的前提下，避免由于防腐喷涂处理对环境的污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁屏蔽壳，包括：

塑料外壳；

设置于所述塑料外壳一侧的金属内层；

金属嵌件，贯通所述塑料外壳和所述金属内层，且与所述金属内层电连接，所述金属嵌件上具有供紧固件穿过的固定孔。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述金属内层包括：

金属骨架，所述金属骨架具有镂空部；

金属网，设置于所述镂空部，且与所述金属骨架电连接。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述金属网与所述镂空部的边沿固定连接，且覆盖所述镂空部。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述金属骨架具有间隔布置的多个所述镂空部。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，用于分隔各个所述镂空部的隔板具有加强结构。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述金属内层为金属板或金属网。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述金属板为冲裁有网孔的金属板，和/或设置有加强结构的金属板。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述金属嵌件具有套筒部和位于所述套筒部一端的法兰部；

所述法兰部的外径大于所述套筒部的外径；

所述套筒部插入所述塑料外壳和所述金属内层，所述法兰部位于所述塑料外壳的外侧。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述塑料外壳和所述金属内层通过注塑、热铆或者固定件紧固在一起。

优选地，在上述电磁屏蔽壳中，所述塑料外壳具有向所述金属内层的一侧弯折的翻边。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的电磁屏蔽壳，在金属内层的外侧设置一个塑料外壳，由于电磁屏蔽壳的外侧为塑料外壳，所以不需要进行喷塑等表面防腐蚀处理，环保，节约成本。而电磁屏蔽壳的内侧为金属内层，以此作为电气、电子产品的外壳，可以起到很好的电磁屏蔽作用。与传统的金属颗粒塑料屏蔽壳相比，本发明提供的电磁屏蔽壳强度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电磁屏蔽壳外侧面的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电磁屏蔽壳的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的电磁屏蔽壳内侧面的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电磁屏蔽壳的局部放大图；

图5为本发明另一实施例提供的电磁屏蔽壳的爆炸图。

其中，100为塑料外壳，101为安装孔，102为翻边，200为金属嵌件，300为金属网，400为金属骨架，401为隔板，402为边沿，403为镂空部，500为金属板，501为加强结构。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种电磁屏蔽壳，以在保证屏蔽效果和结构强度的前提下，避免由于防腐喷涂处理对环境的污染。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例公开了一种电磁屏蔽壳包括塑料外壳100、金属内层和金属嵌件200。

其中，金属内层设置于塑料外壳100的一侧，而且可通过注塑、热铆或者固定件紧固在一起，也可通过其他固定方式固定在一起，本实施例对二者的具体固定方式不做限定。

金属嵌件200贯通塑料外壳100和金属内层，且与金属内层电连接，金属嵌件200上具有供紧固件穿过的固定孔。在电磁屏蔽壳需要与电气、电子产品的壳体的其他部分连接时，可通过紧固件穿过金属嵌件200上固定孔在相应的固定位置进行紧固。由于金属嵌件200为金属材质，而一般紧固件亦为金属材质，所以可通过紧固件与壳体的其他部分的连接、紧固件与金属嵌件200的配合以及金属嵌件200与金属内层的连接，实现金属内层与壳体的其他部分的连接，从而实现完整的电磁屏蔽腔体，起到电磁屏蔽作用。

本发明提供的电磁屏蔽壳，在金属内层的外侧设置一个塑料外壳100，由于电磁屏蔽壳的外侧为塑料外壳100，所以不需要进行喷塑等表面防腐蚀处理，环保，节约成本。而电磁屏蔽壳的内侧为金属内层，以此作为电气、电子产品的外壳，可以起到很好的电磁屏蔽作用。与传统的金属颗粒塑料屏蔽壳相比，本发明提供的电磁屏蔽壳强度更高。

在本发明一具体实施例中，金属内层包括金属骨架400和金属网300。其中，金属骨架400具有镂空部403，金属网300设置于镂空部403处，且与金属骨架400电连接。本发明实施例通过将金属骨架400的部分区域设计为镂空结构，以降低重量，同时为了避免影响电磁屏蔽效果，在镂空部403的位置处通过金属网300进行遮盖，以形成连续的电磁屏蔽体。

具体地，金属网300的尺寸可以稍大于镂空部403的尺寸，使得金属网300可以与镂空部403的边沿402固定连接，即与金属骨架400的实体部分固定连接，且覆盖镂空部403，例如可焊接、卡接、铆接等实现二者的固定。需要说明的是，金属网300与金属骨架400的固定方式还有很多，例如可以将二者设计为一体式结构。金属网300与金属骨架400可以呈上下分层布置，也可位于同一层内布置，如将金属网300置入镂空部403内部。

在本发明一具体实施例中，金属骨架400具有间隔布置的多个镂空部403。多个镂空部403可呈多行多列布置，也可仅布置一列或一行。金属骨架400也可仅具有一个镂空部403，本发明对镂空部403的数量不做限定。在具有多个镂空部403时，相邻两个镂空部403之间可由隔板401进行分隔，并为金属网300提供安装基础。

进一步地，用于分隔各个镂空部403的隔板401具有加强结构，该加强结构可为在隔板401上设置折边或者设置凸肋等方式实现对强度的增加，也可将隔板401冲压出弧形截面，也可达到增加强度的目的。

如图5所示，金属内层也可为金属板500或金属网，即金属内层可以设置一块金属板或者一张金属网，同样能够达到屏蔽电磁信号的目的，不局限于上述实施例公开的由金属骨架400和金属网300拼成的组合结构。

进一步地，金属板500可为冲裁有网孔的金属板，和/或设置有加强结构501的金属板。在金属板500上冲裁网孔，可以在具有屏蔽功能的基础上，达到减重的目的；设置加强结构501可以增加电磁屏蔽壳的强度，避免在外力作用下弯折。该加强结构可为在金属板500的相应位置上设置折边或者设置凸肋等方式实现对强度的增加，也可将金属板500的相应位置冲压出弧形截面，也可达到增加强度的目的。加强结构可位于金属板500的中部位置，具体可沿金属板500的横向和纵向各设置一条加强结构，也可各间隔设置多条加强结构。

如图4所示，在本发明一具体实施例中，金属嵌件200具有套筒部和位于套筒部一端的法兰部。法兰部的外径大于套筒部的外径，套筒部插入塑料外壳100和金属内层，法兰部位于塑料外壳100的外侧。套筒部与金属内层可通过铆接或焊接固定在一起，形成良好的导电接触。塑料外壳100上开设有供套筒部插入的安装孔101，相应的金属内层上也开设有供套筒部插入的安装孔。在金属嵌件200插入后，与金属内层进行固定，法兰部的外径大于套筒部的外径，所以法兰部位于塑料外壳100的外侧，不但能够达到限位的作用，还可防止在安装紧固件时，紧固件的预紧力对塑料外壳100的破坏作用。

在本发明一具体实施例中，塑料外壳100具有向金属内层的一侧弯折的翻边102。通过设置翻边102可将金属内层隐藏在内部，达到美观的目的，同时也具有对金属内层进行防腐保护的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。