一种集成电路板加工用水平位移装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种集成电路板加工用水平位移装置。

背景技术：

smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程，常被用于集成电路板的生产加工，smt基本工艺构成要素包括点胶、固化、回流焊接、清洗、检测和返修，其中的点胶环节，一般是采用点胶机将胶水滴到pcb板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上，一般位于smt生产线的最前端。

在使用点胶机进行点胶时，通常是将pcb板放置在工作台的夹具上，然后控制点胶头升降和水平移动，进行点胶，目前的点胶机一般分为数控点胶机和常规点胶机，但是数控点胶机的使用成本较高，为了节省生产成本，大多企业仍采用常规点胶机，但是常规点胶机只能进行升降，无法水平移动，而工作台上的夹具为固定式，当点胶位置水平偏移时，只能对点胶机的位置进行调节，调节较为不便，为了提高调节便捷性，我们提出一种水平位移装置，来调节电路板的水平位置。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种集成电路板加工用水平位移装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种集成电路板加工用水平位移装置，包括点胶机底座，所述点胶机底座的顶部滑动连接有定位机构，所述点胶机底座的内部中空且固定安装有横向分布的固定杆，所述固定杆上活动套接有活动块，所述活动块顶端的中部固定安装有活动柱，所述活动柱的顶端向上延伸且与定位机构连接固定，所述活动块朝外的一侧内部设置有卡紧组件，所述卡紧组件的顶端与点胶机底座的顶壁卡接。

优选的，所述定位机构包括有底板，所述底板的底部与活动柱的顶端固定连接，所述底板顶部的两侧均固定安装有定位块，所述定位块的内侧面开设有定位插槽，电路板的两侧分别与相邻的定位插槽插接。

优选的，所述卡紧组件包括有空腔、卡位杆、垫片、弹簧和拨杆，所述空腔开设在活动块的内部且位于朝外的一侧，所述卡位杆的一端插入空腔内且与垫片固定连接，所述卡位杆的另一端延伸至活动块的外部且与点胶机底座的顶壁卡接，所述弹簧位于空腔的底部，且弹簧的两端分别与空腔和垫片的底面固定连接，所述拨杆的一端延伸至空腔的内部且与卡位杆的中部固定连接，所述拨杆的另一端延伸至点胶机底座的外部。

优选的，所述点胶机底座的顶壁开设有水平均匀分布的定位孔，所述卡位杆的顶端延伸至定位孔的内部，且与定位孔无缝插接。

优选的，所述空腔的顶部开设有活动孔，所述卡位杆的顶端穿过活动孔，且与活动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述空腔的正面开设有与拨杆相适配的拨动槽，所述拨杆与拨动槽的内壁滑动连接，拨动槽呈竖直分布，且拨动槽的长度大于卡位杆位于定位孔内部的长度。

优选的，所述点胶机底座的正面开设有调节槽，所述调节槽由竖直槽和横槽构成，竖直槽的数量与定位孔相对应，多个竖直槽与一个横槽相连通，所述拨杆与竖直槽和横槽的内壁滑动连接。

优选的，所述点胶机底座的顶部开设有与点胶机底座内腔相连通的横向滑槽，所述活动柱的顶端延伸至横向滑槽的内部且与点胶机底座的顶部相持平，所述活动柱与横向滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的集成电路板加工用水平位移装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过活动块沿着固定杆水平移动，便于调节活动柱和定位机构的水平位置，通过卡紧机构与不同位置的定位孔进行卡接，实现水平位移后的定位，提高调节稳定性，无需调节点胶机的水平位置，能够在点胶位置偏移后，快速调节完毕，以此提高点胶效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型点胶机底座的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型点胶机底座的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中活动块的放大结构示意图；

图5为本实用新型点胶机底座的俯视结构示意图。

图中：1、点胶机底座；2、调节槽；3、固定杆；4、活动块；5、活动柱；6、定位机构；61、底板；62、定位块；7、卡紧组件；71、空腔；72、卡位杆；73、垫片；74、弹簧；75、拨杆；8、定位孔；9、横向滑槽。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-5，一种集成电路板加工用水平位移装置，包括点胶机底座1，点胶机底座1的顶部滑动连接有定位机构6，点胶机底座1的内部中空且固定安装有横向分布的固定杆3，固定杆3上活动套接有活动块4，活动块4顶端的中部固定安装有活动柱5，活动柱5的顶端向上延伸且与定位机构6连接固定，活动块4朝外的一侧内部设置有卡紧组件7，卡紧组件7的顶端与点胶机底座1的顶壁卡接。

定位机构6包括有底板61，底板61的底部与活动柱5的顶端固定连接，底板61顶部的两侧均固定安装有定位块62，定位块62的内侧面开设有定位插槽，电路板的两侧分别与相邻的定位插槽插接。

卡紧组件7包括有空腔71、卡位杆72、垫片73、弹簧74和拨杆75，空腔71开设在活动块4的内部且位于朝外的一侧，卡位杆72的一端插入空腔71内且与垫片73固定连接，卡位杆72的另一端延伸至活动块4的外部且与点胶机底座1的顶壁卡接，弹簧74位于空腔71的底部，且弹簧74的两端分别与空腔71和垫片73的底面固定连接，拨杆75的一端延伸至空腔71的内部且与卡位杆72的中部固定连接，拨杆75的另一端延伸至点胶机底座1的外部。

点胶机底座1的顶壁开设有水平均匀分布的定位孔8，卡位杆72的顶端延伸至定位孔8的内部，且与定位孔8无缝插接。

空腔71的顶部开设有活动孔，卡位杆72的顶端穿过活动孔，且与活动孔的内壁滑动连接。

空腔71的正面开设有与拨杆75相适配的拨动槽，拨杆75与拨动槽的内壁滑动连接，拨动槽呈竖直分布，且拨动槽的长度大于卡位杆72位于定位孔8内部的长度。

点胶机底座1的正面开设有调节槽2，调节槽2由竖直槽和横槽构成，竖直槽的数量与定位孔8相对应，多个竖直槽与一个横槽相连通，拨杆75与竖直槽和横槽的内壁滑动连接。

点胶机底座1的顶部开设有与点胶机底座1内腔相连通的横向滑槽9，活动柱5的顶端延伸至横向滑槽9的内部且与点胶机底座1的顶部相持平，活动柱5与横向滑槽9的内壁滑动连接。

本实用新型通过活动块4沿着固定杆3水平移动，便于调节活动柱5和定位机构6的水平位置，通过卡紧机构7与不同位置的定位孔8进行卡接，实现水平位移后的定位，提高调节稳定性，无需调节点胶机的水平位置，能够在点胶位置偏移后，快速调节完毕，以此提高点胶效率。

在使用时，通过向下拨动拨杆75，拨杆75沿着拨动槽和竖直槽下移至横槽，同时拨杆75带动卡位杆72和垫片73下压弹簧74，拨杆75的顶端与上方的定位孔8脱离，然后沿着横槽水平移动拨杆75，带动活动块4在固定杆3上水平移动，活动块4带动活动柱5沿着横向滑槽9水平移动，从而带动底板61和定位块62在点胶机底座1的顶部水平滑动，便于调节电路板的水平位置，待调节完毕后，松开拨杆75，弹簧74恢复原状，卡位杆72带动拨杆75上移，拨杆75沿着竖直槽向上移动，卡位杆72的顶端穿过活动孔，且与另一个定位孔8完成卡接，实现水平位移后的定位，提高调节稳定性，避免位置松动而再次导致点胶偏移，提高了点胶准确性。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。