PCB板UV固化设备的制作方法

本实用新型涉及UV固化设备技术领域，特别是涉及一种PCB板UV固化设备。

背景技术：

UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。而在电子电器行业，UV胶被广泛使用，如接线柱/继电器/电容器和微开关的涂装和密封、印刷电路板(PCB)粘贴表面元件、印刷电路板上集成电路块粘接、线圈导线端子的固定和零部件的粘接等等，都需要在电子产品上进行点胶，然后进行固化。而UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

传统的在PCB板上进行点胶固化的作业方式通常是人工手握UV照射头，对准工件需要照射的地方，然后脚踩控制器开关，即而进行固化；

传统的作业方式存在以下几个问题：

(1)因为UV固化过程中,有强辐射及发热和UV固化所产生的异味,因此必须要有相应的防护措旋,比如戴UV防护镜及手套；

(2)品质不稳定及生产效率低,因为UV照射灯头离工件距离跟光点直径及所选镜头有密切关系,即有一个最佳距离,人工手握照射头无法保证这个距离和位置是最佳的或每次是相同的，影响产品质量；

(3)人工作业方式一次性只能描准工作某一个部位进行照射,而且生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、操作便捷、且高效稳定的PCB板UV固化设备。

一种PCB板UV固化设备，包括固定机构、工作箱、照射机构、装载机构、及散热机构；所述固定机构包括支撑平台，所述工作箱连接支撑平台；所述照射机构包括连接所述工作箱的安装板、及连接安装板的照射灯；所述装载机构包括连接所述工作箱的载板、及用于驱动载板移动的驱动件；所述散热机构包括连接所述工作箱的排热扇。

本实用新型的PCB板UV固化设备将PCB板置于工作箱内的载板，再用照射灯进行固化，有效防止辐射；通过驱动件调整载板与照射灯的距离，提高适用性；通过排热扇进行散热排气，提高设备的使用寿命。本PCB板UV固化设备自动化程度高、提高生产效率、改善产品质量。

在其中一个实施例中，所述工作箱包括围板、连接围板一端的顶板、连接围板另一端的底板、及连接围板的推拉门；所述安装板内置于工作箱，所述排热扇连接所述顶板的外侧；所述驱动件穿设所述底板，所述载板滑设于所述工作箱。

在其中一个实施例中，包括防呆机构；所述防呆机构包括连接所述推拉门的感应件、及连接所述顶板的报警件。

在其中一个实施例中，所述推拉门设有观察窗；所述推拉门设置对应所述观察窗的透明挡板。

在其中一个实施例中，所述围板设有若干排气孔。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括连接支撑平台的支撑脚、连接支撑脚一端的滑动件、及连接滑动件的定位件。

在其中一个实施例中，所述支撑脚包括套筒、及滑设于套筒的升降杆；所述固定机构还包括用于驱动所述升降杆移动的升降动力件；所述滑动件连接升降杆的一端，所述升降动力件连接套筒的一端。

在其中一个实施例中，包括控制机构；所述控制机构包括连接所述支撑平台下方的壳体、连接壳体的控制件、及连接壳体的显示屏；所述驱动件设置于所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述散热机构包括连接所述排热扇的排热管道；所述照射灯为UV-LED灯。

在其中一个实施例中，所述载板为圆形，该载板的尺寸小于所述工作箱的尺寸；所述装载机构还包括用于驱动所述载板转动的转动动力件。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的PCB板UV固化设备的结构示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为图1中工作箱、照射机构、装载机构、散热机构、及防呆机构的结构示意图。

附图标注说明：

PCB板UV固化设备100；

固定机构10、支撑平台11、支撑脚12、套筒121、升降杆122、滑动件13、升降动力件14、工作箱20、围板21、顶板22、底板23、推拉门24；

照射机构30、安装板31、照射灯32、装载机构40、载板41、驱动件42、散热机构50、排热扇51、排热管道52、防呆机构60、感应件61；

控制机构70、壳体71、控制件72、显示屏73。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的一种PCB板UV固化设备100，包括固定机构10、工作箱20、照射机构30、装载机构40、及散热机构50；固定机构10包括支撑平台11，工作箱20连接支撑平台11；照射机构30包括连接工作箱20的安装板31、及连接安装板31的照射灯32；装载机构40包括连接工作箱20的载板41、及用于驱动载板41移动的驱动件42；散热机构50包括连接工作箱的排热扇51。本PCB板UV固化设备100将PCB板置于工作箱20内的载板41，再用照射灯32进行固化，有效防止辐射；通过驱动件42调整载板41与照射灯32的距离，提高适用性；通过排热扇51进行散热排气，提高设备的使用寿命。

