专利名称：有机电致发光显示设备及其制造方法
技术领域：
本发明涉及有机电致发光显示设备及其制造方法，更具体地，涉及能够提高其对比率以及提高的阳极的导电性的有机电致发光显示设备及其制造方法。
背景技术：
近来已经开发出各种重量减少和体积减小的平板显示设备，而重量和体积是阴极射线管CRT的缺点。这种平板显示设备包括液晶显示器LCD、场致发射显示器FED、等离子体显示面板PDP和电致发光EL显示设备。
PDP在其结构和制造工艺方面相对简单，因而在制造大尺寸屏幕时具有优势，但是其缺点在于它的发光效率和亮度低并且它的功耗高。而LCD主要用于笔记本的显示设备，因此它的需求增加，但是其缺点在于它难于制造大尺寸屏幕并且它的功耗是高的。此外，LCD具有这样的缺点因光学显示设备例如偏振过滤器、棱镜片、散射片等等造成其光损失高，并且它的视角狭窄。与此对比，EL显示设备大致上分为无机EL和有机EL，并且其具有的优点在于响应速度高，发光效率、亮度和视角高。此外，有机EL显示设备可以在大约10[V]的电压下显示几万[cd/m2]的高亮度的画面。
图1是描述相关技术的有机EL显示设备的透视图，图2是具体描述图1的A区域的平面图，而图3是沿图2中的I-I’和II-II’线剖开的有机EL显示设备的截面图。
图1至图3所示的有机EL显示设备形成于阳极4和阴极12互相交叉的基板2上。
在基板2上形成彼此分隔一个规定间隙的多个阳极4。
在阳极4的一侧形成不透明导电图案5。该不透明导电图案5用作提高阳极4的导电性的作用，该阳极4是由具有高电阻的透明导电材料例如ITO(氧化锡铟)、IZO(氧化锌铟)、ITZO(氧化锌锡铟)形成的。在形成有阳极4和不透明导电图案5的基板2上的每个EL单元(E)区域内形成具有孔径率的绝缘膜6。
在绝缘膜6上设定隔条8，用于分隔其上将要形成的有机发光层10和阴极12。隔条8是以与阳极4交叉的方向形成，并且具有倒锥形结构，即上端部比下端部的宽度更宽。在形成有隔条8的绝缘膜6上形成有机发光层10，并且通过在整个表面沉积电极材料形成阴极12。
如图4所示，有机发光层10是通过沉积空穴注入层10E、空穴输运层10D、发光层10C、电子输运层10B和电子注入层10A形成的。如果在阳极4和阴极12上施加驱动信号，那么有机EL显示设备发射电子和空穴，并且从阳极4和阴极12发出的电子和空穴在发光层10C内复合而产生可见光。这时，所产生的可见光通过阳极4出射到外面而显示规定的画面或者图象。
另一方面，在相关技术的有机EL显示设备中，仍然存在一个问题，即阳极4具有比由高导电性例如铝Al形成的阴极12低的导电性，即使形成不透明导电图案5以补偿阳极4的导电性，并且不透明导电图案5占据部分的发光区域P1，因而存在孔径率变小的问题。
此外，在相关技术的有机EL显示设备中，从外面入射的光几乎完全透过阳极4和有机发光层10。结果，当光从有机发光层10发出的时候，从基板2的表面入射的外部光40透过有机发光层10和由透明导电材料构成的阳极4，并且由金属电极的阴极12反射，如图5所示。因而，存在对比率劣化的问题。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种有机电致发光显示设备及其制造方法，其能够提高对比率并且提高阳极的导电性。
为了实现本发明的这些和其它目的，根据本发明一方面的有机电致发光显示设备包括平行于基板设置的多个阳极，其由透明导电材料形成并且彼此之间电隔离；沿每个该阳极的第一侧形成的第一导电光屏蔽图案；和沿每个该阳极的第二侧形成的第二导电光屏蔽图案。
在该有机电致发光显示设备中，第一侧和第二侧彼此平行，第一导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第一侧，而第二导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第二侧。
在该有机电致发光显示设备中，第一和第二导电光屏蔽图案具有除位于该阳极上的那部分之外的与基板接触的其余部分，以致具有阶梯截面。
该有机电致发光显示设备还包括将该阳极部分地暴露出来以限定发光区域的绝缘膜；形成于发光区域内的有机发光层；和形成为与该阳极交叉的阴极，它们之间具有该有机发光层，并且其中该绝缘膜形成为覆盖第一和第二导电光屏蔽图案。
在该有机电致发光显示设备中，第一和第二导电光屏蔽图案包括不透明导电材料并且截断外部光。
根据本发明的另一方面所述的制造有机电致发光显示设备的方法，其包括步骤形成多个阳极，这些阳极平行于基板设置，由透明导电材料形成，并且彼此之间电隔离；和形成沿每个该阳极的第一侧的第一导电光屏蔽图案和沿每个该阳极的第二侧的第二导电光屏蔽图案。
