专利名称：散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种散热器。
一般而言，金属材料所制成的散热器是最能将这些热量带离电子元件，其中散热器的材质尤其重要，因为合适的材质能提供更好的导热能力，并大大改善整体的冷却性能，像是金、银、铜等都具有很高的导热能力，铝虽然价格便宜许多，但是它的导热能力就没那麽好了；除上述外，想要让散热器的性能发挥到极致，还有两种方法一种方法是可以加大它妁尺寸，这方面当然是越大越好；或是使用另一种方法，也就是说可以重新设计散热器的外型。第一种方法就好比汽车的性能，想加强汽车的性能自然得增大它的体积；而第二种方法则不同，想有更好的冷却能力，需要的是一些技术上的小诀窍。由市面上所贩售的散热器来看，虽然这些散热器都有着许多新颖的造型及设计，但是，每个散热器似乎都遵从着上面的要点。
散热器散热的好坏在于其导热性与散热表面积，导热性一一散热器的热导性越快越好，热传导系数可以用℃/W值来表示，其值越小，热导性越佳；散热表面积一—热量由电子元件传导至散热器的后，散热器会藉由其本身与空气接触面积的部分来达到散热的目的，所以散热器跟空气接触的表面积越多，散热效果也含越好。如
图1A所示，是显示现有技术中鳍片式散热器。在一般的鳍片式散热器装置中，其散热的方式是藉尤其热载体散热鳍片11与利用系统周边的空气相互对流来进行散热，然而，若要使散热的效果变的更好，就必须不段的增加散热鳍片11与空气接触的面积，如此一来散热鳍片11的体积就会不断的增加，而影响到其他的周边装置。
请参阅图1B所示，是显示现有技术中鳍片式散热器的另一实施态样，并请配合参阅图1A所示。在此已知技术中，将原来片状的散热鳍片11切割成多个小段，使这些小段成为一外型为长方形的柱状体，其散热面积相对的也增加了，但是，段落式散热鳍片体积较大积存于段落式散热鳍片12的中的热量还是无法散去，所以在段落式散热鳍片12的四周还是需要风扇吹拂来增加空气的对流，使其散热的速度变快，但是增加风扇还是会占用其他装置的设置空间，同时为使风扇能动作就必须增加额外电源；在现今的环境中如可以减少电源的使用，就能为达到环保的效果，同时为地球的环境尽一份心力。
本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。
一种散热器，具有一底座，其特征是于底座上设有多条金属线。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容该底座为导热金属板，其表面上形成多个插槽；而上述多条金属线是导热金属线材，且组成多个金属线束；该金属线束植入每一前述插槽。
前述底座为一导热金属衬垫，在前述金属衬垫的一侧面上以编织方式形成多条导热金属线。
前述底座具有紧密编织结构；多条金属线是以导热金属线材编织在前述底座的一侧面上。
其中前述金属线材是铜、铝或类似的复合散热金属。
其中前述金属线束是由铜线或铝线或铜线及铝线混合组成。
其中前述底座的材料为铜或铝或铜铝复合金属。
其中前述金属衬垫的材料为铜或铝或铜铝复合金属。
其中前述金属衬垫是以导热金属线材经编织成紧密编织结构。
其中前述底座以导热金属线村经编织成一金属衬垫，而由前述金属线是编织在前述金属衬垫上。
如上所述，本实用新型有鉴于现有技术中鳍片式的散热器在散热功能上有一定的限度无法达到预期的效果，而利用一些技术上的小诀窍来增加鳍片式散热器的表面积，但仍无法迅速的散去热度，所以必须增加散热风扇的吹拂，因此现有技术在使用上与应用上仍有待改善散热器的设计。本实用新型遂利用一高导热的金属线材将其加工为一金属线束，并将此金属线束一一植入散热器底座表面离散的插槽内，使其形成一类似毛刷形状的排列，或者利用一高导热的金属线材以编织方式形成散热器，由于金属线束可大幅增加散热表面积，所以当发热电子元件上的热量传导至散热金属线时，发热电子元件上的热量可有效发散至空气中。
本实用新型的优点是1、利用金属线材加工成金属线束以增加散热表面积而具有高散热性的散热器，使发热电子元件上的热量能迅速的藉由本实用新型的金属线束迅速发散至空气中。
2、利用高导热的金属线材以编织方式形成散热片，以大幅提高散热效率而进一步减少散热风扇的使用，藉由本实用新型的散热器具有高导热及高散热的特性，来达到减少额外的电源的目的，有效减少能源的消耗，对于以蓄电池为能源的系统而言，将可延长系统的操作时间。
