专利名称：一种电机直联单轴电驱动绞车的制作方法
技术领域：
本发明涉及钻探工程设备领域，特别涉及一种钻机用电机直联单轴电驱动绞车。
技术背景现有的钻机电驱动绞车是采用一台或多台电动机通过齿轮减速箱、大型离合器等配套部件驱动绞车的滚筒转动，这种结构形式造成绞车必须多轴减速或采用减速装置减速，传动复杂，控制精度低，适应能力差，传动效率低，送钻系统存在送钻不均匀，钻压不稳定等缺点。
发明内容
本实用新型为解决现有绞车存在的上述技术问题，采用电机直联的方式提出一种电机直联电驱动绞车，它具有结构简单、控制精度大、适应能力强、传动效率高、维护保养简单等优点。本发明的目的是为现场提供一种电机直联单轴电驱动绞车。
本实用新型的技术解决方案是一种电机直联单轴电驱动绞车，包括交流变频电机、刹车盘、集成式自动送钻装置、底座、滚筒等，其特征在于所述的滚筒安装在绞车架上，滚筒一端装单盘式刹车盘，另一端安装有大齿圈，交流变频电机通过联轴器与滚筒轴相连，交流变频电机与滚筒安装在同一轴线上。
上述的集成式自动送钻装置通过小齿轮与大齿圈相连。
上述的交流变频电机采用低速大扭矩电机。
本实用新型具有以下优点由于交流变频电机与绞车滚筒同轴，电机直接驱动滚筒，无齿轮减速箱、大型离合器等配套部件，是一种电机直联单轴型式，具有结构紧凑，控制精度大，传动效率高等优点，集成自动送钻系统能实现恒钻压钻进，送钻均匀，钻井质量好、速度快、效益高。本实用新型可在变频控制系统下工作，在基频以上可恒功率无级调速；在基频以下可恒扭矩无级调速，能更好地满足起下钻等钻井工艺的需要；当电动机处于0转速时，仍具有全扭矩作用。对井下的事故处理、侧钻、修井、小泥浆排量作业、优选参数钻井等十分有利。使用的交流变频电机可进行正反转两个方向调节，均能实现工作转速从0～100％精确无级调节和使用，驱动绞车可以取消倒档，大大地简化了绞车结构。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-交流变频电机；2-联轴器；3-滚筒轴；4-绞车架；5-刹车盘；6-滚筒；7-集成自动送钻装置；8-小齿轮；9-大齿圈；10-底座。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括交流变频电机1、刹车盘5、集成式自动送钻装置7、底座10、滚筒6等，滚筒6安装在绞车架4上，滚筒6一端装刹车盘5，另一端安装有大齿圈9，交流变频电机1安装在滚筒6外侧，电机1与滚筒6通过联轴器2同轴连接，构成一个电机直联的单轴绞车。交流变频电机1和绞车架4固定在底座10上。集成式自动送钻装置7通过小齿轮8与大齿圈9相连。
本发明的电机采用低速大扭矩的交流变频电机，电机轴与滚筒轴通过联轴器连接，电机直接驱动滚筒，无齿轮减速箱、大型离合器等配套部件形成电机直联的单轴绞车，通过变频器调节电机的转速，实现绞车滚筒的平滑调速。本实用新型的集成自动送钻装置与滚筒的两侧的刹车盘和大齿圈构成自动送钻系统，送钻均匀，钻井质量好、速度快、效益高、安全可靠，可实现恒钻压钻进。
权利要求1.一种电机直联单轴电驱动绞车，包括交流变频电机(1)、刹车盘(5)、集成式自动送钻装置(7)、底座(10)、滚筒(6)，其特征在于所述的滚筒(6)安装在绞车架(4)上，滚筒(6)一端装单盘式刹车盘(5)，另一端安装有大齿圈(9)，交流变频电机(1)通过联轴器(2)与滚筒轴(3)相连，交流变频电机(1)与滚筒(6)安装在同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种电机直联单轴电驱动绞车，其特征在于集成式自动送钻装置(7)通过小齿轮(8)与大齿圈(9)相连。
3.根据权利要求1所述的一种电机直联单轴电驱动绞车，其特征在于交流变频电机(1)采用低速大扭矩电机。
专利摘要本实用新型涉及一种适用手钻机用电机直联单轴电驱动绞车。其包括交流变频电机、刹车盘、集成式自动送钻装置、底座、滚筒，滚筒安装在绞车架上，滚筒一端装单盘式刹车盘，另一端安装有大齿圈，滚筒轴和电机轴通过联轴器连接在一起。所述的集成式自动送钻装置通过小齿轮与大齿圈相连。本实用新型采用低速大扭矩交流变频电机直接驱动滚筒，无齿轮减速箱、大型离合器等配套部件，形成电机外转子与滚筒一体化单轴滚筒绞车型式，结构简单，可靠性高，集成式自动送钻装置送钻均匀，速度快、效益高，由此形成一种电机直联单轴电驱动绞车。
文档编号B66D1/00GK2866445SQ200520130448
公开日2007年2月7日 申请日期2005年11月8日 优先权日2005年11月8日
发明者张惠峰, 孙东昌, 王平, 董怀荣, 梁子波 申请人:中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院