印刷电路板的固定结构及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种印刷电路板的固定结构以及具有该 印刷电路板的固定结构的液晶显示装置。
【背景技术】
[0002] 现在市场的LED液晶屏一体机产品，主要有两大类型，一类为侧光式，即光源从四 周边射入，再通过反射片导光板将光导到液晶显示正面；另一类是直射式，即光源直接从液 晶面板后面发出，直射至液晶面板。对于后者，光源与液晶面板间需要15mm以上的距离，且 四周需以45度斜度过渡。所有的液晶面板都有印刷电路板通过软排线与其连接实现光电 转换，这个液晶面板上的印刷电路板必须置于腔体的斜面上并且需与之固定良好。
[0003] 目前，印刷电路板的固定方式主要有如下几种：第一种是锁螺丝，即将印刷电路板 锁到腔体斜面上；第二种是粘贴方式，即将印刷电路板用双面泡棉胶粘贴到腔体斜面；第 三种是利用硅胶扣粘贴至腔体斜面上，或硅胶卡在腔体斜面上，再通过硅胶与印刷电路板 的柔性固定。
[0004] 对于印刷电路板的上述固定方式，各自存在不同的缺陷，例如，前两种方式最大的 缺点是印刷电路板与腔体斜面完全连成一体，而液晶面板与腔体是需要有间隙的，并可以 在腔体内有一定的活动量，当产品在运输过程中液晶面板水平移动时，印刷电路板板并不 能跟着移动，造成液晶面板与印刷电路板通过软排线强行拉扯，导致液晶面板软排线位置 松脱，产品无法正常工作；另外，对于粘胶方式，随着时间的推移，存在脱落的隐患给产品品 质造成影响；对于卡在腔体斜面上的硅胶扣，虽然解决了上述问题，但对于市场上屏的规格 的适应性较差，如各厂家柔性印刷电路板长度不一致，印刷电路板的宽度也不一致，针对 每一款不同规格的液晶屏需要开一款硅胶模具，大大增加生产成本，也不利于物料的批量 米购。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板的固定装置，旨在解决现有技术中印 刷电路板的固定方式无法适用于不同规格液晶屏的技术问题。
[0006] 本实用新型是这样实现的，一种印刷电路板的固定结构，用于将印刷电路板固定 于液晶面板上，所述固定结构包括：
[0007] 固定板，固定安装于所述液晶面板上并用于承载所述印刷电路板；
[0008] 第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块位于所述印刷电路 板的相对两侧并与所述固定板滑动连接，所述印刷电路板固定于所述第一滑动块和所述第 二滑动块上并随所述第一滑动块和所述第二滑动块相对于所述固定板的移动而移动。
[0009] 进一步地，所述固定板包括与所述第一滑动块和所述第二滑动块配合的本体部以 及沿所述本体部至少一侧突出延伸并具有弹性的卡扣部，所述液晶面板设有与所述卡扣部 配合的卡扣孔。
[0010] 进一步地，所述卡扣部具有弹性。
[0011] 进一步地，所述第一滑动块包括位于所述本体部上方的第一主体部以及沿所述第 一主体部朝向所述第二滑动块突出延伸以夹持所述印刷电路板的第一夹持部；
[0012] 所述第二滑动块包括位于所述本体部上方并与所述第一主体部相对的第二主体 部以及沿所述第二主体部朝向所述第一滑动块突出延伸以夹持所述印刷电路板的第二夹 持部。
[0013] 进一步地，所述第一夹持部包括位于所述第一主体部相对两侧并与所述本体部配 合的第一弹性臂以及位于所述第一弹性臂上表面上方的第一突块，所述第一弹性臂与所述 第一突块形成夹持所述印刷电路板的第一夹持空间；
[0014] 所述第二夹持部包括位于所述第二主体部相对两侧并与所述本体部配合的第二 弹性臂以及位于所述第二弹性臂上表面上方的第二突块，所述第二弹性臂与所述第二突块 形成夹持所述印刷电路板的第二夹持空间。
[0015] 进一步地，所述固定板还包括设置于所述本体部相对两侧的滑动部，各所述第一 弹性臂设有与所述滑动部配合的第一滑动导槽，各所述第二弹性臂设有与所述滑动部配合 的第二滑动导槽。
[0016] 进一步地，所述第一滑动块还包括沿各所述第一弹性臂内侧突出延伸的第一凸块 和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块位于所述滑动部的相对两表面以形成所述第一 滑动导槽；
[0017] 所述第二滑动块还包括沿各所述第二弹性臂内侧突出延伸的第三凸块和第四凸 块，所述第三凸块和所述第四凸块位于所述滑动部的相对两表面以形成所述第二滑动导 槽；
[0018] 进一步地，所述第一滑动块还包括沿各所述第一滑动导槽内壁突出延伸的第一限 位块，所述第二滑动块还包括沿各所述第二滑动导槽内壁突出延伸的第二限位块，所述固 定板设有多个间隔设置且与所述第一限位块和所述第二限位块卡扣连接的限位槽。
