一种用于变频设备上的机箱的制作方法

本实用新型涉及变频设备配件技术领域，特别是涉及一种用于变频设备上的机箱。

背景技术：

变频设备是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频设备主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频设备靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频设备还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频设备也得到了非常广泛的应用。机箱作为变频设备的配件，在变频设备的组装过程中具有重要作用。现有的机箱无法实现变频设备部件的集成，内部部件设置杂乱，部件间会互相影响使用功能。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于变频设备上的机箱，应用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于变频设备上的机箱，包括外壳、盖体、支撑片、支撑板、挡板和电容固定板，所述盖体盖于所述外壳上，所述支撑片和所述支撑板设置在所述外壳的内侧面上，所述挡板和所述电容固定板设置在所述外壳内，所述外壳包括外壳本体、第一外壳侧体、第二外壳侧体、第一散热孔和第二散热孔，所述外壳本体为u型设置，所述第一外壳侧体、所述第二外壳侧体分别与所述外壳壳体的侧面外折弯连接设置，所述第一散热孔设置在所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体上，所述第二散热孔设置在所述外壳壳体的侧面上，所述第一外壳侧体、所述第二外壳侧体和所述外壳壳体的侧面的边缘内折弯设置，所述挡板包括第一挡板本体、第二挡板本体、第三挡板本体和第四挡板本体，所述第一挡板本体、所述第二挡板本体、所述第三挡板本体和所述第四挡板本体连接设置，所述电容固定板包括固定板本体和通孔，所述通孔设置在所述固定板本体上，所述固定板本体的底部向上折弯设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一散热孔小于所述第二散热孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体的上边缘折弯处的折弯板为u型设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖体与所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体相碰的边缘内折弯设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑片为多个，所述支撑片为l型设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板为多个，所述支撑板为l型设置，所述支撑板上设置有孔洞。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挡板本体、所述第二挡板本体和所述第四挡板本体上设置有孔洞。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挡板本体和所述第二挡板本体互相垂直设置，所述第二挡板本体和所述第三挡板本体呈150°-160°设置，所述第二挡板本体和所述第四挡板本体相互平行设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第四挡板本体为u型设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔为多个，多个所述通孔有规律的设置在所述固定板本体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于变频设备上的机箱，结构紧凑，对变频设备部件具有集成作用，能够使变频设备部件合理放置，互相间功能不会受到影响，延长变频设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于变频设备上的机箱一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所述用于变频设备上的机箱中盖体的结构示意图；

图3是图1所述用于变频设备上的机箱中挡板的结构示意图；

图4是图1所述用于变频设备上的机箱中电容固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，提供一种用于变频设备上的机箱，包括外壳、盖体6、支撑片7、支撑板8、挡板和电容固定板。所述盖体盖于所述外壳上，所述支撑片和所述支撑板设置在所述外壳的内侧面上，所述挡板和所述电容固定板设置在所述外壳内。

所述外壳包括外壳本体1、第一外壳侧体2、第二外壳侧体3、第一散热孔4和第二散热孔5。所述外壳本体为u型设置，所述外壳本体包括两侧面和一底面，所述两侧面设置在所述底面的两边，所述侧面与所述底面是互相垂直的，所述侧面和所述底面是一体成型设置的。所述第一外壳侧体、所述第二外壳侧体分别与所述外壳壳体的侧面外折弯连接设置，所述第一外壳侧体与所述第二外壳侧体之间的距离大于所述外壳壳体的两侧面之间的距离。具体结构是所述外壳壳体的侧面顶部是向外折弯设置的，所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体分别与折弯处的边缘连接。所述第一外壳侧体、所述第二外壳侧体和所述外壳壳体是一体成型设置的。

所述第一散热孔设置在所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体上。所述第一散热孔为多个，有规律的排列设置在所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体的部分区域内。所述第二散热孔设置在所述外壳壳体的侧面上。所述第二散热孔为多个，有规律的排列设置在所述外壳壳体的侧面部分区域内。所述第一散热孔小于所述第二散热孔，这是根据变频设备部件的设置而确定的，可以依据实际情况进行设置。所述第一散热孔和所述第二散热孔具有散热作用，能够使设置在所述外壳内的变频设备部件产生的热量及时散出去，延长变频设备的使用寿命。

所述第一外壳侧体、所述第二外壳侧体和所述外壳壳体的两侧面的边缘内折弯设置。所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体的上边缘折弯处的折弯板为u型设置，具体见图中设置。所述盖体与所述第一外壳侧体和所述第二外壳侧体相碰的边缘内折弯设置，这里内折弯的边缘指的是一边与所述第一外壳侧体相碰、另一边与所述第二外壳侧体相碰。所述外壳和所述盖体相碰处的折弯设置，能够使所述外壳和所述盖体更好的扣合在一起，可以通过螺丝等部件进行固定连接。所述外壳侧面上的折弯设置，能够使变频设备部件更好的安装在机箱内，对变频设备部件有保护作用。所述盖体上设置有孔洞，所述盖体上的孔洞能够方便所述用于变频设备上的机箱内的变频设备部件与外部连接。

所述支撑片为多个，所述支撑片为l型设置。多个所述支撑片根据变频设备部件安装的需要进行排布设置。所述支撑板为多个，所述支撑板为l型设置，所述支撑板上设置有孔洞。多个所述支撑板根据变频设备部件安装的需要进行排布设置。在本实施例中，所述支撑板为两个，每个所述支撑板上有两个孔洞，所述孔洞具有引线的作用。所述支撑片和所述支撑板在所述外壳的两侧面上是对称设置的。所述支撑片和所述支撑板与所述外壳之间是焊接在一起的。

所述挡板包括第一挡板本体9、第二挡板本体10、第三挡板本体11和第四挡板本体12，所述第一挡板本体、所述第二挡板本体、所述第三挡板本体和所述第四挡板本体连接设置。所述第一挡板本体、所述第二挡板本体和所述第四挡板本体上设置有孔洞，在本实施例中，所述第一挡板本体上设置有两个孔洞，所述第二挡板本体上设置有一个孔洞，所述第四挡板本体上设置有两个孔洞，这些孔洞的设置，便于所述挡板与变频设备部件固定。所述第一挡板本体和所述第二挡板本体互相垂直设置，所述第二挡板本体和所述第三挡板本体呈150°-160°设置，在本实施例中，所述第二挡板本体和所述第三挡板本体呈155°设置，所述第二挡板本体和所述第四挡板本体相互平行设置。所述第四挡板本体为u型设置。所述挡板的结构设计，能够使变频设备部件之间更好的进行分隔，防止变频设备部件之间紧贴在一起。

所述电容固定板包括固定板本体13和通孔14，所述通孔设置在所述固定板本体上，所述固定板本体的底部向上折弯设置，此折弯的角度为90°。所述通孔为多个，多个所述通孔有规律的设置在所述固定板本体上。所述电容固定板上还设置有多个孔洞，这些孔洞的设置，便于所述电容固定板与电容部件的固定。所述通孔能够便于电容部件之间的连接，所述电容固定板起到固定电容的作用。

本实用新型的有益效果是：

一、所述用于变频设备上的机箱结构紧凑，对变频设备部件具有集成作用，能够使变频设备部件合理放置；

二、所述用于变频设备上的机箱能使互相间功能不会受到影响，延长变频设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。