如图1与图2所示，在本实施例中，固定机构10包括连接支撑平台11的支撑脚12、连接支撑脚12一端的滑动件13、及连接滑动件13的定位件(图未示)。可选地，滑动件13为滑轮；支撑脚12为四根，四支撑脚12分别连接支撑平台11的端角。为了使设备能够根据使用环境进行高度调整，支撑脚12包括套筒121、及滑设于套筒121的升降杆122；固定机构10还包括用于驱动升降杆122移动的升降动力件14；滑动件13连接升降杆14的一端。进一步地，升降动力件14连接套筒121的一端；升降动力件14为电机。在一具体实施例中，为了防止UV辐射，工作箱20为封闭空间，该工作箱20包括围板21、连接围板21一端的顶板22、连接围板21另一端的底板23、及连接围板21的推拉门24。为了便于排气散热，围板21设有若干排气孔；为了便于观察设备的工作状况，推拉门24设有观察窗，推拉门24设置对应观察窗的透明挡板。可选地，挡板为玻璃、塑胶等材质，只要不与UV光产生反应即可。

请一并参阅图3，安装板31内置于工作箱20，安装板31设置若干照射灯32；为了加快固化速度，围板21及顶板22的内侧均设置安装板31；为了节能，照射灯32为UV-LED灯，各照射灯32可单独控制。在一具体实施例中，载板41滑设于工作箱20，驱动件42穿设底板23；可选地，载板41为圆形，该载板41的尺寸小于工作箱20的尺寸。进一步地，装载机构40还包括用于驱动载板41转动的转动动力件(图未示)，驱动件42用于驱动载板41上下移动，转动动力件用于驱动载板21水平转动。散热机构50包括连接排热扇51的排热管道52，以便将热量及废气排到外部，减少对操作员的伤害；驱动件42及转动动力件均为马达，排热扇51连接顶板22的外侧。为了避免载板41在推拉门24没有闭合的情况下运作，防止人体受到伤害，本PCB板UV固化设备100包括防呆机构60；防呆机构60包括连接推拉门24的感应件61、及连接顶板22的报警件(图未示)。可选地，感应件61为距离感应器。当推拉门24没有抵接围板21时，报警件会响，以提醒操作员。为了智能化控制设备的运作，本PCB板UV固化设备100包括控制机构70；控制机构70包括连接支撑平台11下方的壳体71、连接壳体71的控制件72、及连接壳体71的显示屏73；可选地，驱动件42及转动动力件均设置于壳体71内。控制机构70控制驱动件42的运作，从而控制载板41的升降，控制机构70控制转动动力件的运作，从而控制载板41的转动；控制机构70控制各照射灯42的工作，实现按需亮灯；控制机构70控制排热扇51的运作，实现排热排气。

使用本PCB板UV固化设备100时，将点胶的PCB板置于载板41上，再闭合推拉门24；根据使用情况，通过控制机构70控制驱动件42，调整载板41与照射灯32的距离；设置好照射时间后，通过控制机构70控制照射灯32的工作，可实现一次性多部位的照射，而PCB板周边均需要点胶照射时，可启动转动动力件，实现载板41旋转，此外，转动动力件可调速，从而大大提高生产效率；同时，通过控制机构70控制排热扇51运作，及时排热散气。

本实用新型的PCB板UV固化设备100将PCB板置于工作箱20内的载板41，再用照射灯32进行固化，有效防止辐射；通过驱动件42调整载板41与照射灯32的距离，提高适用性；通过排热扇51进行散热排气，提高设备的使用寿命。本PCB板UV固化设备100自动化程度高、提高生产效率、改善产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。