一种音响生产用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及音响生产机械技术领域，具体为一种音响生产用钻孔装置。

背景技术：

音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响、人的动作发出的各种声音等，音响大概包括功放、周边设备（包括压限器、效果器、均衡器、VCD、DVD等）、扬声器（音箱、喇叭）、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套，其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等等，一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个，技术的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。

音响内壳一般采用木制加工而成，加工时需要进行钻孔作业，现有的钻孔装置多为手动钻孔，从而钻孔的效率低，在使用时减慢了音响生产的进度，也增加了操作者的劳动量，从而提高了音响生产的成本，因此不方便使用者的使用，降低了钻孔装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种音响生产用钻孔装置，具备钻孔效率高等优点，解决了现有的手动钻孔效率低的问题。

为实现上述钻孔效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响生产用钻孔装置，包括承载板，所述承载板顶部的两侧分别固定连接有第一框架和第二框架，所述第一框架内侧的顶部和底部均固定连接有第一滑轨，两个第一滑轨的内壁均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有第一滑槽，且第一滑槽的背面与固定板的背面连通，所述第一滑槽的内壁设置有第二滑块，所述承载板的顶部并位于第一框架的背面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器固定连接有轮盘，所述固定板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有电机，所述电机的输出端贯穿至保护壳的右侧和转盘固定连接，所述转盘的右侧固定连接有钻头，所述承载板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的两侧均滑动连接有第三滑块，且两个第三滑块的顶部分别与保护壳底部的两侧固定连接，所述第二框架的顶部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部设置有螺管，所述螺管的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至第二框架的内侧，所述螺管的右侧焊接有摇柄，所述螺管底部的两侧均设置有第四滑块，所述第二框架的内侧设置有压板，所述承载板的顶部固定连接有与第二框架配合使用的挡块。

优选的，所述第二滑块的表面与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第二滑块的背面贯穿至第一滑槽的背面与轮盘正面的左侧固定连接。

优选的，所述电机顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与保护壳的内壁螺纹连接。

优选的，所述螺管底部的两侧均与第四滑块焊接，且两个第四滑块的底部均贯穿至第二滑轨的内壁并与第二滑轨的内壁滑动连接。

优选的，所述压板的顶部与螺杆的底部焊接，所述压板的底部通过粘合剂固定连接有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种音响生产用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置承载板、第一框架、第二框架、第一滑轨、第一滑块、固定板、第一滑槽、第二滑块、轮盘、正反电机、连接杆、保护壳、电机、转盘、钻头、第二滑槽、第三滑块、第二滑轨、螺管、螺杆、摇柄、第四滑块、压板和挡块的相互配合，解决了现有的手动钻孔效率低的问题，该钻孔装置采用机械钻孔，从而减少了操作者的劳动量，降低了音响加工的成本，加快了音响加工的进度，因此方便了使用者的使用，提高了钻孔装置的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过第二滑槽和第三滑块的设置，减小了保护壳与承载板之间的摩擦力，使保护壳滑动更加的顺畅，通过定位块和螺栓的设置，可对电机起到加固的作用，避免了电机使用时出现晃动的状况，提高了电机使用时的稳定性，通过保护壳的设置，可对电机起到保护的作用，避免了电机使用时与雨水接触出现短路的状况，延长了电机的使用寿命，通过海绵垫的设置，可对音响内壳起到保护的作用，避免了音响内壳直接与压板接触出现刮伤而报废的状况，提高了音响内壳的合格率，通过挡块的设置，可对音响内壳起到限位的作用，避免了音响内壳在钻孔时出现晃动的状况，提高了音响内壳钻孔时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正反电机侧视图；

