散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使从电子或电气部件产生的热散发的散热器。
【背景技术】
[0002]为了使电子或电气部件(以下称为“发热部件”。)散热，例如专利文献1、2所记载的，使用散热器。作为散热器的材料，一般使用铝或锌等作为易于传导热且便宜的材料。另外，在散热器的构成要素的制造方法中，有压铸铸造法、挤压成形法，作为使散热片与基板结合的方法，有铆接结合法。
[0003]作为适于使散热片与基板铆接结合的构成，在专利文献3中，记载了在基板上设置“使用于引导散热片的安装兼用于散热片铆接的突壁部3、3具有40°左右的V形开度而立起的结构”(专利文献3的第2页左栏第29?31行、第1图以及第2图)。
[0004]然而，为了提高散热器的散热性，增大散热器的表面面积是有效的。为了增大表面面积，可以考虑增加散热器的散热片的数量或者使散热器实现大型化等。
[0005]现有技术文献
[0006]专利f献
[0007]专利文献1:特开平10 - 163388号公报
[0008]专利文献2:特开平6 - 21282号公报
[0009]专利文献3:特公平1 — 21282号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]但是，在增加散热器的散热片的数量或者使散热器实现大型化的情况下，如果原样使用上述现有的制法，则有如下问题。即，根据压铸铸造法，模具的制作费变高，因此产品单价变高。根据挤压成形法，只能制作挤压机的挤压压力范围内的产品，因此散热器的大型化存在限制。另外，根据铆接结合法，除了铆接夹具的制作费以外，还要花费用于使多个散热片与基板铆接结合的铆接工序费，因此制造成本变高。
[0012]本发明是鉴于上述情况而完成的，要提供表面面积大、能以低成本制造的散热器。_3] 用于解决问题的方案
[0014]为了解决上述问题，本发明的散热器的特征在于，具备:第一散热器构件，其中，多个散热用散热片相互之间隔开规定的间隔立起形成于第一基板；以及第二散热器构件，其中，多个能支承上述散热片的一部分的散热片支承部相互之间隔开规定的间隔立起形成于第二基板，在上述散热片的上述一部分进入上述散热片支承部而上述散热片的上述一部分和上述散热片支承部相互接触的状态下，以上述散热片和上述散热片支承部不被固定的方式使上述第一散热器构件和上述第二散热器构件相互结合(发明1)。
[0015]根据本发明，单独地形成第一散热器构件和第二散热器构件，将它们彼此相互结合，由此形成单一的散热器。分别制作上述第一散热器构件和上述第二散热器构件，因此即使各个散热器构件是小型的或者表面面积小，作为散热器整体的表面面积也会变大，散热性良好。各散热器构件能形成为小型的或者表面面积小的构件，因此也能抑制制造成本。而且，使上述散热片的一部分进入上述散热片支承部，由此，在上述散热片的一部分和上述散热片支承部相互接触的状态下，以上述散热片和上述散热片支承部不被固定的方式使上述第一散热器构件和上述第二散热器构件相互结合，因此无需使上述散热片和上述散热片支承部以嵌合状态铆接结合。因而也能消除上述现有的铆接结合法的缺点。
[0016]作为优选的一种实施方式而例不如下方式，上述散热片的上述一部分设为随着靠近顶端而逐渐变薄的顶端薄的形状，上述散热片支承部的内面的开口端侧设为随着靠近该开口端而逐渐扩展的一对倾斜面，上述散热片和上述散热片支承部中的至少任一方能变形，使得在上述散热片的中心轴线和上述散热片支承部的中心轴线偏离的情况下，上述散热片也能进入上述散热片支承部(发明2)。
[0017]根据该实施方式，即使存在上述第一基板上的上述散热片的配设间隔的尺寸公差、上述第二基板上的上述散热片支承部的配设间隔的尺寸公差，上述散热片也能进入上述散热片支承部。即，上述散热片是顶端薄的形状，上述散热片支承部随着靠近开口端而逐渐扩展，且上述散热片和上述散热片支承部中的至少任一方能变形，因此在由于上述尺寸公差而在上述散热片的位置和上述散热片支承部的位置上存在错位的情况下，上述散热片也会被上述散热片支承部的上述倾斜面引导而易于进入上述散热片支承部内。另外，上述散热片与上述散热片支承部的相互的接触程度成为适于热传导的可靠的程度，是优选的。
[0018]作为优选的一种实施方式，例示上述散热片支承部能变形的方式(发明3)。这样的话，得到下面的效果。例如，在用挤压成形法形成上述第一散热器构件和上述第二散热器构件中的至少任一方的情况下，由于挤压模具的磨损，上述散热片的厚度有时相对于上述散热片支承部的开口宽度而相对地变大。但是，如果采用上述构成，则上述散热片能以压宽上述散热片支承部的方式进入上述散热片支承部内，因此在上述散热片和上述散热片支承部之间不会发生不匹配的问题，还能防止上述散热片或上述散热片支承部破损。
[0019]作为优选的一种实施方式而例示如下方式，上述散热片支承部包括形成于上述第二基板的一对竖起片，上述一对竖起片的相对的大致下半面是相对于上述第二基板为直角的面，上述一对竖起片的大致上半面成为上述一对倾斜面(发明4)。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一种实施方式的散热器的整体立体图。
[0021]图2是图1的散热器的放大主视图。
[0022]图3是图2的散热器的分解图。
[0023]图4是图3的A部的放大图。
[0024]图5的(a)是散热片支承部能变形的情况、(b)是散热片能变形的情况的说明图。
[0025]附图标iP,说曰月
[0026]1 散热器
[0027]2 第一散热器构件
[0028]3 第二散热器构件
[0029]4 第一基板
[0030]5 散热片
[0031]5a散热片的一部分(下端部)
[0032]6 第二基板
[0033]7 散热片支承部
[0034]7a、7a —对竖起片
[0035]11、11散热片支承部的开口端
[0036]12、12 —对倾斜面
[0037]XI散热片的中心轴线
[0038]X2散热片支承部的中心轴线
【具体实施方式】
[0039]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0040]如图1所示，本发明的一种实施方式的散热器1具备第一散热器构件2和第二散热器构件3。该两个散热器构件2、3在预先通过压铸铸造法、挤压成形法单独地形成后相互结合而成为散热器1。作为各散热器构件2、3的材料，使用铝或锌等作为易于传导热且便宜的材料。
[0041]第一散热器构件2具备第一基板4和多个散热用散热片5。散热片5在相互之间隔开规定的间隔立起形成在第一基板4上(在图1中是基板4的下表面)。散热片5可以通过压铸铸造法或挤压成形法预先与第一基板4 一体地成形(一体成形法)，也可以分别使用挤压成形法或冲切法而单独地形成第一基板4和散热片5，并用铆接结合法或铜焊法等将散热片5后安装于第一基板4 (后安装法)。根据一体成形法，无需对第一基板4后安装散热片5的工序，因此能节约后安装工序所花费的费用。根据后安装法，使第一基板4和散热片5单独地成形，因此能成形与将它们一体成形的情况相比更大尺寸的第一基板4和散热片5。因此得到散热性良好的散热器。
[0042]第二散热器构件3具备第二基板6和能