一种PCB线路板激光雕刻工装用夹具的制作方法

本实用新型涉及电路板制作的技术领域，尤其是涉及一种pcb线路板激光雕刻工装用夹具。

背景技术：

pcb线路板又称印刷电路板，随着电子技术的快速发展，pcb线路板广泛应用于各个领域，大部分电子设备中都包含有相应的pcb线路板，pcb线路板是重要的电子元件，其具有高密度、高可靠性等优点。pcb线路板的加工过程中，需要对pcb线路板进行激光雕刻以实现pcb线路板钻孔的工序。

公告号为cn204305466u的中国专利公开了一种pcb线路板雕刻机，其包括床身，所述床身上固定连接有台面板，所述台面板上滑动连接有工作板，所述工作板上设有用于固定pcb线路板位置的固定装置，所述固定装置包括设置在所述工作板上的固定板,所述固定板上设有用于夹紧pcb线路板的夹紧结构，所述夹紧结构包括折边，所述折边由所述固定板远离所述工作板的一端延伸形成，所述折边上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆靠近pcb线路板的一端固定连接有用于夹紧pcb线路板的定位板。需要钻孔时，先将pcb线路板放置到工作板上，并保证定位板和pcb线路板对应，之后转动螺纹杆直至定位板和pcb线路板抵接在一起，再通过工作板的限制，使得pcb线路板始终处于一个被定位板和工作板夹紧的状态，从而实现对pcb线路板的定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用夹料组件将pcb线路板放置好之后并将pcb线路板夹紧时，需要由作业人员手动拧动螺纹杆以将定位板和pcb线路板抵接，导致作业效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种pcb线路板激光雕刻工装用夹具，其具有可快速便捷的将pcb线路板夹紧的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种pcb线路板激光雕刻工装用夹具，包括顶壁沿水平方向设置的置料板，以及固接于置料板底部的架体，还包括两组设置于所述置料板任一组正对的两侧边的固定夹持件，以及分别设置于所述置料板另一组正对的两侧边的活动夹持件，每组所述固定夹持件均包括设置于置料板上且沿水平方向朝向另一组所述固定夹持件一侧滑移的活动块，与所述活动块连接的第一驱动缸，转动连接于所述活动块上的压料板，以及与所述压料板连接的第一转动驱动件。

通过采用上述技术方案，雕刻pcb线路板时，将pcb线路板放置于置料板上，再分别由两组固定夹持件和两组活动夹持件将pcb线路板的四条边部固定，固定夹持件将pcb线路板的边部固定时，任一组固定夹持件中的第一驱动缸带动活动块朝向另一组固定夹持件一侧运动，与此同时，第一转动驱动件带动压料板朝向pcb线路板顶壁转动直至压料板将pcb线路板顶壁压紧，两组固定夹持件便可将pcb线路板相对应的边部压紧。通过设置第一驱动缸带动活动块朝向另一组固定夹持件一侧运动，即为每一活动块和压料板的初始位置为远离另一组固定夹持件，可避免夹料组件将pcb线路板放置于置料板上的过程中pcb线路板与压料板和活动块发生干涉，通过设置压料板和第一转动驱动件可快速便捷的将pcb线路板边部压紧，其作业效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动驱动件包括转动连接于所述活动块顶壁且与所述压料板固接的转动板，以及设置于所述活动块远离所述置料板一侧且与转动板连接的第二驱动缸，所述第二驱动缸的活塞杆轴线沿竖直方向设置，所述第二驱动缸的活塞杆端部固接有第一导向座，所述第一导向座侧壁开设有沿平行于所述活动块的运动方向设置的第一导向槽，所述转动板侧壁转动连接有滑移连接于所述第一导向槽内的第一导向块。

通过采用上述技术方案，第一转动驱动件带动压料板转动时，第二驱动缸带动第一导向座向上运动，第一导向座运动时第一导向块沿着第一导向槽滑移，第一导向块运动时便可带动转动板沿着活动块转动，转动板沿着活动块转动时便可带动压料板朝向pcb线路板顶壁转动，便可而将pcb线路板压紧。通过设置第二驱动缸带动转动板和压料板转动，其作业迅速，可快速便捷的将pcb线路板压紧。

本实用新型进一步设置为：每组所述活动夹持件均沿垂直于所述活动块的运动方向与所述置料板滑移连接，所述置料板平行于所述活动块运动方向的两侧壁均固接有与所述活动夹持件连接的第三驱动缸。

通过采用上述技术方案，pcb线路板的长度相同宽度不同时，可由两个第三驱动缸带动两组活动夹持件朝向相对的方向运动，便可将不同宽度的pcb线路板夹紧。通过设置第三驱动缸以适应不同宽度的pcb线路板，其具有较高的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹持件包括沿垂直于所述活动块的运动方向滑移连接于所述置料板侧壁且分别与所述第三驱动缸的活塞杆固接的滑移块，分别与所述滑移块固接的转动座，两端分别与所述转动座转动连接的驱动轴，与所述驱动轴固接的挡条，以及分别设置于所述滑移块上且与所述驱动轴两端连接的第二转动驱动件。

