一种5G超小板与嵌铜板的铜块清洗设备及清洗方法与流程

本发明涉及超小板、铜块清洗技术领域，尤其涉及一种5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备及清洗方法。

背景技术：

随着电子产品体积越来越小，印制电路板(pcb)的体积也不断的缩小，线路设计越来越密集化，5g线路板也是如此。由于密集线路板上元器件的功率密度提高，pcb的散热量过大，从而影响了元器件的使用寿命、元器件老化甚至失效。所以超小尺寸板及嵌铜板成为市场发展的趋势，这两类板将越来越多的进入线路板技术领域当中，但这两类板均存在制备过程中清洗困难的问题，超小板成型后和嵌铜板所需的铜块均没办法正常清洗，因为清洗线的滚轮有一定的距离，如果将超小板或铜块放入，必然掉落槽内，所以这两类板需要特定的设备才能清洗。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足而提供一种5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备及清洗方法，解决了有效清洗5g超小板与嵌铜板的铜块，提高清洗效率并且有效去除水痕、水迹的技术问题。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：本发明提供一种5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备，包括浸洗装置、甩水装置和烘干装置；

所述浸洗装置设有至少一个固定轴和至少一个浸洗槽，所述浸洗槽内注有清洗液或棕化药水，固定在固定轴下方的用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网被置于所述浸洗槽内，所述浸洗装置还设有超声波震动装置；

所述甩水装置设有鼓风转动轴和排水槽，固定在鼓风转动轴外周的用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网被置于所述排水槽内，所述鼓风转动轴中设有鼓风组件；

所述烘干装置设有至少一个烘干固定轴和至少一个烘干槽，固定在烘干固定轴下方的用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网被置于所述烘干槽内，所述烘干固定轴中设有烘干组件，所述烘干装置还设有震动装置。

进一步地，所述浸洗装置设有定时开关装置和提醒装置，所述定时开关装置连接所述超声波震动装置的开关。

进一步地，在甩水装置中，所述承载网在鼓风转动轴转动之前通过亚克力板调节高度并压实超小板或嵌铜板的铜块。所述甩水装置的顶部设有降噪盖。

进一步地，所述浸洗装置、甩水装置和烘干装置的底部设有调节式排水口。

本发明还提供一种5g超小板与嵌铜板的铜块清洗方法，包括：

s1.浸洗步骤：将放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网置于浸洗槽中，在清洗液或棕化药水中浸泡，开启超声波震动装置，清洗完成后自动关闭超声波震动装置，将所述承载网提拉一定高度静置；

s2.甩水步骤：将所述用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网固定在鼓风转动轴外周，转动鼓风转动轴将承载网中5g超小板或嵌铜板的铜块的水份甩到排水槽，同时打开鼓风组件对承载网中5g超小板或嵌铜板的铜块进一步风干水份；

s3.烘干步骤：将所述用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网置于烘干槽中，开启震动装置，同时打开烘干组件对承载网中超小板或嵌铜板的铜块进一步烘干水份。

进一步地，在s1.浸洗步骤中，通过定时开关装置设定清洗时间，清洗时间到了自动关闭所述超声波震动装置，并通过提醒装置提示完成清洗。

进一步地，在所述浸洗步骤、甩水步骤和烘干步骤中，浸洗槽、排水槽和烘干槽通过底部的调节式排水口排水。

本发明5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备及清洗方法的有益效果在于：

本发明的5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备通过浸洗装置的超声波震动装置、甩水装置的鼓风组件以及烘干装置的烘干组件，有效地对5g超小板与嵌铜板的铜块进行浸洗、甩水和风干，有效地清洗5g超小板与嵌铜板的铜块，提高清洗效率并且有效去除水痕、水迹。

附图说明

图1-1、1-2是本发明5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备中清洗设备的结构示意图；

图2-1、2-2是本发明5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备中甩水设备的结构示意图；

图3-1、3-2是本发明5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备中烘干装置的结构示意图。

图4是本发明5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。

本实施例提供一种5g超小板与嵌铜板的铜块清洗设备，包括浸洗装置1、甩水装置2和烘干装置3；

如图1-1、1-2所示，所述浸洗装置1设有至少一个固定轴11和至少一个浸洗槽12，所述浸洗槽12内注有清洗液或棕化药水，固定在固定轴11下方的用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网10被置于所述浸洗槽12内，所述浸洗装置1还设有超声波震动装置(图中未示出)；超声波震动装置使得超小板或嵌铜板的铜块清洁状况更佳；承载网10与浸洗槽12采用双网锁扣结构。

如图2-1、2-2所示，所述甩水装置2设有鼓风转动轴21和排水槽22，固定在鼓风转动轴21外周的用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网10被置于所述排水槽22内，所述鼓风转动轴21中设有鼓风组件211；

如图3-1、3-2所示，所述烘干装置3设有至少一个烘干固定轴31和至少一个烘干槽32，固定在烘干固定轴31下方的用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网10被置于所述烘干槽32内，所述烘干固定轴31中设有烘干组件311，所述烘干装置3还设有震动装置(图中未示出)，防止超小板或铜块叠在一起，出现水印问题。

本实施例中，所述浸洗装置1设有定时开关装置k和提醒装置，所述定时开关装置连接所述超声波震动装置的开关。提醒装置为超声波指示灯l或响铃。

本实施例中，在甩水装置2中，所述承载网10在鼓风转动轴21转动之前通过亚克力板23调节高度并压实超小板或嵌铜板的铜块。

本实施例中，所述甩水装置2的顶部设有降噪盖24。

本实施例中，所述浸洗装置1、甩水装置2和烘干装置3的底部设有调节式排水口41、42、43。

如图4所示，本发明还提供一种5g超小板与嵌铜板的铜块清洗方法，包括：

s1.浸洗步骤：将放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网置于浸洗槽中，在清洗液或棕化药水中浸泡，开启超声波震动装置，清洗完成后自动关闭超声波震动装置，将所述承载网提拉一定高度静置，让药液滴落；

s2.甩水步骤：将所述用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网固定在鼓风转动轴外周，转动鼓风转动轴将承载网中5g超小板或嵌铜板的铜块的水份甩到排水槽，同时打开鼓风组件对承载网中5g超小板或嵌铜板的铜块进一步风干水份；

s3.烘干步骤：将所述用于放置5g超小板或嵌铜板的铜块的承载网置于烘干槽中，开启震动装置，同时打开烘干组件对承载网中5g超小板或嵌铜板的铜块进一步烘干水份。

本实施例中，在s1.浸洗步骤中，通过定时开关装置设定清洗时间，清洗时间到了自动关闭所述超声波震动装置，并通过提醒装置提示完成清洗。

本实施例中，在所述浸洗步骤、甩水步骤和烘干步骤中，浸洗槽、排水槽和烘干槽通过底部的调节式排水口排水。

在上述实施例中，由于光滑铜面在多层板内层压板后结合力不足，因此在生产加工后容易产生爆板，分层等缺陷；清洗设备清洗的是嵌铜板的铜块时，需要在铜块加工过程中进行表面的微粗化(微蚀micro-etch)以增强内层铜箔表面积，提高结合力。铜面不经氧化处理在高温高压状态下内层铜面会与半固化片(粘结片)固化过程中的有机物(在高温高压下多官能团有机物均具有很强的氧化效果)和挥发性气体(水和其他小分子物质)发生反应，造成内层铜面的颜色不均，明显的色差和次表面缺陷，采用棕化处理即可有效防止该类缺陷的发生。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。