专利名称：一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法，特别是铝合金壳体含有表面铬化处理的方法。
在现有技术中，铝合金由于具有表面美观、重量轻、物理性能好等优点，所以铝合金在各行业得已广泛的应用，特别是经表面处理的铝合金应用更为广泛。为改善铝合金的表面质量，常采用的铝合金表面处理方法有阳极处理和铬化处理(即钝化处理)，铝合金经阳极表面处理后，具有表面光洁、耐腐蚀、抗氧化、耐磨和表面硬度高等优点，但经阳极处理的铝合金表面具有绝缘性。经铬化表面处理的铝合金，虽然铝合金表面还具有导电性，但它的表面质量与阳极处理的表面质量相差很大，根本无法达到阳极处理的表面质量，而且表面颜色也很难于控制。未经表面处理的铝合金表面其硬度、耐磨性、抗氧化、耐腐蚀性都很差，难以满足使用要求。对于制造计算机及电器设备壳体用的铝合金，不仅要求具有光洁的表面，耐腐蚀、耐磨和一定的表面硬度外，更主要是它的导电性能，达到防磁辐射和磁、电干扰的目的，使计算机及电器设备能保持正常的工作状态。如在CE、FCC标准中都规定了EMI、EMC抗干扰测试，由于经表面处理和未经过表面处理的铝合金都有各自的缺点，所以现有铝合金材料，无法用于制造计算机及电器设备的外壳，这也是自计算机问世以来，虽然铝合金具有良好的物理性能，确无法在计算机及电器设备壳体上使用的根本原因。
现有技术也有采用未经表面处理或表面处理的铝合金作为电器设备的壳体，其外观质量和抗氧化是靠壳体表面附加保护层、如油漆、镀塑等，并不能靠铝合金自身形成的保护膜来实现。
本发明的目的是发明一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法，靠铝合金壳体自身形成保护膜，满足铝合金壳体的外观质量要求和导电性要求。
本发明是这样实现的，一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法，处理方法工序流程为；热浸脱脂—水洗—梨面处理—水洗—活化—水洗—超声波—水洗—铬化处理—水洗—烘干。
铬化处理使用白色铬皮膜剂，浸泡温度为20℃±1℃，浸泡时间为20±2秒，烘干温度为100℃±10℃。
梨面处理使用片碱50-150g/L，梨面处理剂10-30g/L。
计算机及电器设备的铝合金壳体由于采用上述处理方法，铝合金壳体表面具有耐腐蚀、耐磨、抗氧化、较高的硬度和良好的导电性能，铝合金壳体表面为无色，而且为带有雾化效果的光洁表面，铝合金壳体的表面质量可以达到阳极处理的表面质量，本发明解决了计算机及电器设备壳体行业人们一直渴望解决的技术难题，使铝合金在本行业得以广泛应用，同时也为计算机及电器设备壳体制造材料选择了新的途径，具有广阔的市场前景。
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明实施例采用的铝合金壳体表面处理工序为，热浸脱脂—水洗—梨面处理—水洗—活化—水洗—超声波—水洗—铬化处理—水洗—烘干。
各工序说明如下；热浸脱脂使用铝脱脂AL-100为将铝合金壳体表面油污去除，增加界面活性，水洗为将铝合金壳体表面碱性药液清洗干净，梨面处理为将铝合金壳体表面产生一种雾化效果，梨面处理使用片碱50-150g/L，梨面处理剂为10-30g/L，水洗为将铝合金壳体表面残留酸性清洗干净，超声波去除铝合金壳体各间隙杂质，铬化处理为增加铝合金壳体表面的抗氧化能力、耐腐蚀性、达到要求的表面质量和颜色，在铬化处理时，使用白色铬皮膜剂，铝合金壳体浸泡在20±1℃的溶液中20秒后，铝合金壳体表面生成的保护膜，即可达到耐腐蚀要求，而且铝合金壳体表面呈无色，水洗将铝合金壳体表面残留杂质去掉，烘干时，烘干温度为100℃±10℃以保证铝合金壳体表面质量稳定。
权利要求
1.一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法，其特征在于处理方法工序流程为；热浸脱脂—水洗—梨面处理—水洗—活化—水洗—超声波—水洗—铬化处理—水洗—烘干。
2.根据权利要求1所述的一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法，其特征在于铬化处理使用白色铬皮剂，浸泡温度为20℃±1℃，浸泡时间为20±2秒，烘干温度为100℃±10℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法，其特征在于梨面处理使用片碱50-150g/L，梨面剂10-30g/L。
全文摘要
本发明公开了一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法，主要解决铝合金壳体表面质量和导电性的问题，采用对铝合金壳体进行表面梨面处理和铬化处理，本方法处理的铝合金壳体，具有耐腐蚀、抗氧化、雾状的无色光洁表面及导电性能好等优点，本发明适用于计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理。
文档编号G12B9/00GK1393577SQ0111483
公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月22日 优先权日2001年6月22日
发明者陈和发 申请人:天鹰电脑科技(深圳)有限公司