通过采用上述技术方案，活动夹持件将pcb线路板固定时，两个第三驱动缸带动两个滑移块朝向相对的一侧运动，与此同时，第二转动驱动件带动驱动轴朝向pcb线路板一侧转动，驱动轴转动时便可带动挡条朝向pcb线路板一侧转动，当第三驱动缸带动挡条转动至与pcb线路板侧边抵接时便可将pcb线路板夹紧，此种驱动方式结构简单，作业稳定，且作业快速便捷。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动驱动件包括一端与所述驱动轴端部固接的连杆，与所述连杆另一端转动连接的第二导向块，沿平行于所述滑移块的运动方向滑移连接于所述滑移块侧壁的第二导向座，以及与所述第二导向座连接的第四驱动缸，所述第二导向座顶壁沿竖直方向贯穿开设有供所述第二导向块滑移的第二导向槽。

通过采用上述技术方案，第二转动驱动件带动驱动轴转动时，第四驱动缸带动第二导向座沿平行于滑移块的运动方向运动，第二导向座沿平行于滑移块的运动方向运动时带动第二导向块沿着第二导向槽滑移，与此同时连杆一端沿着第二导向块转动，另一端带动驱动轴沿着转动座转动。此种驱动方式结构简单，作业稳定，且用第四驱动缸带动驱动轴和挡块转动可简便快捷的将pcb线路板固定。

本实用新型进一步设置为：所述置料板侧壁设置有与所述滑移块一一对应设置的导向组件，所述导向组件包括沿平行于所述滑移块的运动方向固接于所述置料板侧壁的线性滑轨，沿平行于所述滑移块的运动方向与所述线性滑轨滑移连接且与所述滑移块固接的线性滑块。

通过采用上述技术方案，滑移块运动时即为滑移块带动线性滑块沿着线性滑轨滑移，通过设置线性滑轨和线性滑块可使得滑移块的运动更加顺畅，可更加快速便捷的将pcb线路板夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述置料板顶壁贯穿开设有多个避让孔，所述置料板底壁设置有与所述避让孔对应的真空吸盘。

通过采用上述技术方案，将pcb线路板放置于置料板上时，真空吸盘将避让孔内抽真空，使得避让孔内的气压小于外界气压，便可将pcb线路板固定。通过设置真空吸盘进一步将pcb线路板固定，便可将pcb线路板固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述压料板可与pcb线路板接触的一侧壁设置有防护层。

通过采用上述技术方案，可避免压料板将pcb线路板划伤的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置固定夹持件和活动夹持件可快速便捷的将pcb线路板固定；

2.通过设置第一驱动件带动活动块运动可避免将pcb线路板放置于置料板上时pcb线路板与压料板发生干涉；

3.通过设置第三驱动缸带动活动夹紧件运动可适用于长度相同但宽度不同的pcb线路板，其具有较高的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，旨在表示本实用新型第一视角的结构。

图2是本实用新型的第二视角的结构示意图，旨在表示吸盘的安装位置。

图3是本实用新型的固定夹持件第一视角的结构示意图。

图4是本实用新型的固定夹持件第二视角的结构示意图。

图5是图1中a部分的局部放大示意图，旨在表示本实用新型中活动夹持件第一视角的结构。

图6是本实用新型的活动夹持件第二视角的结构示意图。

图中，1、置料板；11、避让孔；12、真空吸盘；2、架体；3、固定夹持件；31、活动块；32、第一驱动缸；33、压料板；34、安装座；35、限位座；351、滑移孔；352、滑移杆；4、活动夹持件；41、滑移块；42、转动座；43、驱动轴；44、挡条；5、第一转动驱动件；51、转动板；52、第二驱动缸；53、铰接座；54、第一导向座；55、第一导向槽；56、第一导向块；6、第三驱动缸；7、导向组件；71、线性滑轨；72、线性滑块；8、第二转动驱动件；81、连杆；82、第二导向块；83、第二导向座；84、第四驱动缸；85、第二导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种pcb线路板激光雕刻工装用夹具，包括顶壁沿水平方向设置的置料板1，焊接于置料板1底部的架体2，两组设置于置料板1任一组正对的两侧边的固定夹持件3，以及分别设置于置料板1另一组正对的两侧边的活动夹持件4。

