一种具有埋阻的pcb板以及埋阻的测试方法

文档序号:8302388阅读:1282来源:国知局
一种具有埋阻的pcb板以及埋阻的测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PCB电路板,更具体地,涉及一种具有埋阻的PCB板;本发明还涉及一种PCB板上埋阻的测试方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展,人们对电子产品的要求也越来越高,因此电子元器件也越来越趋于小型化发展。在现有PCB电路板的设计中,人们逐渐采用埋阻材料来代替电路中的电阻。图1示出了麦克风的电路板布图,在电路板上设置一层埋阻材料,在埋阻材料的上方再进行铜箔镀金,这样,电流从电源端出来后,首先会在电阻很小的铜箔上传输,而在铜箔打断的地方,电流只能通过埋阻材料进行传输,例如图1中a示出的区域。此时该区域的埋阻材料起到了电阻的作用。
[0003]按照PCB电路设计的规范,需要对PCB设计电阻值及埋阻宽度进行管控。但是现有的电路板设计中存在以下问题:
[0004]A、PCB埋阻材料电阻率及电路设计决定了麦克风的抗ESD能力。而埋阻材料在PCB制作过程中会有性能上的变化,基于目前电路设计,无法准确量测此变化量并加以管控;
[0005]B、因为PCB设计单元尺寸较小,电路尺寸量测过程中的公差对埋阻方块电阻率计算值的影响已超出材料自身公差范围,所以无法对电阻率进行管控;
[0006]C、无法对埋阻的电阻率进行管控,就不能全面识别使用此PCB制作的麦克风抗ESD能力,增加麦克风应用中的风险;

【发明内容】

[0007]本发明的一个目的是提供一种具有埋阻的PCB板的新技术方案。
[0008]根据本发明的第一方面,提供了一种具有埋阻的PCB板,在所述PCB板上设置至少一个测试区域,所述测试区域包括至少一排埋阻层,以及间隔设置在该埋阻层上方的多个铜箔,所述铜箔呈矩形,所述多个间隔设置的铜箔将埋阻层分成多个呈矩形的埋阻区。
[0009]优选地,所述埋阻区的长、宽均大于0.5mm。
[0010]优选地,所述埋阻区呈正方形。
[0011]优选地,所述埋阻区的尺寸为1*1_。
[0012]优选地,所述测试区域设置有三个,分别设置在PCB板的边缘。
[0013]优选地,在至少一个埋阻区上铺设有阻焊剂层。
[0014]本发明还提供了一种PCB板上埋阻的测试方法,包括以下步骤:
[0015]a、提供上述的具有埋阻的PCB板;
[0016]b、将万用表的两个表头搭在PCB板上测试区域中某个埋阻区两侧的铜箔上,测量埋阻区的阻值Ω ;
[0017]C、利用尺寸测量仪测量埋阻区的长、宽尺寸,分别记为L、W ;
[0018]d、利用以下公式计算出埋阻区的方块电阻率:P = Q*ff/L0
[0019]优选地,所述步骤b中,万用表测量的是上方铺设有阻焊剂层的埋阻区的阻值;所述步骤c中,测量的是没有铺设阻焊剂层的埋阻区的长、宽尺寸。
[0020]本发明还提供了一种PCB板上埋阻的测试方法,包括以下步骤:
[0021]a、提供上述的具有埋阻的PCB板;
[0022]b、利用尺寸测量仪测量PCB板上测试区域中某个埋阻区的长、宽尺寸,分别记为L、W ;
[0023]C、将万用表的两个表头搭在埋阻区两侧的铜箔上,测量埋阻区的阻值Ω ;
[0024]d、利用以下公式计算出该埋阻区的方块电阻率:P = Q*ff/L0
[0025]优选地,所述步骤b中,测量的是没有铺设阻焊剂层的埋阻区的长、宽尺寸;所述步骤c中,万用表测量的是具有阻焊剂层的埋阻区的阻值。
[0026]在PCB板的制作工艺过程中,鉴于工艺、材料、设备的一致性,在同一块PCB板上制作出的埋阻基本是相同的。本发明的PCB板,在布图的时候增加设计了测试区域,通过该测试区域的测量,可以得到整个PCB板上埋阻材料的电阻率,以便可以对整个PCB板上的电路单元进行管控。例如当检测某个测试区域内多个位置的电阻率不符合要求的时候,整个PCB板上的电路单元应该做报废处理,避免后续不良品的产生。将该PCB板应用到麦克风电路单元的生产中,可以有效识别麦克风电路单元的抗ESD能力,避免麦克风应用中的风险。
[0027]本发明的发明人发现,在现有技术中,无法成批地测量麦克风电路单元的抗ESD能力,而且测量的也不精确,由此会造成大批的麦克风在应用中失效。因此,本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的,故本发明是一种新的技术方案。
[0028]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0029]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0030]图1是本发明PCB板中电路单元的结构示意图。
[0031]图2是本发明PCB板的结构示意图。
[0032]图3是图2中B处的局部放大图。
[0033]图4是设置有阻焊剂层测试区域的剖面图。
【具体实施方式】
[0034]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0035]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0036]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]参考图1、图2,本发明提供了一种具有埋阻的PCB板1,为了提高生产的效率,在整个PCB板I上制作有多个电路单元2,例如图2示出了在整个PCB板I上设置了 528个电路单元2。在使用的时候,将各个电路单元2分割开来。
[0040]其中图1示出了电路单元2的详细电路布图,其包括电源端、输出端、接地端,在该电路布图中需要设置电阻的地方都是通过埋阻材料实现的。在铜箔和埋阻材料的共同区域,电流选择电阻很小的铜箔作为传输的通道,而在没有铜箔区域,电流流经埋阻材料。
[0041]其中,在本发明的PCB板I上设有至少一个测试区域,参考图3,所述测试区域包括至少一排埋阻层,以及间隔设置在该埋阻层上方的多个铜箔3,在本发明一个具体的实施方式中,在PCB板I上设置有三个测试区域,分别位于PCB板I的边缘。其中,每个测试区域设置有两排埋阻层,两排埋阻层平行
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