图3为本实用新型结构第二滑轨侧视图。

图中：1、承载板；2、第一框架；3、第二框架；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、固定板；7、第一滑槽；8、第二滑块；9、轮盘；10、正反电机；11、连接杆；12、保护壳；13、电机；14、转盘；15、钻头；16、第二滑槽；17、第三滑块；18、第二滑轨；19、螺管；20、螺杆；21、摇柄；22、第四滑块；23、压板；24、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种音响生产用钻孔装置，包括承载板1，承载板1顶部的两侧分别固定连接有第一框架2和第二框架3，第一框架2内侧的顶部和底部均固定连接有第一滑轨4，两个第一滑轨4的内壁均滑动连接有第一滑块5，两个第一滑块5之间固定连接有固定板6，固定板6的正面开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的背面与固定板6的背面连通，第一滑槽7的内壁设置有第二滑块8，承载板1的顶部并位于第一框架2的背面固定连接有正反电机10，正反电机10的输出端通过联轴器固定连接有轮盘9，第二滑块8的表面与第一滑槽7的内壁滑动连接，第二滑块8的背面贯穿至第一滑槽7的背面与轮盘9正面的左侧固定连接，固定板6的右侧固定连接有连接杆11，连接杆11的右侧固定连接有保护壳12，保护壳12的内腔设置有电机13，通过保护壳12的设置，可对电机13起到保护的作用，避免了电机13使用时与雨水接触出现短路的状况，延长了电机13的使用寿命，电机13顶部和底部的左侧均固定连接有定位块，定位块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与保护壳12的内壁螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对电机13起到加固的作用，避免了电机13使用时出现晃动的状况，提高了电机13使用时的稳定性，电机13的输出端贯穿至保护壳12的右侧和转盘14固定连接，转盘14的右侧固定连接有钻头15，承载板1的顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16内壁的两侧均滑动连接有第三滑块17，通过第二滑槽16和第三滑块17的设置，减小了保护壳12与承载板1之间的摩擦力，使保护壳12滑动更加的顺畅，且两个第三滑块17的顶部分别与保护壳12底部的两侧固定连接，第二框架3的顶部固定连接有第二滑轨18，第二滑轨18的顶部设置有螺管19，螺管19的内侧螺纹连接有螺杆20，螺杆20的底部贯穿至第二框架3的内侧，螺管19的右侧焊接有摇柄21，螺管19底部的两侧均设置有第四滑块22，螺管19底部的两侧均与第四滑块22焊接，且两个第四滑块22的底部均贯穿至第二滑轨18的内壁并与第二滑轨18的内壁滑动连接，第二框架3的内侧设置有压板23，压板23的顶部与螺杆20的底部焊接，压板23的底部通过粘合剂固定连接有海绵垫，通过海绵垫的设置，可对音响内壳起到保护的作用，避免了音响内壳直接与压板23接触出现刮伤而报废的状况，提高了音响内壳的合格率，承载板1的顶部固定连接有与第二框架3配合使用的挡块24，通过挡块24的设置，可对音响内壳起到限位的作用，避免了音响内壳在钻孔时出现晃动的状况，提高了音响内壳钻孔时的稳定性。

在使用时，使用者首先把音响内壳放置在第二框架3内，使音响内壳的右侧与挡块24接触，然后使用者顺时针转动摇柄21，使摇柄21通过第四滑块22和第二滑轨18的配合带动螺管19顺时针转动，使螺管19带动螺杆20向下运动，从而使螺杆20带动压板23对音响内壳进行固定，然后使用者同时启动正反电机10和电机13，使电机13通过转盘14的配合带动钻头15转动，然后通过正反电机10顺时针转动，带动轮盘9顺时针转动，通过轮盘9带动第二滑块8向右运动，使第二滑块8通过第一滑槽7、第一滑轨4和第一滑块5的配合带动固定板6向右运动，通过固定板6带动连接杆11向右运动，使连接杆11通过第二滑槽16和第三滑块17的配合带动保护壳12向右运动，从而使钻头15对音响内壳进行钻孔，当钻孔完成时，使用者再通过使正反电机10逆时针转动，带动钻头15从音响内壳中退出，最后关闭正反电机10和电机13，再把音响内壳从第二框架3中取出即可，此时已达到该钻孔装置效率高的优点。

综上所述，该音响生产用钻孔装置，通过设置承载板1、第一框架2、第二框架3、第一滑轨4、第一滑块5、固定板6、第一滑槽7、第二滑块8、轮盘9、正反电机10、连接杆11、保护壳12、电机13、转盘14、钻头15、第二滑槽16、第三滑块17、第二滑轨18、螺管19、螺杆20、摇柄21、第四滑块22、压板23和挡块24的相互配合，解决了现有的手动钻孔效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。