扬声器及其装配方法与流程

【技术领域】

本发明涉及声电换能技术领域，特别地涉及一种扬声器及其装配方法。

背景技术：

随着科技的快速发展，音频设备的普及率越来越高，人们对音频设备的要求不仅仅限于视频的播放，更要求对音频设备的可靠性提出更多要求。尤其是4g时代的到来，移动多媒体技术也随之发展，很多音频设备具有多种娱乐功能，如视频播放、数码摄像、游戏、gps导航等，其对音频设备的播放音质的要求越来越来。扬声器作为移动电子设备中一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，因此，对于扬声器的音频播放的要求也越来越高。

在现有技术中，为了增加扬声器的结构强度，需要使用金属盆架。而在这种结构中，音圈引线与外部电信号之间的连接使用柔性电路板，并且使该柔性电路板贴在金属盆架上，此结构中的柔性电路板易导热，金属盆架上电路连接结构不稳定，从而导致扬声器结构不稳定，易损坏。另外，在焊接时，柔性电路板无遮挡，容易导致柔性电路板短路，造成扬声器损坏。

因此，有必要提供一种新的扬声器。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种扬声器，所述扬声器包括：材质为金属的盆架，所述盆架上包括设置在其边角的安装腔；位于所述盆架下方的振膜；以及材质为绝缘材料的支架，所述支架固定在盆架上；所述支架包括焊盘以及与该焊盘间隔开的固定件，所述焊盘包括第一焊接部，自该第一焊接部延伸的连接部以及与该连接部相连的第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别位于支架的两侧并外露于所述支架。

作为一种改进，所述焊盘通过注塑成型在所述支架上。

作为一种改进，所述固定件的材质为金属，所述固定件通过焊接固定在所述盆架上。

作为一种改进，所述固定件包括位于支架内的弯折部以及与该弯折部相连并焊接在所述盆架上的第三焊接部。

作为一种改进，所述支架上包括与所述安装腔形状相匹配的第一台阶部。

作为一种改进，所述盆架上具有向远离所述振膜的一侧突起的侧壁，所述支架上具有高度高于焊盘第一焊接部的第二台阶部，所述第二台阶部与所述侧壁相邻。

作为一种改进，所述侧壁为弧状，所述第二台阶部与所述侧壁的形状相匹配。

本发明提供了一种用于扬声器的装配方法，所述装配方法包括：

先将焊盘注塑到支架上，在将该支架通过粘结的方式固定在安装腔内；

要装配的扬声器包括材质为金属的盆架，所述盆架上包括设置在其边角的安装腔；材质为绝缘材料的支架，所述支架固定在盆架上，所述支架包括焊盘以及与该焊盘间隔开的固定件，所述焊盘包括第一焊接部，自该第一焊接部延伸的连接部以及与该连接部相连的第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别位于支架的两侧并外露于所述支架。

作为一种改进，将所述固定件与所述焊盘一起注塑到所述支架上；所述固定件通过电焊焊接固定到盆架上。

作为一种改进，所述固定件包括位于支架内的弯折部以及与该弯折部相连并焊接在所述盆架上的第三焊接部。

本发明的有益效果是：本发明的扬声器的结构及装配方法，实现了焊盘和盆架之间具有良好的绝缘效果，由此避免了使用过程中产生的短路问题；提高了支架和盆架之间的连接的牢固性，由此提高了扬声器的结构稳定性；提高了扬声器的跌落可靠性。

【附图说明】

图1是本发明的扬声器的立体立体结构分解示意图；

图2是本发明的扬声器的立体示意图；

图3是本发明扬声器的俯视图；

图4是沿图3的a-a线剖切的剖视图；

图5是本发明的支架的局部放大立体图；

图中，1、盆架；11、安装腔；12、侧壁；2、振膜；3、支架；31、第一台阶部；32、第二台阶部；4、焊盘；41、第一焊接部；42、第二焊接部；43、连接部；5、固定件；51、弯折部；52、第三焊接部。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合图1至图5对本发明作进一步详细说明，以便能够更好地理解本发明的内容以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本发明的内容更清楚透彻的理解，而不是对本发明的限制。

实施例1

第一实施方式

参照图1至图5，本发明提供了一种扬声器，其包括：盆架1；设置于盆架1下方的振膜2；以及固定在盆架1上的支架3。

具体地，盆架1上具有向远离振膜2的一侧突起的侧壁12，其中侧壁12为弧状，盆架1的材质为金属，以保证扬声器的结构强度；盆架1包括设置在其边角的安装腔11，在实施方式中，盆架1上的安装腔11的数量为两个，对称设置在盆架1的两个边角，并且该安装腔11的内部沿盆架1的上表面向盆架1的下表面的方向是贯通的。

支架3上具有与安装腔11形状相匹配的第一台阶部31，支架3固定在盆架1的安装腔11内，该支架3的材质为绝缘材料，具体地，支架3的材料例如为塑料。另外，支架3上还具有高度高于焊盘4第一焊接部41的第二台阶部32，第二台阶部32与侧壁12相邻。在本实施例中，第二台阶部32与侧壁12的形状相匹配。在该结构中，第二台阶部32与侧壁12均为弧状，使得在装配过程中，侧壁12对支架3具有更多的定位方向，从而方便支架3定位。

