一种具有降耗功能的新型线路板的制作方法

本实用新型涉及线路板设计领域，具体涉及一种具有降耗功能的新型线路板。

背景技术：

线路板设计生产中，高频高电流线路板的降耗一直是业内技术瓶颈，现有的线路板，散热性能差，容易造成设备故障，增加耗能，有必有设计一种具有良好降耗功能的新型线路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有降耗功能的新型线路板，该新型线路板的结构简单，降耗功能良好。

本实用新型的技术方案如下：一种具有降耗功能的新型线路板，包括线路板和与线路板镶嵌在一起的散热金属块，所述线路板上开设有散热槽，所述散热金属块镶嵌于所述散热槽内通过一介质层压合后，与线路板紧密相连，所述散热金属块的截面形状为T字形，其包括底端的镶嵌部和上端的散热部，所述线路板产生的热量从横向传导至散热金属块，再通过所述散热金属块的散热部与空气接触后快速冷却。

进一步地，所述散热金属块与所述散热槽之间具有50微米的间隙，所述散热金属块的公差在正负0.05mm以内。

进一步地，所述介质层为高含胶量的PP粘合介质。

进一步地，所述散热金属块经过棕黑化处理，使其表面油性和氧化物清洁干净，同时增加散热金属块表面的粗糙度，加大结合力。

进一步地，所述散热金属块在压合预叠时，要保证与线路板的平整度垂直度，使其在压合后与线路板保持平整度，不影响SMT装配。

进一步地，所述线路板上端的线路层与所述散热金属块之间至少具有0.5M间距。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设计结构简单，实用性强，通过把散热金属块结合在线路板上，使两种材质结合在一起，不会对线路本身的导通性有影响，却可以聚合线路板散发的热量，快速导出，从而实现散热，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种具有降耗功能的新型线路板，包括线路板1和与线路板1镶嵌在一起的散热金属块2，线路板1上开设有散热槽3，散热金属块2镶嵌于散热槽3内通过一介质层4压合后，与线路板1紧密相连，散热金属块2的截面形状为T字形，其包括底端的镶嵌部21和上端的散热部22，当线路板1因高电流发热时，热量从横向传导至散热金属块2，再通过散热金属块2的散热部22与空气接触后快速冷却，从而使得线路板1的热量能从散热金属块2快速导出，达到降耗的效果。

此设计可以应用于双面或多层线路。

散热金属块2设计在大电流或发热量大的元器件周边空白区。

散热金属块2与散热槽3之间具有50微米的间隙，散热金属块2的公差在正负0.05mm以内。

介质层4为高含胶量的PP粘合介质，才能在压合时充分填满散热金属块2与线路板1之间的间隙。

散热金属块2经过棕黑化处理，使其表面油性和氧化物清洁干净，同时增加散热金属块2表面的粗糙度，加大结合力。

散热金属块2在压合预叠时，要保证与线路板1的平整度垂直度，使其在压合后与线路板1保持平整度，不影响SMT装配。

线路板1上端的线路层11与散热金属块2之间至少具有0.5M间距，防止短路。

本实用新型通过在普通的线路板上镶嵌散热金属块，使两种材质结合在一起，散热金属块有快速导热的作用，从而实现散热，节能降耗，实现了普通玻纤材质线路板的快速散热问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。