一种用于烤电路板油墨的设备的制作方法

本实用新型涉及烤电路板油墨的设备领域，具体是一种用于烤电路板油墨的设备。

背景技术：

线路板油墨又被称作导电用墨。用导电材料制成的油墨，具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用。热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。

现有的用于烤电路板油墨的设备通常都是线路板放在固定位置，然后通过烘烤装置进行烘烤，这不仅烘烤效果差，而且通风效果差，同时耗能大；另外现有的线路板的烤油墨设备通常都是手工操作，自动化程度低，烘烤效率低，这使得发明一种新的用于烤电路板油墨的设备成为人们的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烤电路板油墨的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于烤电路板油墨的设备，包括机壳，所述机壳的前侧设置有上料传送带和定位架；定位架上设置有定位槽；机壳内设置有转动装置，转动装置包括旋转电机和旋转架，旋转架上设置有多个置放槽；旋转架纵向布置在机壳内；旋转架的后侧设置有旋转电机，旋转电机通过螺栓螺母固定在机壳上；旋转电机的转轴通过联轴器和旋转架的转轴的后端连接；旋转架的前端对应的机壳位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，旋转架的转轴的前端安装在轴承孔内；旋转架的两侧设置有电热器；所述机壳的上部设置有排气管；排气管的前侧设置有排气扇；所述旋转架的前侧设置有推送器，推送器的前侧设置有和置放槽对应数量的倾斜的推送板，推送板安装在置放槽内；推送器的后端设置有轴承，轴承套接在旋转架的转轴上，推送器的后侧设置有气缸，气缸的前端和轴承固定连接，气缸的后端固定在机架上；所述机壳的前侧设置有下料板，下料板的前侧设置有下料传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位架通过螺栓螺母固定在上料传送带的机架上；所述旋转架为圆柱型框架结构；所述旋转架为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热器为电热管，电热器通过螺栓螺母固定在机壳内；电热器正对旋转架的置放槽；所述排气扇通过螺栓螺母固定在旋转架正上方的机壳上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送器为圆形结构，推送器为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板向下倾斜布置，下料板通过螺栓螺母固定在机壳的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于烤电路板油墨的设备，通过设置的上料装置，实现了对线路板的自动上料功能；通过设置的旋转装置，实现了对线路板的旋转功能，不仅提高了烘烤效果，而且提高了通风效果，从而提高了线路板的烘烤效率；通过设置的排气管和排气扇，实现了排气功能；通过设置的推送器、气缸和下料传送带，实现了对线路板的自动下料功能，从而提高了本用于烤电路板油墨的设备自动化程度。

附图说明

图1为一种用于烤电路板油墨的设备的结构示意图。

图2为一种用于烤电路板油墨的设备中的电热器的结构示意图。

图3为一种用于烤电路板油墨的设备中的转动装置的结构示意图。

图4为一种用于烤电路板油墨的设备中的推送器的结构示意图。

图中：机壳1、上料传送带2、定位架3、定位槽4、置放槽5、转动装置6、旋转架7、旋转电机8、电热器9、推送器10、下料传送带11、排气管12、排气扇13、气缸14、下料板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于烤电路板油墨的设备，包括机壳1，所述机壳1的前侧设置有上料传送带2和定位架3，定位架3通过螺栓螺母固定在上料传送带2的机架上；定位架3上设置有定位槽4，定位槽4用于放置线路板；机壳1内设置有转动装置6，转动装置6包括旋转电机8和旋转架7，旋转架7为圆柱型框架结构，旋转架7上设置有多个置放槽5，旋转架7为不锈钢材质；旋转架7纵向布置在机壳1内；旋转架7的后侧设置有旋转电机8，旋转电机8通过螺栓螺母固定在机壳1上；旋转电机8的转轴通过联轴器和旋转架7的转轴的后端连接；旋转架7的前端对应的机壳1位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，旋转架7的转轴的前端安装在轴承孔内；旋转架7的两侧设置有电热器9，电热器9为电热管，电热器9通过螺栓螺母固定在机壳1内；电热器9正对旋转架7的置放槽5，这样设置的目的是使得电热器9能够对线路板进行烘烤；所述机壳1的上部设置有排气管12，排气管12用于排出烘烤产生的废气；排气管12的前侧设置有排气扇13，排气扇13通过螺栓螺母固定在旋转架7正上方的机壳1上，排气扇13用于把烘烤出的废气排入排气管12；所述旋转架7和旋转电机8用于带动线路板在机壳1内转动，实现对线路板的自动旋转烘烤，不仅提高对线路板的烘烤效果，而且使得排气效果更好，从而提高烘烤效率；

请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例中，所述旋转架7的前侧设置有推送器10，推送器10为圆形结构，推送器10为不锈钢材质；推送器10的前侧设置有和置放槽5对应数量的倾斜的推送板，推送板安装在置放槽5内；推送器10的后端设置有轴承，轴承套接在旋转架7的转轴上，推送器10的后侧设置有气缸14，气缸14的前端和轴承固定连接，气缸14的后端固定在机架上；所述推送器10和气缸14用于把烘干后的线路板推送出去；所述机壳1的前侧设置有下料板15，下料板15向下倾斜布置，下料板15通过螺栓螺母固定在机壳1的前侧；下料板15的前侧设置有下料传送带11，所述下料传送带11用于把烘烤后的线路板传送出去；

在使用时，把线路板放在定位槽4内，然后通过上料传送带2的转动带动线路板向前移动，然后线路板进入旋转架7的置放槽5，然后通过旋转架7的转动带动线路板转动，通过电热器9对线路板进行烘烤；同时通过排气扇13和排气管12把烘烤产生的废气排出机壳1；烘烤完成后，通过气缸14推动推送器10把线路板推出置放槽5，然后线路板通过下料板15滑至下料传送带11，通过下料传送带11把线路板传送出去。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。