印制电路板的制作方法

本实用新型涉及印制电路板制造技术领域，特别涉及一种印制电路板。

背景技术：

印制电路板在制造之前很多因素是不确定的，例如，后续成本控制、物料替换、性能要求等，但是后期出现问题再进行印制电路板的优化会耗时耗力，增加研发成本，所以在pcb(印制电路板)制造初期就需要充分考虑到这些不确定因素，增加相关的兼容制作。

而当前在制造印制电路板时没有考虑兼容制作带来的多余走线，从而引入了不必要的路径损耗。例如，射频pcb制造时会存在很多兼容，兼容制作在layout(布局)时贴不同的器件，信号走不同的路径，由于分支的存在会导致射频阻抗的不连续性，从而影响射频链路损耗，且该损耗会随着频率的增加而增加，如图1所示，u1和u2均为射频相关组件，在实现u1和u2射频组件的兼容制作时，当贴u1时rftrace1(射频链路1)导通，此时rftrace2(射频链路2)上的u2组件虽然没贴，但是rftrace2上的走线还是存在的，会影响射频阻抗的连续性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是为了克服现有技术中印制电路板在兼容制作时，由于分支的存在导致射频阻抗的不连续性，影响射频链路损耗的缺陷，提供一种印制电路板。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种印制电路板，所述印制电路板内设有多条射频链路，所述多条射频链路共用输入端和输出端，不同的所述射频链路还包括不同的射频组件；

所述印制电路板还包括：

与所述输入端连接的第一导通点；

与所述输出端连接的第二导通点；

分别连接所述射频组件的两端的第三导通点和第四导通点；

当需要连接所述输入端与所述射频组件时，在所述第一导通点与所述第三导通点之间贴短路贴片；

当需要连接所述射频组件与所述输出端时，在所述第二导通点与所述第四导通点之间贴短路贴片。

较佳地，所述短路贴片为电容或电感或零欧姆电阻。

较佳地，所述射频组件为滤波器、射频开关、滤波电路、射频线、电阻、电容或电感。

较佳地，所述导通点为焊盘。

较佳地，所述焊盘的形状为正方形。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过在印制电路板中设置多组两两断开的导通点，通过贴射频电容或电感或零欧姆电阻的方式导通不同的射频链路，实现了不同射频链路中射频组件的兼容，避免出现多余分支，保证了射频阻抗的连续性，降低了射频链路的损耗。

附图说明

图1为现有技术中的射频印制电路板示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的印制电路板示意图。

图3为图1与图2的回波损耗对比图。

图4为图1与图2的插入损耗对比图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，对于本实施例的说明是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本实施例提供一种印制电路板，该印制电路板内设有多条射频链路，多条射频链路共用输入端和输出端，不同的射频链路还包括不同的射频组件；该印制电路板还包括：与输入端连接的第一导通点；与输出端连接的第二导通点；分别连接射频组件的两端的第三导通点和第四导通点；导通点为焊盘，焊盘的形状通常为正方形。

当需要连接输入端与射频组件时，在第一导通点与第三导通点之间贴短路贴片。

当需要连接射频组件与输出端时，在第二导通点与第四导通点之间贴短路贴片。当在第一导通点与第三导通点之间以及在第二导通点与第四导通点之间均贴短路贴片时，该射频组件所在的射频链路导通。

本实施例中，短路贴片为电容或电感或零欧姆电阻。射频组件为滤波器、射频开关、滤波电路、射频线、电阻、电容或电感。

本实施例中，输入端与第一导通点之间的走线长于或者短于第三导通点与射频组件之间的走线；输出端与第二导通点之间的走线长于或者短于第四导通点与射频组件之间的走线，第一导通点、第二导通点、第三导通点以及第四导通点在印制电路板中的位置不做具体限定，本实施例中所有导通点在印制电路板中的位置均不做具体限定。