参照图1和图2，置料板1顶壁沿竖直方向贯穿开设有多个避让孔11，置料板1底壁设置有多个与避让孔11对应的真空吸盘12。

参照图3和图4，每组固定夹持件3均包括设置于置料板1上且沿水平方向朝向另一组固定夹持件3一侧滑移的活动块31，与活动块31连接的第一驱动缸32，转动连接于活动块31上的压料板33，以及与压料板33连接的第一转动驱动件5，压料板33可与pcb线路板接触的一侧壁设置有防护层（图中未示出），本实施例中防护层为硅胶垫，且防护层通过胶水与压料板33连接；第一驱动缸32为双轴气缸，置料板1底壁焊接有l形的安装座34，第一驱动缸32与安装座34固定连接，安装座34上焊接有限位座35，限位座35上沿平行于活动块31的运动方向贯穿开设有滑移孔351，滑移孔351内沿平行于活动块31的运动方向且一端与活动块31侧壁焊接的滑移杆352。

参照图3和图4，第一转动驱动件5包括转动连接于活动块31顶壁且与压料板33焊接的转动板51，以及设置于活动块31远离置料板1一侧且与转动板51连接的第二驱动缸52，活动块31顶壁于转动板51两端处通过螺丝固接有铰接座53，转动板51两端与铰接座53转动连接，第二驱动缸52为双轴气缸，且第二驱动缸52的活塞杆轴线沿竖直方向设置。第二驱动缸52的活塞杆端部固接有c字形的第一导向座54，第一导向座54中正对的两侧壁开设有沿平行于活动块31的运动方向设置的第一导向槽55，转动板51侧壁转动连接有滑移连接于第一导向槽55内的第一导向块56。

参照图5和图6，每组活动夹持件4均沿垂直于活动块31的运动方向与置料板1滑移连接，置料板1平行于活动块31运动方向的两侧壁均固接有与活动夹持件4连接的第三驱动缸6，第三驱动缸6为笔形气缸。置料板1侧壁设置有与活动夹持件4一一对应设置的导向组件7，导向组件7包括沿平行于活动夹持件4的运动方向通过螺丝固接于置料板1侧壁的线性滑轨71，沿平行于滑移块41的运动方向与线性滑轨71滑移连接且与活动夹紧块连接的线性滑块72，本实施例中线性滑轨71和线性滑块72均选自上银的线性滑轨系列，线性滑轨71和线性滑轨71的具体型号本实施例不做具体说明。

参照图5和图6，活动夹持件4包括分别与线性滑块72固接且与第三驱动缸6的活塞杆固接的滑移块41，分别焊接于滑移块41上的转动座42，两端分别与转动座42转动连接的驱动轴43，与驱动轴43固接的挡条44，以及分别设置于滑移块41上且与驱动轴43两端连接的第二转动驱动件8。

参照图5和图6，第二转动驱动件8包括一端与驱动轴43端部固接的连杆81，与连杆81另一端转动连接的第二导向块82，沿平行于滑移块41的运动方向滑移连接于滑移块41侧壁的第二导向座83，以及与第二导向座83连接的第四驱动缸84，第四驱动缸84为双轴气缸，第二导向座83顶壁沿竖直方向贯穿开设有供第二导向块82滑移的第二导向槽85。

本实施例的实施原理为：将pcb线路板放置于置料板1上时，分别由固定夹持件3和活动夹持件4将pcb线路板固定。

固定夹持件3固定pcb线路板时，每一个第一驱动缸32带动活动块31朝向另一组固定夹持件3一侧运动，与此同时第二驱动缸52带动第一导向座54沿竖直方向向上运动，第一导向座54运动时便可带动第一导向块56沿着第一导向槽55滑移，第一导向块56沿着第一导向槽55滑移时，转动板51一端沿着铰接座53转动另一端沿着第一导向块56转动，转动板51转动时便可带动压料板33朝向pcb线路板一侧转动，便可将pcb线路板压紧。

固定夹持件3松开pcb线路板时，第一驱动缸32带动活动块31朝向远离另一组固定夹持件3一侧运动，与此同时第二驱动缸52带动第一导向座54向下运动，便可将pcb线路板松开。

活动夹持件4固定pcb线路板时，每一第三驱动缸6带动滑移块41和线性滑块72沿着线性滑轨71朝向另一组活动夹持件4一侧运动，与此同时第四驱动缸84带动第二导向座83朝向远离pcb线路板的一侧滑移，第二导向块82滑移时第二导向块82沿着第二导向槽85滑移，第二导向块82沿着第二导向槽85滑移时，连杆81一端沿着第二导向块82转动另一端带动驱动轴43沿着转动座42转动，驱动轴43转动时便可带动挡条44朝向pcb线路板一侧转动，当第三驱动缸6通过带动滑移块41运动从而带动挡条44运动至与pcb线路板侧边接触时，活动夹持件4便可将pcb线路板固定。

活动夹持件4松开pcb线路板时，第三驱动缸6带动滑移块41朝向远离另一组活动夹持件4一侧运动，与此同时第四驱动缸84带动第二导向座83朝向接近pcb线路板的一侧滑移，便可将pcb线路板松开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。