一种柔性印刷基板的制作方法

本发明涉及基板领域，具体的说是所述一种柔性印刷基板。

背景技术：

基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

在玻璃制造机的内部基板使用时，由于玻璃制造机24小时处于工作状态，使基板也一直处于工作状态，导致基板表面的温度高，在热胀冷缩的作用下，基板的面积增加，当基板的两端被固定，基板面积增加使基板中间拱起，导致基板损伤。

技术实现要素：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性印刷基板包括安装板、固定机构、散热机构、主体、调节机构和连接机构；所述主体的两端对称安装所述安装板，所述安装板与所述主体的连接处安装所述固定机构，所述固定机构的内部转动连接所述主体；所述主体的侧壁居中处安装所述调节机构，所述调节机构滑动连接所述散热机构，所述散热机构固定于所述主体的侧壁；所述主体的侧壁对称安装所述连接机构，所述连接机构滑动连接所述主体。

具体的，所述主体包括第一基板、支撑板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板的一端安装所述安装板，且所述第一基板和所述第二基板的另一端滑动连接所述支撑板的内部。

具体的，所述固定机构包括连接板、固定块、扭力弹簧和转轴，所述连接板的一端固定连接所述安装板，且所述连接板的内部转动连接所述转轴和所述固定块，所述转轴固定连接侧壁为半圆形的所述固定块，且所述固定块的一端固定连接所述第一基板或所述第二基板；所述转轴的侧壁安装所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接所述连接板的内部。

具体的，所述调节机构包括第一固定板、固定杆、第二固定板和弹簧，所述第一基板的一端安装侧壁为“l”形的所述第一固定板，所述第二基板的一端安装侧壁为“l”形的所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板滑动连接所述支撑板的内部；所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁分别垂直安装所述固定杆，相邻的所述固定杆之间安装所述弹簧，且所述固定杆滑动连接所述支撑板的内部。

具体的，所述第一基板和所述第二基板与所述固定块的高度相同，且所述固定块的高度小于所述支撑板的内部高度，所述第一固定板和所述第二固定板的高度等于所述第一基板的高度。

具体的，所述连接机构包括滑槽、滚珠和橡胶垫，所述支撑板的底端内部对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滚动连接所述滚珠；所述滚珠与所述第一固定板和所述第二固定板的底面滑动连接；所述支撑板的顶端对称安装半球形的所述橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一基板、所述第二基板、所述第一固定板和所述第二固定板的顶面滑动连接。

具体的，所述散热机构包括散热板、连接管、气囊和散热槽，所述第一基板和所述第二基板的侧壁居住处安装所述散热板，所述散热板的两端内部对称设有圆台形的所述散热槽；所述第一固定板和所述第二固定板的侧壁分别安装所述气囊，所述连接管的两端分别连接所述气囊和所述散热板；所述气囊安装于所述支撑板的内部，且所述气囊滑动连接所述固定杆。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种柔性印刷基板，当将安装板固定在玻璃制造机的内部，主体在玻璃制造机的内部不停运作，主体表面的温度升高，在热胀冷缩的作用下，主体的面积增加，使主体在调节机构的内部滑动，避免主体内部的膨胀力过大导致主体拱起，避免主体受到损伤。

(2)本发明所述的一种柔性印刷基板，主体的侧壁安装散热机构，在主体在调节机构的内部滑动时，主体的一端在连接机构的侧壁滑动，使主体的一端慢慢抬起，使增大主体与玻璃制造机之间的间距，方便将主体底面的温度散出，且主体的一端滑动挤压散热机构，使散热机构内部的气体从主体的居中处向主体的侧壁接触，带动主体底面的空气流动，加快主体底面温度的散发速度，避免主体烧毁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种柔性印刷基板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑板内部结构示意图；

图3为图1所示的连接板内部结构示意图；

图4为图1所示的散热板内部结构示意图。

图中：1、安装板，2、固定机构，21、连接板，22、固定块，23、扭力弹簧，24、转轴，3、散热机构，31、散热板，32、连接管，33、气囊，34、散热槽，4、主体，41、第一基板，42、支撑板，43、第二基板，5、调节机构，51、第一固定板，52、固定杆，53、第二固定板，54、弹簧，6、连接机构，61、滑槽，62、滚珠，63、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种柔性印刷基板，包括安装板1、固定机构2、散热机构3、主体4、调节机构5和连接机构6；所述主体4的两端对称安装所述安装板1，所述安装板1与所述主体4的连接处安装所述固定机构2，所述固定机构2的内部转动连接所述主体4；所述主体4的侧壁居中处安装所述调节机构5，所述调节机构5滑动连接所述散热机构3，所述散热机构3固定于所述主体4的侧壁；所述主体4的侧壁对称安装所述连接机构6，所述连接机构6滑动连接所述主体4。