例如，如图2所示，印制电路板内设有第一射频链路3和第二射频链路4，第一射频链路3和第二射频链路4共用输入端和输出端，第一射频链路3包括第一射频组件u3，第二射频链路4包括第二射频组件u4，其中，第一射频组件u3与第二射频组件u4为不同的器件(例如，第一射频组件u3为滤波器，第二射频组件u4为阻容感搭建的滤波电路)。

第一导通点a与输入端连接，第二导通点b与输出端连接，第一射频组件u3两端分别连接第三导通点c和第四导通点d；第二射频组件u4两端分别连接第五导通点e和第六导通点f；第一导通点a与第三导通点c之间、第二导通点b与第四导通点d之间、第一导通点a与第五导通点e之间以及第二导通点b与第六导通点f之间均断开。

当在第一导通点a与第三导通点c之间贴第一短路贴片以及第二导通点b与第四导通点d之间贴第二短路贴片时，第一射频链路3导通。

当在第一导通点a与第五导通点e之间贴第三短路贴片以及在第二导通点b与第六导通点f之间贴第四短路贴片时，第二射频链路4导通。

本实施例通过将第一短路贴片与第三短路贴片共用第一导通点a以及将第二短路贴片与第四短路贴共用第二导通点b，并通过贴第一短路贴片和第二短路贴片导通第一射频链路3或贴第三短路贴片和第四短路贴片导通第二射频链路4，不仅可以在第一射频链路3和第二射频链路4实现第一射频组件u3和第二射频组件u4的兼容，同时也避免了出现多余分支走线，保证了射频阻抗的连续性，降低了射频链路的损耗。

为了进一步论证本实施例的技术方案降低了射频链路的损耗，具体地，如图3所示，s(3,3)为现有技术图1的returnloss(回波损耗),s(1,1)为本实施例图2的returnloss。

如图4所示，s(4,3)为现有技术图1的insertionloss(插入损耗),s(2,1)为本实施例图2的insertionloss。

通过图3中回波损耗的对比以及图4中插入损耗的对比可知，本实施例图2的回波损耗以及插入损耗都相比现有技术图1的回波损耗以及插入损耗有优势，因此，本实施例的技术方案降低了射频链路的损耗。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种印制电路板，其特征在于，所述印制电路板内设有多条射频链路，所述多条射频链路共用输入端和输出端，不同的所述射频链路还包括不同的射频组件；

所述印制电路板还包括：

与所述输入端连接的第一导通点；

与所述输出端连接的第二导通点；

分别连接所述射频组件的两端的第三导通点和第四导通点；

当需要连接所述输入端与所述射频组件时，在所述第一导通点与所述第三导通点之间贴短路贴片；

当需要连接所述射频组件与所述输出端时，在所述第二导通点与所述第四导通点之间贴短路贴片。

2.如权利要求1所述的印制电路板，其特征在于，所述短路贴片为电容或电感或零欧姆电阻。

3.如权利要求1所述的印制电路板，其特征在于，所述射频组件为滤波器、射频开关、滤波电路、射频线、电阻、电容或电感。

4.如权利要求1所述的印制电路板，其特征在于，所述导通点为焊盘。

5.如权利要求4所述的印制电路板，其特征在于，所述焊盘的形状为正方形。

技术总结
本实用新型提供一种印制电路板，印制电路板内设有多条射频链路，多条射频链路共用输入端和输出端，不同的射频链路包括不同的射频组件；印制电路板还包括：与输入端连接的第一导通点；与输出端连接的第二导通点；分别连接射频组件的两端的第三导通点和第四导通点；当需要连接输入端与射频组件时，在第一导通点与第三导通点之间贴短路贴片；当需要连接射频组件与输出端时，在第二导通点与第四导通点之间贴短路贴片。本实用新型通过在印制电路板中设置多组两两断开的导通点，通过贴射频电容或电感或零欧姆电阻的方式导通不同的射频链路，实现了不同射频链路中射频组件的兼容，避免出现多余分支，保证了射频阻抗的连续性，降低了射频链路的损耗。

技术研发人员：刘兆亮
受保护的技术使用者：合肥移远通信技术有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.05.07