一种碳纤维复合材料层叠加工装置的制造方法

专利名称:一种碳纤维复合材料层叠加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳纤维复合材料层叠加工装置，包括通过碳纤维复合材料层叠铺设而成的预成型坯体和用于起支撑固定作用以便于运送所述预成型坯体的固化支撑底板，所述预成型坯体设置于所述固化支撑底板上，所述固化支撑底板用于接触所述预成型坯体的一面为光滑接触面，所述光滑接触面上铺设有脱模布或涂覆有脱模剂；所述预成型坯体的上方设置有可剥吸胶层；所述预成型坯体和所述可剥吸胶层外包覆有真空袋薄膜，所述真空袋薄膜的边缘通过用于起固定密封作用的腻子条固定设置在所述固化支撑底板的所述光滑接触面上。本实用新型所述的一种碳纤维复合材料层叠加工装置，具有较好的气密性，且操作方便快捷、工作效率高。
【专利说明】
一种碳纤维复合材料层叠加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳纤维复合材料层叠加工装置，属于碳纤维复合材料加工技术领域。
【背景技术】
[0002]碳纤维与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其三倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其两倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。根据原丝类型碳纤维分类可分为聚丙烯腈基、沥青基和粘胶基三种碳纤维，都是将原丝纤维加热至高温后除杂获得，其中聚丙烯腈基碳纤维的应用最为广泛。碳纤维复合材料是指碳纤维与树脂、金属、陶瓷等基体复合的结构材料，例如碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的；在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。
[0003]碳纤维复合材料的成型加工过程主要包括以下步骤:首先将碳纤维复合材料编织成碳纤维复合材料布，然后在碳纤维复合材料布层叠铺设成预定外形结构，在特定温度的烘干条件下进行加热固化，通过热固性胶黏树脂将层叠的碳纤维复合材料布粘结成一个整体，其中热固性胶黏树脂可以是涂布在碳纤维复合材料布的表面、也可以是浸渍在碳纤维复合材料布中、还可以是在层叠铺设的过程中添加到相邻层的碳纤维复合材料布之间。
[0004]为了保障碳纤维复合材料的热固成型的质量，通常需要对预成型的碳纤维复合材料进行真空包覆处理，使之与空气隔绝，并通过外界大气的压力是碳纤维复合材料布层叠铺设得更加严实，因此有必要提供一种碳纤维复合材料层叠加工装置，以实现上述目的。

【发明内容】

[0005]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种碳纤维复合材料层叠加工装置，满足实际使用要求。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007]—种碳纤维复合材料层叠加工装置，包括:通过碳纤维复合材料层叠铺设而成的预成型坯体和用于起支撑固定作用以便于运送所述预成型坯体的固化支撑底板，所述预成型坯体设置于所述固化支撑底板上，所述固化支撑底板用于接触所述预成型坯体的一面为光滑接触面，所述光滑接触面上铺设有脱模布或涂覆有脱模剂;所述预成型坯体的上方设置有可剥吸胶层;所述预成型坯体和所述可剥吸胶层外包覆有真空袋薄膜，所述真空袋薄膜的边缘通过用于起固定密封作用的腻子条固定设置在所述固化支撑底板的所述光滑接触面上。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述预成型坯体的边缘和所述腻子条之间设置有树脂挡胶条，所述可剥吸胶层的边缘位于所述树脂挡胶条和所述预成型坯体之间。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述可剥吸胶层和所述真空袋薄膜之间还设置有无孔隔离薄膜，所述无孔隔离薄膜位于所述树脂挡胶条上方。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述无孔隔离薄膜和所述真空袋薄膜之间还设置有用于起导气作用的真空抽吸透气毡，所述真空抽吸透气毡的边缘与所述腻子条连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述可剥吸胶层为玻璃纤维布制成，所述无孔隔离薄膜为聚乙烯无孔防水透气膜制成，所述真空抽吸透气毡为玻璃纤维毡制成。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0013]本实用新型所述的一种碳纤维复合材料层叠加工装置，具有较好的气密性，且操作方便快捷、工作效率高;其中通过设置所述树脂挡胶条和所述无孔隔离薄膜可以防止碳纤维复合材料中的胶黏剂接触所述所述真空抽吸透气毡和所述真空袋薄膜，避免影响气流的通畅性和气密性，同时便于碳纤维复合材料的脱模和加工辅材的重复使用；设置所述真空抽吸透气毡有利于使气流通畅，使各部分的真空度相接近，避免出现气泡影响碳纤维复合材料的加工质量，且对碳纤维复合材料层叠铺设而成的预成型坯体具有缓冲和保护的作用。
【附图说明】