本实用新型散热器及其诸多优点与技术特征，将从下述详细说明及附图中得到进一步的了解。
图2为本实用新型散热器的立体图图3为本实用新型散热器的一金属线束与底座插槽结合的立体图。
图4为本实用新型利用编织制成的散热底座的立体图。
图5为本实用新型编织式散热器的立体图。
当本实用新型散热器的底座1附着于发热电子元件时，散热器底座1会将发热的电子元件内的热量吸收，由于底座1的面积大因此能平均吸收到发热电子元件较多的热量，此时被散热器吸收到的热量会分布于散热器的底座1，但是散热器底座1的与空气接触的散热表面积太小无法及时将其吸收到的热量发散至空气中，所以必须依赖一些散热的工具来增加散热器底座1的散热表面积，本实用新型是以高导热金属线束2植入散热器底座1，利用高导热金属线束2再将散热器底座1的热量吸收，由于高导热金属线束2的散热表面积大，所以能轻易将所吸收到的热量发散至空气中，达到散热的功效。
更进一步的说明，请参阅图3所示，是显示本实用新型散热器的一金属线束与底座插槽结合的立体图，并请配合参阅图2所示。每一束散热元件由一高导热金属线材21组成一高导热金属线束2，该高导热金属线束2所包合的高导热金属线材21有一共同端22被集结在一起，且由高导热金属线束2的共同端22对应植入底座1表面的插槽23内，而高导热金属线束2可由铜线或铝线或铜线及铝线混合组成。如前所述，散热器的散热效率取决于散热器材料的导热性及其散热表面积，如图3所示，本实用新型主要利用散热器底座1与高导热金属线束2来传导发热电子元件上的热量，并将其发散于空气中；同时散热器底座1的表面上有多个插槽23，这些插槽23主要是配合用来植入高导热金属线束2，而导热金属线束2的排列可为有规则性的分布或以一定距离间隔离散分布在散热底座1的表面。
由于高导热金属线材21的体积小所以导热性极佳，因此高导热金属线21能迅速的将散热器底座1的温度吸收，使散热器底座1的温度下降，以确保电子元件能工作于额定温度下，高导热金属线21的体积小其吸收热量速度很快，但是吸收的热量的体积有限，所以高导热金属线21上的温度很快就达到高温的状态；虽然高导热金属线21散热的速度也很快，但当高导热金属线21不断的将散热器底座1的温度吸收，使得高导热金属线21散热的速度无法与吸收散热器底座1热量的速度相互配合，所以本实用新型是将数条高导热金属线21加以整理制作成高导热金属线束2，并将此高导热金属线束2一一植入散热器底座1，如此一来利用高导热金属线束2就能让每根高导热金属线21平均分摊这些从散热器底座1所吸收到热量，并又能吸收更多的热量，同时也使得高导热金属线束2能有足够的时间来做散热的动作。
导热性与散热效率是影响散热器性能重要的因素，如果散热器的导热效果好，但是散热的效果差，散热器上的温度就会一直增加而无法散去，如此散热器的功效就失去了，而散热的好坏在于散热表面积的大小，散热表面积与空气接触面积越大，相对的散热效果就会增加；本实用新型中导热金属在体积上与一般的鳍片式散热器并无太大的不同，但是就整体的散热表面积来说，本实用新型高导热金属线材21加工而成的散热器与一般现有技术中的散热器相比，本实用新型在散热表面积上确实是比习扣技术上的散热表面积大；因为每一根的高导热金属线21都拥有与空气接触的散热表面积，所以高导热金属线束2的整体散热表面积就等于所有高导热金属线21散热表面积的总合，由于其散热表面积的总合远远大于一般现有技术中散热器的散热表面积，所以本实用新型的散热器其散热的速度也是远远超过现有技术中散热器散热的速度，故不需再另外籍助于风扇的吹拂，也能快速的将热量发散于空气中。
在本实用新型另一实施例中，由于高导热金属线材具有相当的可塑性，所以本实用新型是利用地毯的编织方式，将高导热的金属线21编织在一高导热的金属衬底上以形成一散热底座3，如图4所示的立体图；更进一步的说明，本实用新型散热器底座所包覆的金属衬底可由高导热金属线材所编织完成，或是由较粗的高导热金属线材以网状经编织成紧密编织结构，如前所述得知，高导热金属线材21本身体积太小其吸收热量的效果有其限制，所以必须将此金属线材集结编织于衬底的上方才能将其快速吸收热量及散热的功效发挥出来。
