配线架线路板加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，更具体地说，它涉及一种配线架线路板加工装置。
【背景技术】
[0002]配线架用于终端用户线或中继线，并能对它们进行调配连接，其是管理子系统中最重要的组件。
[0003]如图1所示，其为安装在配线架上的线路板，线路板的一条边沿上等间距排列有多块塑料板，塑料板呈正反两面设置，其中正面朝上，反面朝下，每块塑料板的正面安装有若干第一触针，如图2所示，一般情况下，第一触针呈前后两排设置，分别为前排针与后排针，且前排针与后排针之间的位置相互交错，使第一触针组成一个类似于“W”的形状，塑料板的反面安装有若干第二触针，若干第二触针位于靠近线路板边沿的位置，由于第一触针与第二触针的方向都垂直于线路板所在的平面，因此需要对其进行加工，使第一触针向后弯折，倾斜于线路板所在的平面，同时将位于塑料板反面的第二触针翻折到塑料板的正面，最终形成如图3所示的状态。
[0004]由于每块线路板上通常都排列有多块塑料板，而且每块塑料板上的触针数量较多，因此通过人工操作将线路板加工成如图3所示的状态，极为不便，大大降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种配线架线路板加工装置，能够同时完成线路板上正反两面触针的加工。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种配线架线路板加工装置，包括机架，所述机架上设有供线路板放置的操作台，所述操作台上设有用于限定线路板位置的定位机构，所述机架上设有用于顶触第一触针的横向顶触机构，所述机架上设有用于翻折第二触针的翻折机构。
[0007]较佳的，所述定位机构包括用于限定线路板横向位置的横向定位部和用于限定线路板纵向位置的纵向定位部。
[0008]较佳的，所述横向定位部包括凸点与限位孔，所述凸点位于操作台的表面，所述限位孔位于线路板上，所述凸点与限位孔卡接。
[0009]较佳的，所述纵向定位部包括支撑杆、纵向按压板与第一气缸，所述支撑杆的一端与操作台固定连接，另一端与第一气缸固定连接，所述第一气缸的驱动轴与纵向按压板上远离操作台的一端固定连接，所述第一气缸通过驱动轴驱动纵向按压板进行纵向运动，所述纵向按压板上远离第一气缸的一端与线路板相互抵触。
[0010]较佳的，所述纵向按压板上靠近操作台的一端等间距设置有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽与线路板上的塑料板一一对应。
[0011]较佳的，所述横向顶触机构包括第二气缸与横向顶触板，所述第二气缸与机架固定连接，所述第二气缸的驱动轴与横向顶触板上远离操作台的一端固定连接，所述第二气缸通过驱动轴驱动横向顶触板进行横向运动，所述横向顶触板的下方设有限位板，所述限位板与横向顶触板固定连接，所述限位板上设有第一滑槽，所述机架上设有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块滑移连接。
[0012]较佳的，所述横向顶触板上靠近操作台的一端等间距排列有若干顶触杆，若干所述顶触杆与若干第一凹槽一一对应，所述顶触杆的杆身方向平行于操作台所在的平面，所述顶触杆上靠近操作台的一端设有斜块，所述斜块上设有若干凸块与若干第二凹槽，若干所述凸块与若干第二凹槽间隔设置，若干所述凸块用于抵触后排针，若干所述第二凹槽用于抵触前排针。
[0013]较佳的，所述翻折机构包括用于使操作台横向滑移的滑移部和用于翻折第二触针的翻折部。
[0014]较佳的，所述滑移部包括第三气缸、第二滑块与第二滑槽，所述第三气缸与机架固定连接，所述第三气缸的驱动轴与操作台固定连接，所述第三气缸通过驱动轴驱动操作台进行横向移动，所述第二滑块与机架固定连接，所述第二滑槽位于操作台的下方，所述第二滑块与第二滑槽滑移连接。
[0015]较佳的，所述翻折部包括第四气缸、翻折块、支撑板与弹性件，所述翻折块的底部设有第三滑槽，所述支撑板的上端面设有第三滑块，所述第三滑槽与第三滑块滑移连接，所述第四气缸固定于机架的下方，所述第四气缸的驱动轴与支撑板的下端面固定连接，所述第四气缸通过驱动轴驱动支撑板进行竖直方向的运动，所述翻折块为长条形且与操作台等宽，所述翻折块上设有若干导向槽，若干所述导向槽与第二触针一一对应，所述导向槽内镶嵌有滚轮，所述弹性件的一端与操作台固定连接，另一端与翻折块的侧面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，对已经放置在操作台上的线路板，先通过定位机构将其固定住，防止其在加工过程发生位置偏移，影响触针的加工精度，固定住线路板后，通过横向顶触机构顶触线路板上的所有第一触针，以使整排第一触针发生弯折，使其倾斜于线路板所在的平面，然后通过翻折机构中的滑移部将操作台向后移动，从而带动线路板向后移动，使嵌入在翻折块上的整排第二触针裸露出来，与线路板所在的平面平行，再通过翻折块将水平设置的整排第二触针向上顶，以使其翻折到线路板的正面，最后将各机构复位，使整块线路板上的触针完成加工，与人工操作相比，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中配线架线路板的结构示意图一；
[0018]图2为图1中A部的放大示意图；
[0019]图3为现有技术中配线架线路板的结构示意图二 ；
[0020]图4为本实用新型的结构示意图一；
[0021]图5为图4中B部的放大示意图；
[0022]图6为图4中C部的放大示意图；
[0023]图7为本实用新型的结构示意图二；
[0024]图8为图7中D部的放大示意图；
[0025]图9为本实用新型的爆炸图；
[0026]图10为图9中E部的放大示意图；
[0027]图11为图9中F部的放大示意图；
[0028]图12为图9中G部的放大示意图；
[0029]图13为本实用新型的结构示意图三；
[0030]图14为图13中Η部的放大示意图；
[0031]图15为图13中I部的放大示意图。
[0032]附图标记:1、线路板；2、塑料板；3、第一触针；4、前排针；5、后排针；6、第二触针；7、机架；8、操作台；9、凸点；10、限位孔；11、支撑杆；12、纵向按压板；13、第一气缸；14、第一凹槽；15、第二气缸；16、横向顶触板；17、限位板；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、顶触杆；21、斜块；22、凸块；23、第二凹槽；24、第三气缸；25、第二滑块；26、第二滑槽；27、第四气缸；28、翻折块；29、弹性件；30、导向槽；31、支撑板；32、第三滑槽；33、第三滑块；34、滚轮。
【具体实施方式】
[0033]参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0034]如图1、图2和图3所示，其为现有技术中安装在配线架上的线路板1，线路板1的其中一条边沿上等间距排列有多块塑料板2，塑料板2呈正反两面设置，其中正面朝上，反面朝下，每块塑料板2的正面安装有若干第一触针3，一般情况下，第一触针3呈前后两排设置，分别为前排针4与后排针5，且前排针4与后排针5之间的位置相互交错，使第一触针3组成一个类似于“W”的形状，塑料板2的反面安装有若干第二触针