一种具有翻转结构的电气板的制作方法

本实用新型涉及电气设备，尤其涉及一种具有翻转结构的电气板。

背景技术：

电气板用来放置各种电气组件，并布置在柜体内部。由于柜体空间的限制，要求电气板结构紧凑，现有技术中没有很好解决有限空间多器件布局的问题，且对电气板的走线没有给出完善的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将电气板设计成可翻转的分层结构，每层都布置电气件，使得整体结构紧凑，提高了电气件的空间利用率，翻转之后可实现对其上的电气件进行维护性的具有翻转结构的电气板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有翻转结构的电气板，包括上安装板和下安装板，所述上安装板与下安装板相互铰接，所述上安装板的下端面设有电气件，且上安装板与下安装板之间具有容纳所述电气件的容纳空间，所述下安装板的下端面设有电气件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下安装板至少设有一个侧板，所述侧板位于上安装板与下安装板之间，所述上安装板铰接于一个侧板上。

作为上述技术方案的进一步改进，与上安装板铰接的侧板上设有翻转限位挡板，用于限制上安装板的翻转角度并支撑翻转后的上安装板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转限位挡板包括安装部和限位部，所述安装部通过螺栓固定在所述侧板上，所述限位部朝外，并与侧板之间具有一定夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，各侧板上设有可供各电气件与外部器件连接走线的外部过线孔，所述外部过线孔为长方孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下安装板设有用上下布置的各电气件走线的上下过线孔，所述上下过线孔为长方孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下安装板设有用于汇总电气板上所有走线的走线汇总孔，所述走线汇总孔为圆孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上安装板与下安装板上均设有接地母排。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电气件倒置在上安装板或者下安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下安装板的下端面设有安装平台，所述安装平台包括至少两层底板，每层底板上设有电气件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型具有翻转结构的电气板，将电气板设计成可翻转的分层结构，每层都布置电气件，使得整体结构紧凑，提高了电气件的空间利用率，翻转之后可实现对其上的电气件进行维护性。

(2)本实用新型具有翻转结构的电气板，各侧板上设有可供各电气件与外部器件连接走线的外部过线孔，下安装板设有用上下布置的各电气件走线的上下过线孔，下安装板设有用于汇总电气板上所有走线的走线汇总孔，上下过线孔、上下过线孔和走线汇总孔的设计，便于电气板之间电气件布线，以及与外部电气件的布线。

(3)本实用新型具有翻转结构的电气板，与上安装板铰接的侧板上设有翻转限位挡板，用于限制上安装板的翻转角度并支撑翻转后的上安装板，上安装板旋转到最大开合部位后，通过翻转限位挡板支撑，实现维护的便利性。

(4)本实用新型具有翻转结构的电气板，上下安装板设计有接地母排，便于就近接地，兼具emc设计。

(5)本实用新型具有翻转结构的电气板，电气件倒置安装到底板上，可以避免灰尘集聚到电气件的电阻上，提高电气件长期运行的稳定性。

(6)本实用新型具有翻转结构的电气板，电气板可在柜外完成组装及布线后再上柜安装，操作更加便利。

附图说明

图1是本实用新型电气板的立体结构示意图(角度一)。

图2是本实用新型电气板的立体结构示意图(角度二)。

图3是本实用新型中上安装板翻转打开状态示意图。

图4是本实用新型中下安装板的结构示意图。

图5是本实用新型中下安装板上安装平台的结构示意图。

图中各标号表示：

1、下安装板；11、外部过线孔；12、上下过线孔；13、走线汇总孔；14、安装孔；15、铰链孔；16、通孔；17、固线孔；18、安装条；2、上安装板；3、翻转限位挡板；31、安装部；32、限位部；33、螺栓；4、铰链；5、安装平台；51、底板；52、支架；6、电气件；7、侧板；8、接地母排；9、缺口。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的可翻转的电气板，包括上安装板2和下安装板1，上安装板2与下安装板1相互铰接，上安装板2的下端面设有电气件6，且上安装板2与下安装板1之间具有容纳电气件6的容纳空间，下安装板1的下端面设有电气件6。

在使用时，下安装板1固定到柜体上，上安装板2可相对下安装板1旋转一定角度。将电气板设计成可翻转的分层结构，每层都布置电气件6，使得整体结构紧凑，提高了电气件的空间利用率，翻转之后可实现对其上的电气件6进行维护性。

本实施例中，下安装板四个侧板7，各侧板7位于上安装板2与下安装板1之间。

本实施例中，上安装板2铰接于一个比较长的侧板7上，与上安装板2铰接的侧板7上设有翻转限位挡板3，用于限制上安装板2的翻转角度并支撑翻转后的上安装板2，便于上安装板2上电气件6的维护。翻转限位挡板3包括安装部31和限位部32，安装部31通过螺栓33固定在侧板7上，限位部32朝外，并与侧板7之间具有一定夹角。在本实施例中，该夹角是钝角，需要说明的是限位部32与侧板7之间的夹角也可以是直角，实际情况是限位部32相对水平面，略微向上倾斜一定角度即可，主要用于是上安装板2不要翻转过渡，同时又能支撑翻转后的上安装板2。

本实施例中，各侧板7上设有可供各电气件6与外部器件连接走线的外部过线孔11，下安装板1设有用上下布置的各电气件6走线的上下过线孔12，外部过线孔11为长方孔，上下过线孔12为长方孔，长方孔有利于电气板之间器件的布线。下安装板1设有用于汇总电气板上所有走线的走线汇总孔13，走线汇总孔13为圆孔。上下过线孔12、上下过线孔12和走线汇总孔13的设计，便于电气板之间电气件布线，以及与外部电气件的布线。

各侧板7上设有安装条18，安装条18上设有通孔16，通过在通过内设置螺钉将上下安装板固定一体。上安装板2通过铰链4与侧板7铰接，侧板7上用于连接铰链4的铰链孔15。下安装板1上还设有安装孔14，用于与柜体固定，下安装板1和侧板7上还有用于固定走线的固线孔17。

本实施例中，上安装板2与下安装板1上均设有接地母排8。接地母排8可以便于电气件6的就近接地。

本实施例中，各电气件6倒置在上安装板2或者下安装板1上，可以避免灰尘累积到电气件6电阻上，影响电气性能。各电气件6的型号可以相同，也可以不同。

本实施例中，下安装板1的下端面设有安装平台5，安装平台5包括两层底板51，底板51通过支架52连接，每层底板51上设有电气件6。下安装板1上采用分层布局结构形式，可以提高电气件6的布置效率，各电气件6组成整体后再一起安装到下安装板1底边上，便于拆装。需要说明的是，底板51的层数不限制，也可以包括两层以上的底板51。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。