请再参阅图4所示，此散热底座3是由高导热金属线材21以紧密编织的方式形成，用来取代由整片金属所制成的散热器底座，由于高导热金属线材21具有高导热性及高散热性，所以利用高导热金属线材21所编织出的散热底座3在与发热的电子元件或被散热的物体紧密接触后，其能使散热底座3吸收电子元件内热量的速度比利用散热器的方式更快，同时热量能平均分布于散热底座3上；由于散热底座3是利用高导热金属线材21所制成，所以其散热表面积就等于所有高导热金属线材21散热表面积的总合，而散热底座3的散热方式就利用此一特性，将热量藉由大范围的散热表面积迅速发散至空气中，达到电子元件散热的功能；本实用新型除上述的实施态样外，更进一步的能将此实施例中散热底座3上增加高导热金属线材21；请参阅图5所示，是显示编织式散热器的立体图。如图5这些多增加的高导热金属线材21主要在使散热的表面积增加使散热的速度更加的快速。
在详细说明本实用新型的较佳实施例后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离下述申请专利范围与精神下可进行各种变化与改变，而本实用新型亦不受限于说明书的实施例的实施方式。例如本实用新型将金属线材成束植入底座的散热器，可实施于平面、立体面、圆柱面或球面上制造，对于产品造型如CPU、晶体管、电阻等发热电子元件上应用范围相当广泛；本实用新型将金属线材编织于底座的散热器，更可利用自动机器制造成各种形状，如长毛地毯、圆柱形、立方体、长方体等造型，适用于各种不同形状的发热电子元件使用。
根据本实用新型所实施的金属线材加工而成的散热器，将有效地解决现有技术中散热器的散热效果及其所占用妁体积，利用本实用新型的较佳实施例，本实用新型金属线材加工而成的散热器其主要提供一种利用金属线材的高导热及高散热性与导热金属线束的大范围散热表面积，使电子元件上的热量能迅速的藉由本实用新型金属线材加工而成的散热器迅速将电子元件上的热量发散至空气中，同时散热器的整体体积不会增加。
另外，金属线材加工而成的散热器其另一功效为减少风扇的使用，由于本实用新型的金属线材加工而成的散热器具有高导热及高散热的特性与大范围散热表面积，所以不需使用风扇的吹拂来达到散热的目的，减少额外的电源，有效减少能源的使用。
综上所述，本实用新型具有诸多优良特性，并解决现有技术在实务上与应用上的缺失与不便，提出有效的解决方法，完成实用可靠的装置，进而达成新颖又附经济效益的价值，实已符合新型专利的申请要件。
权利要求1.一种散热器，具有一底座，其特征是于底座上设有多条金属线。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征是该底座为导热金属板，其表面上形成多个插槽；而上述多条金属线是导热金属线材，且组成多个金属线束；该金属线束植入每一前述插槽。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征是前述底座为一导热金属衬垫，在前述金属衬垫的一侧面上以编织方式形成多条导热金属线。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征是前述底座具有紧密编织结构；多条金属线是以导热金属线材编织在前述底座的一侧面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的散热器，其特征是其中前述金属线材是铜、铝或类似的复合散热金属。
6.根据权利要求1或2所述的散热器，其特征是其中前述金属线束是由铜线或铝线或铜线及铝线混合组成。
7.根据权利要求2所述的散热器，其特征是其中前述底座的材料为铜或铝或铜铝复合金属。
8.根据权利要求3所述的散热器，其特征是其中前述金属衬垫的材料为铜或铝或铜铝复合金属。
9.根据权利要求2或8所述的散热器，其特征是其中前述金属衬垫是以导热金属线材经编织成紧密编织结构。
10.根据权利要求4所述的散热器，其特征是其中前述底座以导热金属线材经编织成一金属衬垫，而由前述金属线是编织在前述金属衬垫上。
专利摘要一种散热器,具有一底座,其特征是:于底座上设有多条金属线。本实用新型利用一高导热的金属线材将其加工为一金属线束,并将此金属线束一一植入散热器底座表面离散的插槽内,使其形成一类似毛刷形状的排列,或者利用一高导热的金属线材以编织方式形成散热器,由于金属线束可大幅增加散热表面积,所以当发热电子元件上的热传导至散热金属线时,发热电子元件上的热可有效发散至空气中。
文档编号H05K7/20GK2515799SQ0126606
公开日2002年10月9日 申请日期2001年11月9日 优先权日2001年11月9日
发明者林文德 申请人:岳亨科技股份有限公司