进一步地，支架3包括焊盘4，焊盘4注塑成型在支架3上。在本实施方式中，焊盘4例如为不锈钢片，该焊盘4弯折地形成，支架3和焊盘4的数量均为两个且与安装腔11相对应地设置。

具体地，焊盘4包括第一焊接部41，自第一焊接部41延伸的连接部43以及与该连接部43相连的第二焊接部42，第一焊接部41和第二焊接部42分别位于支架3的两侧并外露于支架。更进一步地，第一焊接部41和第二焊接部42分别位于支架3的上下两侧，其中，第一焊接部41位于远离振膜2的一侧，第二焊接部42位于靠近振膜2的一侧；第一焊接部41与外部电路电连接，而第二焊接部42用于与扬声器中的音圈引线的焊接。

另外，支架3还包括材质为金属的固定件5，该固定件5与焊盘4之间具有间距，两者相互绝缘。在本实施方式中，固定件5是不锈钢片弯折形成的，该固定件5包括位于支架3内的弯折部51以及与该弯折部51相连并焊接在盆架1上的第三焊接部52，其中，弯折部51例如通过注塑成型在支架3内，而第三焊接部52例如通过激光电焊等的焊接方式固定于盆架1，使得支架3能够稳定地设置在盆架1上，因此，扬声器的结构更加稳定，并且提高了扬声器的跌落可靠性。另外，该弯折部51进一步提高了固定件5与支架3之间的连接强度，由此支架3能够更牢固地固定在盆架1上。应注意，本发明不限于此，固定件5还可以整体地注塑成型在支架3内。

另外，在本实施方式中，一个支架3对应两个固定件5，两个固定件5分别位于支架3的两侧，具体地，位于盆架的边角的两条相交的边上(在本实施方式中，盆架的横截面形状为矩形)。

在本实施方式中，由于支架3上的第一台阶部31与安装腔11的形状相匹配，所以第一台阶部31上的一部分结构嵌入安装腔11内，另一部分结构抵靠在安装腔11的侧部。上述结构实现了在装配过程中支架3与盆架1之间具有预定位的效果，由此保证了支架3和盆架1之间的装配过程较为顺畅，因此，支架3和盆架1之间的连接效果更好。另外，焊盘4通过注塑成型在支架3上，固定件5的弯折部51通过注塑成型在固定件5上，使得支架3能较为牢固的固定在盆架1上。

另外，在支架3上设置有第二台阶部32，一方面使得支架3与盆架1之间的相对位置关系更为稳定，在装配过程中，支架3与盆架1之间具有更好的预定位作用。另一方面，焊盘4的第一焊接部41位于支架3的一侧，需要在第一焊接部41进行焊接操作，而第二台阶部32的设置，使得焊盘4上的第一焊接部41与盆架1的侧壁12之间具有更好的隔绝效果，防止使用过程中产生的短路问题。

另外，本发明通过设置了绝缘的支架3，在使用金属盆架1以保证扬声器结构强度的前提下，一方面，焊盘4和盆架1之间具有良好的绝缘效果。另一方面，焊盘4在焊接时，不易发生短路现象，并且第一焊接部41和第二焊接部42之间也不易导热。另外，支架3在扬声器中所占用的空间和重量比重都较小，从而保证扬声器的结构紧凑和相对较轻的质量。

与现有技术相比，本发明的扬声器的结构，实现了焊盘和盆架之间的良好的绝缘效果，由此避免了使用过程中产生的短路问题；提高了支架和盆架之间的连接的牢固性，由此提高了扬声器的结构稳定性；提高了扬声器的跌落可靠性。

其它实施方式

与第一实施方式的区别在于，在第二实施方式中，固定件5通过胶水固定在盆架1上。

另外，与第一实施方式和第二实施方式的区别在于，在第三实施方式中，支架3内无固定件5，支架3直接通过胶水固定在盆架1上。

实施例2

本发明还提供一种用于实施例1的扬声器的装配方法，该装配方法包括：

先将焊盘注塑到支架上，在将该支架通过例如胶水等的粘结方式固定在安装腔内；

固定件与焊盘一起注塑到支架上，固定件电焊到盆架上；

其中，要装配的扬声器包括材质为金属的盆架，该盆架上包括设置在其边角的安装腔；材质为绝缘材料的支架，该支架固定在盆架上，支架包括焊盘以及与该焊盘间隔开的固定件，焊盘包括第一焊接部，自该第一焊接部延伸的连接部以及与该连接部相连的第二焊接部，第一焊接部和第二焊接部分别位于支架的两侧并外露于所述支架；

固定件包括位于支架内的弯折部以及与该弯折部相连并焊接在盆架上的第三焊接部。

与现有技术相比，通过上述装配方法，实现了焊盘和盆架之间的良好的绝缘效果，使得支架能较为牢固的固定在盆架上，由此提高了支架和盆架之间的连接的牢固性，并且提高了扬声器的跌落可靠性。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，所做出的变形和改变均属于本发明的保护范围。