[0019] 进一步地，所述固定板于靠近所述第二滑动块的一端设有朝向所述第二主体部突 出的突出块，所述第二滑动块设有与所述突出块配合的凹槽。
[0020] 本实用新型还提供了一种液晶显示装置，包括液晶面板、固定于所述液晶面板上 的印刷电路板以及将所述印刷电路板固定于所述液晶面板上的固定结构，所述固定结构为 上述任意一项印刷电路板的固定结构。
[0021] 本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该印刷电路板的固定结构利用固定板 将所述印刷电路板固定安装于所述液晶面板上，并利用所述第一滑动块和所述第二滑动块 与所述固定板的配合以根据所述印刷电路板的大小进行调节，适合于不同规格的印刷电路 板，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1是本实用新型实施例提供液晶显不装置的局部放大图；
[0024] 图2是图1中液晶显示装置的局部正视图；
[0025] 图3是图2中A-A的剖视图；
[0026] 图4是本实用新型实施例提供的液晶面板的局部放大图；
[0027] 图5是本实用新型实施例提供的固定结构的立体图；
[0028] 图6是图5中固定结构的分解图；
[0029] 图7是图5中固定结构的侧视图。
[0030] 附图标记说明：
【具体实施方式】
[0033] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034] 请参照图1至图4,本实用新型实施例提供的印刷电路板的固定结构用于将印刷 电路板10固定于液晶面板20上，所述固定结构包括：
[0035] 固定板30,固定安装于所述液晶面板20上并用于承载所述印刷电路板10 ;
[0036] 第一滑动块40和第二滑动块50,所述第一滑动块40和所述第二滑动块50位于所 述印刷电路板10的相对两侧并与所述固定板30滑动连接，所述印刷电路板10固定于所述 第一滑动块40和所述第二滑动块50上并随所述第一滑动块40和所述第二滑动块50相对 于所述固定板30的移动而移动。
[0037] 本实用新型实施例提供的印刷电路板10的固定结构利用固定板30将所述印刷电 路板10固定安装于所述液晶面板20上，并利用所述第一滑动块40和所述第二滑动块50 与所述固定板30的配合以根据所述印刷电路板10的大小进行调节，适合于不同规格的印 刷电路板10,结构简单，使用方便。
[0038] 请参照图1至图3,在该实施例中，所述印刷电路板10包括与所述液晶面板20相 连的控制板12和柔性电路板14,通过所述第一滑动块40和所述第二滑动块50相对所述固 定板30的滑动，实现双向滑动，适合于不同长度的柔性电路板14,同时，适合于不同宽度的 控制板12,具体地，兼具的控制板12的宽度范围为12~28mm。所述控制板12与所述柔性 电路板14层叠设置，该结构可以兼容所述柔性电路板14的长度差值达到二者的最大差值， 该最大差值为16_，这样，该结构适合于不同厂家的液晶面板20的柔性电路板14和控制 板12规格。
[0039] 请参照图1至图5,进一步地，所述固定板30包括与所述第一滑动块40和所述第 二滑动块50配合的本体部31以及沿所述本体部31至少一侧突出延伸并具有弹性的卡扣 部32,所述液晶面板20设有与所述卡扣部32配合的卡扣孔22。利用所述卡扣部32扣合 于所述卡扣孔22内以将所述固定板30固定安装于所述液晶面板20上，这样，固定于所述 固定板30上的所述印刷电路板10随着所述固定板30的固定而固定安装于所述液晶面板 20上，该固定方式拆装方便，而且无脱落困扰，结构简单。在该实施例中，所述本体部31与 所述卡扣部32由一体成型而制成。
[0040] 在该实施例中，所述卡扣部32位于所述本体部31的相对两侧，以使所述固定板30 牢固地固定于所述液晶面板20上。在其他实施例中，所述卡扣部32可以位于所述本体部 31的任意一侧或者位于所述本体部31的各侧。
[0041] 在该实施例中，所述液晶面板20由金属材料或者塑料制成。
[0042] 请参照图5至图7,进一步地，所述卡扣部32具有弹性。安装时，捏紧所述卡扣部 32以使位于所述本体部31相对两侧的所述卡扣部32之间的距离变小，松开手指，所述卡扣 部32牢固地卡扣于所述卡扣孔22内，从而使得所述固定板30牢固地安装于所述液晶面板 20上。
[0043] 请参照图1至图7,进一步地，所述第一滑动块40包括位于所述本体部31上方的 第一主体部42以及沿所述第一主体部42朝向所述第二滑动块50突出延伸以夹持所述印 刷电路板10的第一夹持部44 ;所述第二滑动块50包括位于所述本体部31上方并与所