在该制造方法中，第一侧和第二侧彼此平行，第一导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第一侧，而第二导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第二侧。
在该制造方法中，第一和第二导电光屏蔽图案具有除位于该阳极上的那部分之外的与基板接触的其余部分，以致具有阶梯截面。
该制造方法还包括步骤形成将该阳极部分地暴露出来以限定发光区域并且覆盖第一和第二导电光屏蔽图案的绝缘膜；在该发光区域内形成有机发光层；和形成与该阳极交叉的阴极，它们之间具有该有机发光层。
在该制造方法中，第一和第二导电光屏蔽图案包括不透明导电材料并且截断外部光。
从下面参照附图对本发明的实施例的具体描述中，本发明的这些和其它目的将变得清楚，其中图1是描述相关技术的有机EL显示设备的透视图；图2是具体描述图1的A区域的示图；图3是沿图2中的I-I’和II-II’线剖开的有机电致发光显示设备的截面图；
图4是用于解释相关技术有机电致发光显示设备的发光原理的图；图5是描述入射的外部光在有机电致发光显示设备的阴极发生反射的图；图6是具体描述根据本发明一个实施例的所述有机电致发光显示设备的区域的平面图；图7是示出该有机EL显示设备沿图6中III-III’线剖开的截面图；图8是具体描述图6和图7所示的不透明图案的形状的图；图9是描述该不透明导电图案的光屏蔽作用的图；和图10A至10E是描述制造图7所示的有机EL显示设备的方法。
具体实施例方式
现在具体参照本发明优选实施例进行讨论，其中的例子示于附图中。
参照图6至图10E，如下解释本发明的实施例。
图6是表示本发明一个实施例的有机EL显示设备的平面图，图7是示出该有机EL显示设备沿图6中III-III’线剖开的截面图。
参照图6和图7，有机EL显示设备包括彼此交叉形成的阳极104和阴极112、和相对阳极104和阴极112的每个交点所形成的EL单元(E)。
多个阳极104彼此分开一个固定的间隙形成于基板102上，并且阳极104是由具有良好透光性和低导电性的透明导电材料例如ITO、IZO、ITZO形成的。
不透明导电图案105形成于基板102上，以平行于阳极104并且部分位于阳极两侧上，并且该不透明导电图案105形成为由绝缘膜106将其覆盖。换句话说，不透明导电图案105形成为位于阳极104的两侧也即左侧(或者说第一侧)和右侧(或者说第二侧)。因而提高了阳极104的导电性，以增加它的孔径率和对比率。
参照图8，如下进行具体描述。
在本发明中，与相关技术不同，不透明导电图案105形成为位于阳极104的两侧并且具有宽的线宽。因而，阳极104的导电性相比相关技术得到提高。这里，该不透明导电图案105形成为独立的图案使得阳极104彼此之间电绝缘。
此外，不同于相关技术，仅仅部分的不透明图案105形成为位于阳极104上，并且其它部分形成为延伸到非发光区域P2而不与阳极104重叠。结果，能够将该不透明导电图案105形成为由形成于非发光区域P2的绝缘膜106将其覆盖。因此，该不透明导电图案105不位于发光区域P1上，使得整个孔径率能够提高，并且该不透明导电图案105大部分位于非发光区域P2上，使得与相关技术相比，相当多的外部光140被截断，如图9所示，由此提高了对比率。
为覆盖不透明导电图案105而形成的绝缘膜106形成为具有对每个EL单元(E)区域限定了发光区域P1的开口部分。
在绝缘膜106上，设置了用于分隔将要在其上形成的阴极112和有机发光层110的隔条108。隔条108是以与阳极104交叉的方向形成，并且具有倒锥形结构，即上端部比下端部的宽度更宽。在形成有隔条108的绝缘膜106上形成有机发光层110，并且通过在整个表面沉积电极材料形成阴极112。有机发光层110是通过与相关技术相同的方式沉积空穴注入层10E、空穴输运层10D、发光层10C、电子输运层10B和电子注入层10A形成的。
以这种方式，在根据本发明的有机电致发光显示设备中，平行于阳极104形成该不透明导电图案105，并且使之部分位于阳极104的两侧，并且形成为彼此之间电绝缘使得在阳极104之间产生绝缘。因而，形成该不透明导电图案105的区域变成相关技术的两倍大，由此提高了阳极104的导电性。此外，该不透明导电图案105不设在发光区域P1上，同时，可以设在非发光区域P2的很大部分上，由此提高了它的对比率和孔径率。
图10A至10E是描述一步一步制造图7所示的有机EL显示设备的方法。