具体的，所述主体4包括第一基板41、支撑板42和第二基板43，所述第一基板41和所述第二基板42的一端安装所述安装板1，且所述第一基板41和所述第二基板42的另一端滑动连接所述支撑板42的内部，为了方便使用螺钉贯穿所述安装板1，将所述安装板1固定在玻璃制造机的内部，将所述第一基板41和所述第二基板43固定在玻璃制造机的内部，且当所述第一基板41和所述第二基板43膨胀时，所述第一基板41和所述第二基板43在所述支撑板42的滑动，避免所述第一基板41和所述第二基板43中间处拱起。

具体的，所述固定机构2包括连接板21、固定块22、扭力弹簧23和转轴24，所述连接板21的一端固定连接所述安装板1，且所述连接板21的内部转动连接所述转轴24和所述固定块22，所述转轴24固定连接侧壁为半圆形的所述固定块22，且所述固定块22的一端固定连接所述第一基板41或所述第二基板43；所述转轴24的侧壁安装所述扭力弹簧23，所述扭力弹簧23的一端固定连接所述连接板21的内部，为了方便使用所述安装板1将所述连接板21固定在玻璃制造机的内部，且当所述第一基板41和所述第二基板43的一端慢慢抬高时，所述第一基板41和所述第二基板43带动所述固定块22在所述连接板21的内部转动，所述固定块22带动所述转轴24转动，所述转轴24转动挤压所述扭力弹簧23，所述扭力弹簧23反向挤压所述转轴24，当所述第一基板41和所述第二基板43体积缩小时，所述扭力弹簧23带动所述转轴24和所述固定块22反向转动，所述固定块22带动所述第一基板41和所述第二基板43转动复位，使所述第一基板41和所述第二基板43的一端慢慢放下。

具体的，所述调节机构5包括第一固定板51、固定杆52、第二固定板53和弹簧54，所述第一基板41的一端安装侧壁为“l”形的所述第一固定板51，所述第二基板43的一端安装侧壁为“l”形的所述第二固定板53，所述第一固定板51和所述第二固定板53滑动连接所述支撑板42的内部；所述第一固定板51和所述第二固定板53的侧壁分别垂直安装所述固定杆52，相邻的所述固定杆52之间安装所述弹簧54，且所述固定杆52滑动连接所述支撑板42的内部，为了当所述第一基板41和所述第二基板43膨胀时，所述第一基板41和所述第二基板43带动所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述支撑板42的内部滑动，避免所述第一基板41和所述第二基板43居中处拱起，且所述第一固定板51和所述第二固定板53带动所述固定杆52运动，使所述固定杆52挤压所述弹簧54，所述弹簧54反向挤压所述固定杆52，减缓所述第一固定板51和所述第二固定板53运动速度。

具体的，所述第一基板41和所述第二基板43与所述固定块22的高度相同，且所述固定块22的高度小于所述支撑板42的内部高度，所述第一固定板51和所述第二固定板53的高度等于所述第一基板41的高度，为了方便所述第一基板41、所述第二基板43、所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述支撑板42的内部抬起。

具体的，所述连接机构6包括滑槽61、滚珠62和橡胶垫63，所述支撑板42的底端内部对称设有所述滑槽61，所述滑槽61的内部滚动连接所述滚珠62；所述滚珠62与所述第一固定板51和所述第二固定板53的底面滑动连接；所述支撑板42的顶端对称安装半球形的所述橡胶垫63，所述橡胶垫63与所述第一基板41、所述第二基板43、所述第一固定板51和所述第二固定板53的顶面滑动连接，为了当所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述支撑板42的内部运动时，所述第一固定板51和所述第二固定板53挤压所述滚珠62，使所述滚珠62在所述滑槽61的内部滚动，减小所述第一固定板51和所述第二固定板53与所述滚珠62之间运动时的摩擦力，且所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述滚珠62的侧壁滑动，所述滚珠62向上挤压所述第一固定板51和所述第二固定板53，使所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述支撑板42的内部抬起，所述第一固定板51和所述第二固定板53向上挤压所述橡胶垫63，所述橡胶垫63变形反向固定所述第一固定板51和所述第二固定板53，且第一固定板51和所述第二固定板53向上运动，增加玻璃制造机与所述第一基板41和所述第二基板42之间的间距，方便排出所述第一基板41和所述第二基板42的热量。