[0014]图1为本实用新型所述的一种碳纤维复合材料层叠加工装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0016]如图1所示，为本实用新型所述的一种碳纤维复合材料层叠加工装置结构示意图。
[0017]本实用新型所述一种碳纤维复合材料层叠加工装置，包括:通过碳纤维复合材料层叠铺设而成的预成型坯体I和用于起支撑固定作用以便于运送所述预成型坯体I的固化支撑底板2，所述预成型坯体I设置于所述固化支撑底板2上，所述固化支撑底板2用于接触所述预成型坯体I的一面为光滑接触面21，所述光滑接触面21上铺设有脱模布或涂覆有脱模剂;所述预成型坯体I的上方设置有可剥吸胶层3;所述预成型坯体I和所述可剥吸胶层3外包覆有真空袋薄膜4，所述真空袋薄膜4的边缘通过用于起固定密封作用的腻子条5固定设置在所述固化支撑底板2的所述光滑接触面21上。
[0018]进一步改进地，所述预成型坯体I的边缘和所述腻子条5之间设置有树脂挡胶条6，所述可剥吸胶层3的边缘位于所述树脂挡胶条6和所述预成型坯体I之间。进一步改进地，所述可剥吸胶层3和所述真空袋薄膜4之间还设置有无孔隔离薄膜7，所述无孔隔离薄膜7位于所述树脂挡胶条6上方。进一步改进地，所述无孔隔离薄膜7和所述真空袋薄膜4之间还设置有用于起导气作用的真空抽吸透气毡8，所述真空抽吸透气毡8的边缘与所述腻子条5连接。具体优选地，所述可剥吸胶层3为玻璃纤维布制成，所述无孔隔离薄膜7为聚乙烯无孔防水透气膜制成，所述真空抽吸透气毡8为玻璃纤维毡制成。
[0019]工作时，首先在所述固化支撑底板2上铺设有脱模布或涂覆有脱模剂，然后层叠铺设碳纤维复合材料布以形成所述预成型坯体I，然后在所述预成型坯体I上覆盖所述可剥吸胶层3，再在所述预成型坯体I周围设置所述树脂挡胶条6，再依次向外铺设无孔隔离薄膜7、所述真空抽吸透气毡8和所述真空袋薄膜4，通过所述腻子条5将所述真空抽吸透气毡8和所述真空袋薄膜4固定在所述固化支撑底板2上。
[0020]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种碳纤维复合材料层叠加工装置，包括:通过碳纤维复合材料层叠铺设而成的预成型坯体(I)和用于起支撑固定作用以便于运送所述预成型坯体(I)的固化支撑底板(2)，所述预成型坯体(I)设置于所述固化支撑底板(2)上，所述固化支撑底板(2)用于接触所述预成型坯体(I)的一面为光滑接触面(21)，所述光滑接触面(21)上铺设有脱模布或涂覆有脱模剂;所述预成型坯体(I)的上方设置有可剥吸胶层(3);所述预成型坯体(I)和所述可剥吸胶层(3)外包覆有真空袋薄膜(4)，所述真空袋薄膜(4)的边缘通过用于起固定密封作用的腻子条(5)固定设置在所述固化支撑底板(2)的所述光滑接触面(21)上； 所述预成型坯体(I)的边缘和所述腻子条(5)之间设置有树脂挡胶条(6)，所述可剥吸胶层(3)的边缘位于所述树脂挡胶条(6)和所述预成型坯体(I)之间；所述可剥吸胶层(3)和所述真空袋薄膜(4)之间还设置有无孔隔离薄膜(7)，所述无孔隔离薄膜(7)位于所述树脂挡胶条(6)上方;其特征是，所述无孔隔离薄膜(7)和所述真空袋薄膜(4)之间还设置有用于起导气作用的真空抽吸透气毡(8)，所述真空抽吸透气毡(8)的边缘与所述腻子条(5)连接。2.如权利要求1所述的一种碳纤维复合材料层叠加工装置，其特征是，所述可剥吸胶层(3)为玻璃纤维布制成，所述无孔隔离薄膜(7)为聚乙烯无孔防水透气膜制成，所述真空抽吸透气毡(8)为玻璃纤维毡制成。
【文档编号】B32B38/00GK205705667SQ201620187323
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】梁禹鑫
【申请人】安徽佳力奇航天碳纤维有限公司