首先，在基板102上利用沉积方法例如溅射法沉积透明导电材料例如ITO、IZO、ITZO等等，然后通过光刻工艺和蚀刻工艺对该透明导电材料进行构图，由此形成阳极104，如图10A所示。
在形成有阳极104的基板102上形成不透明导电材料例如钼Mo，然后通过光刻工艺和蚀刻工艺对该不透明导电材料构图，由此互相之间电分隔，并且形成该不透明导电图案105，使之位于阳极104的两侧也即左侧(或者说第一侧)和右侧(或者说第二侧)，如图10B所示。
通过旋涂法在形成有该不透明导电图案105的整个基板102上涂敷光敏绝缘材料，然后通过光刻工艺对该光敏绝缘材料构图，由此暴露出发光区域P1，并且形成覆盖该不透明导电图案105的绝缘膜106，如图10C所示。
在整个绝缘材料106上沉积光敏有机材料，然后通过光刻工艺对该光敏有机材料构图，由此形成隔条。
如图10D所示，在形成有绝缘膜106和隔条108的基板102上形成有机发光层110。
在形成有有机发光层110的基板102上沉积金属材料例如铝Al，由此形成阴极112，如图10E所示。
如上所述，在根据本发明所述的有机EL显示设备及其制造方法中，形成平行于阳极且位于阳极两侧(左侧和右侧)的不透明导电图案，其彼此之间电隔离，以在阳极之间产生绝缘。因而，要形成该不透明导电图案的区域变成相关技术的两倍大，由此提高了阳极的导电性。此外，该不透明导电图案不设在发光区域上，而是设在非发光区域的大部分上，由此同时提高了孔径率和对比率。
尽管本发明是通过如上所述示于附图中的实施例来解释的，但是本领域普通技术人员应该理解，本发明不限于这些实施例，相反其在不脱离本发明的精神的情况下可以有各种改变或者修改。因而，本发明的范围应该仅仅由所附权利要求及其等效权利要求来确定。
权利要求
1.一种有机电致发光显示设备，包括平行于基板设置的多个阳极，其由透明导电材料形成并且彼此之间电隔离；沿每个该阳极的第一侧形成的第一导电光屏蔽图案；和沿每个该阳极的第二侧形成的第二导电光屏蔽图案。
2.如权利要求1所述的有机电致发光显示设备，其中第一侧和第二侧彼此平行，第一导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第一侧，而第二导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第二侧。
3.如权利要求2所述的有机电致发光显示设备，其中第一和第二导电光屏蔽图案具有除位于该阳极上的那部分之外的与基板接触的其余部分，以致具有阶梯截面。
4.如权利要求1所述的有机电致发光显示设备，还包括将该阳极部分地暴露出来以限定发光区域的绝缘膜；形成于发光区域内的有机发光层；和形成为与该阳极交叉的阴极，且它们之间具有该有机发光层，并且其中该绝缘膜形成为覆盖第一和第二导电光屏蔽图案。
5.如权利要求1的有机电致发光显示设备，其中第一和第二导电光屏蔽图案包括不透明导电材料并且截断外部光。
6.一种制造有机电致发光显示设备的方法，包括步骤形成多个阳极，这些阳极平行于基板设置，由透明导电材料形成，并且彼此之间电隔离；和形成沿每个该阳极的第一侧的第一导电光屏蔽图案和沿每个该阳极的第二侧的第二导电光屏蔽图案。
7.如权利要求6所述的制造方法，其中第一侧和第二侧彼此平行，第一导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第一侧，而第二导电光屏蔽图案形成为位于该阳极的第二侧。
8.如权利要求7所述的制造方法，其中第一和第二导电光屏蔽图案具有除位于该阳极上的那部分之外的与基板接触的其余部分，以致具有阶梯截面。
9.如权利要求6所述的制造方法，进一步包括步骤形成将该阳极部分地暴露出来以限定发光区域并且覆盖第一和第二导电光屏蔽图案的绝缘膜；在该发光区域内形成有机发光层；和形成与该阳极交叉的阴极，它们之间具有该有机发光层。
10.如权利要求6的制造方法，其中第一和第二导电光屏蔽图案包括不透明导电材料并且截断外部光。
全文摘要
本发明公开了一种能够提高阳极的导电性和对比率的有机电致发光显示设备及其制造方法。根据本发明一个实施例所述的有机电致发光显示设备包括平行于基板设置的多个阳极，其由透明导电材料形成并且彼此之间电隔离；沿每个该阳极的第一侧形成的第一导电光屏蔽图案；和沿每个该阳极的第二侧形成的第二导电光屏蔽图案。
文档编号H05B33/12GK1773718SQ20051011847
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月28日 优先权日2004年10月29日
发明者李春倬 申请人:Lg电子株式会社