具体的，所述散热机构3包括散热板31、连接管32、气囊33和散热槽34，所述第一基板41和所述第二基板42的侧壁居住处安装所述散热板31，所述散热板31的两端内部对称设有圆台形的所述散热槽34；所述第一固定板51和所述第二固定板53的侧壁分别安装所述气囊33，所述连接管32的两端分别连接所述气囊33和所述散热板31；所述气囊33安装于所述支撑板42的内部，且所述气囊33滑动连接所述固定杆52，为了当所述固定杆52在所述支撑板42的内部滑动时，所述固定杆52挤压所述气囊33，使所述气囊33的内部贯穿所述连接管32进入所述散热板31的内部，空气贯穿圆台形的所述散热槽34，且此时所述第一基板41和所述第二基板42底面倾斜，空气贯穿所述散热槽34在倾斜的所述第一基板41和所述第二基板42的底面运动，加快所述第一基板41和所述第二基板42底面空气流动速度，快速排出所述第一基板41和所述第二基板42底面的温度，避免所述第一基板41和所述第二基板42烧毁。

在使用时，将所述安装板1固定在玻璃制造机的内部，将所述第一基板41、所述支撑板42和所述第二基板43固定在玻璃制造机的内部；在玻璃制造机运作时，所述第一基板41和所述第二基板43表面温度升高，当所述第一基板41和所述第二基板43表面温度过高时，使所述第一基板41和所述第二基板43膨胀，所述第一基板41和所述第二基板43膨胀带动所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述支撑板42的内部滑动，避免所述第一基板41和所述第二基板43居中处拱起，且所述第一固定板51和所述第二固定板53带动所述固定杆52运动，使所述固定杆52挤压所述弹簧54，所述弹簧54反向挤压所述固定杆52，减缓所述第一固定板51和所述第二固定板53运动速度。在所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述支撑板42的内部运动时，所述第一固定板51和所述第二固定板53挤压所述滚珠62，使所述滚珠62在所述滑槽61的内部滚动，减小所述第一固定板51和所述第二固定板53与所述滚珠62之间运动时的摩擦力，且所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述滚珠62的侧壁滑动，所述滚珠62向上挤压所述第一固定板51和所述第二固定板53，使所述第一固定板51和所述第二固定板53在所述支撑板42的内部抬起，所述第一固定板51和所述第二固定板53带动所述第一基板41和所述第二基板43的一端慢慢抬高，所述第一基板41和所述第二基板43带动所述固定块22在所述连接板21的内部转动，所述固定块22带动所述转轴24转动，所述转轴24转动挤压所述扭力弹簧23，所述扭力弹簧23反向挤压所述转轴24；所述固定块22转动增加玻璃制造机与所述第一基板41和所述第二基板42之间的间距，方便排出所述第一基板41和所述第二基板42的热量；当所述固定杆52在所述支撑板42的内部滑动时，所述固定杆52挤压所述气囊33，使所述气囊33的内部贯穿所述连接管32进入所述散热板31的内部，空气贯穿圆台形的所述散热槽34，且此时所述第一基板41和所述第二基板42底面倾斜，空气贯穿所述散热槽34在倾斜的所述第一基板41和所述第二基板42的底面运动，加快所述第一基板41和所述第二基板42底面空气流动速度，快速排出所述第一基板41和所述第二基板42底面的温度，避免所述第一基板41和所述第二基板42烧毁，当所述第一基板41和所述第二基板43体积缩小时，所述弹簧54反向推动所述固定杆52，使所述固定杆52推动所述第一固定板51和所述第二固定板53，带动所述第一基板41和所述第二基板43从所述支撑板42的内部滑出，且所述扭力弹簧23带动所述转轴24和所述固定块22反向转动，所述固定块22带动所述第一基板41和所述第二基板43转动复位，使所述第一基板41和所述第二基板43的一端慢慢放下，此时所述橡胶垫63复位挤压所述第一基板41和所述第二基板43，将所述第一基板41和所述第二基板43固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。