专利名称：多联柔性配线板及其制造方法以及柔性配线板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种分散地配置有多块具有耐弯曲性的柔性配线板的多联柔性配线板及其制造方法、以及柔性配线板及其制造方法。
背景技术：
基于图14至图17对以往例子中的多联柔性配线板及其制造方法以及柔性配线板进行说明。
图14是以往例子中的多联柔性配线板的分解立体图。图15是以往例子中的多联柔性配线板的俯视图。图16(A)及图16(B)是表示图15的箭头符号XVI处的截面的剖视图，图16(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图16(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。图17(A)至图17(C)是对以往例子中的柔性配线板进行说明的说明图，图17(A)是俯视图，图17(B)是侧视图，图17(C)是表示使用状态的侧视图。
多联柔性配线板101是通过将第一配线基材112、覆盖第一配线基材112的一个表面的第一覆盖膜层113、使第一覆盖膜层113及第二覆盖膜层117相对来层叠并粘结第一配线基材112及第二配线基材116的粘结剂板120、覆盖第二配线基材116的一个表面的第二覆盖膜层117、以及第二配线基材116在这种配置下层叠而形成的。
使第一配线基材112、第一覆盖膜层113、粘结剂板120、第二覆盖膜层117、第二配线基材116位置对齐后层叠，并在此状态下进行临时固定(临时固定工序)，利用从第一配线基材112及第二配线基材116的两个表面进行加热加压的热压接，通过粘结剂板120来粘结第一配线基材112及第二配线基材116(压接工序)。
第一配线基材112及第二配线基材116分别具有绝缘层及导体图案(未图示)，作为对应于单块柔性配线板111的区域，具有柔性配线板对应部112d及柔性配线板对应部116d。另外，第一配线基材112及第二配线基材116的绝缘层具有挠性，另外，导体图案合适地形成在绝缘层的单面或双面上。
柔性配线板对应部112d及柔性配线板对应部116d以形成有多个的状态配置在多联柔性配线板101上，通过一次处理工序可以形成大量的柔性配线板111。在此，使柔性配线板对应部112d(柔性配线板对应部116d)对称且相对地进行平面配置来提高面积利用率，例如表示的是以此形态配置四列，从而可一起形成总共八块柔性配线板111的状态。
在粘结剂板120上形成有用于形成层叠后的中空部111s的开口部121(为便于说明，有时将热压接前的开口部表示为开口部121a，将热压接后的开口部表示为开口部121b。)。粘结剂板120上的过剩粘结剂因热压接工序的加热加压而熔化，流出到开口部121，从而形成粘结剂流出部120f。因此，开口部121b会受到粘结剂流出部120f的影响，从而小于开口部121a。
用与柔性配线板111对应的规定形状的金属模具对热压接后的多联柔性配线板101进行冲压(截断整形)、分离(分离工序)，从而同时形成多块单块柔性配线板111。
然而，有时在单块柔性配线板111的中空部111s中会形成粘结剂流出部120f，由于不是完全的中空状态，因此有时不能可靠地保持挠性。例如，图17(C)表示弯曲后的使用状态，但有时无法弯曲成图示那样的光滑曲线，或产生破损。即，存在严重影响耐弯曲性的问题，从而成为可靠性低的柔性配线板111。
为了解决上述问题，提出了如下技术预先使粘结剂板120半固化，并对热压接时的温度、压力等条件及粘结剂的熔融粘度进行调整(例如参照日本专利特开平6-283849号公报)。然而，在这种方法中，条件设定复杂，难于调整的情况较多，故难以解决问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过防止熔化的过剩粘结剂流出到开口部、从而具有不存在粘结剂流出部的中空部的多联柔性配线板，并提供一种利用多联柔性配线板制造而成的柔性配线板。
本发明的另一目的在于提供一种通过防止热压接时熔化的过剩粘结剂流出到开口部、从而具有不存在粘结剂流出部的中空部的多联柔性配线板的制造方法及柔性配线板的制造方法。
本发明的多联柔性配线板为构成多块柔性配线板的多联柔性配线板，其特征在于，包括具有绝缘层及导体图案的第一配线基材；覆盖该第一配线基材的一个表面的第一覆盖膜层；具有绝缘层及导体图案的第二配线基材；覆盖该第二配线基材的一个表面的第二覆盖膜层；以及使所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层相对地层叠所述第一配线基材及所述第二配线基材并进行粘结、且具有分别对应所述多块柔性配线板形成的开口部的粘结剂板，利用所述开口部在所述第一配线基材与所述第二配线基材之间分别形成所述多块柔性配线板的中空部，在所述柔性配线板之间沿着所述开口部形成有辅助开口部。
采用这种结构，可用辅助开口部来收容过剩的粘结剂，故可抑制粘结剂从粘结剂板流出到开口部(中空部)，从而可以形成具有没有粘结剂流出的中空部的多联柔性配线板(柔性配线板)。由此，可起到如下效果在不增加零件数目的情况下实现耐弯曲性出色、可靠性高的柔性配线板。
在本发明的多联柔性配线板中，所述辅助开口部可以形成在所述粘结剂板上。
采用这种结构，由于可用粘结剂板上形成的辅助开口部收容过剩的粘结剂，故可抑制粘结剂从粘结剂板流出到中空部，从而可以实现没有粘结剂流出的中空部。
在本发明的多联柔性配线板中，所述辅助开口部也可以形成在所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层中的至少一方上。
采用这种结构，由于可用第一覆盖膜层及/或第二覆盖膜层上形成的辅助开口部收容过剩的粘结剂，故可抑制粘结剂从粘结剂板流出到中空部，从而可以实现没有粘结剂流出的中空部。
在本发明的多联柔性配线板中，分别形成在所述粘结剂板侧的与所述第一配线基材的导体图案对应的导体层及与所述第二配线基材的导体图案对应的导体层中的至少一方可以在与述辅助开口部对应的位置上除去。
采用这种结构，由于在对应于辅助开口部的位置上可以收容与导体层的厚度相应的过剩粘结剂，故可抑制粘结剂从粘结剂板流出到中空部，从而可以实现没有粘结剂流出的中空部。
本发明的多联柔性配线板的制造方法是构成多块柔性配线板的多联柔性配线板的制造方法，其特征在于，包括临时固定工序，对具有绝缘层及导体图案的第一配线基材、覆盖该第一配线基材的一个表面的第一覆盖膜层、具有绝缘层及导体图案的第二配线基材、覆盖该第二配线基材的一个表面的第二覆盖膜层、以及使所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层相对来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材的粘结剂板进行层叠并临时固定；压接工序，利用临时固定后的热压接来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材；开口部形成工序，在所述临时固定工序之前，为了在所述第一配线基材与所述第二配线基材之间分别形成所述多块柔性配线板的中空部，分别对应所述多块柔性配线板地在所述粘结剂板上形成开口部；以及辅助开口部形成工序，在所述柔性配线板之间沿着所述开口部形成辅助开口部。
采用这种结构，可取得与多联柔性配线板相同的作用。
在本发明的多联柔性配线板的制造方法中，所述辅助开口部可以形成在所述粘结剂板上。
采用这种结构，可取得与多联柔性配线板相同的作用。
在本发明的多联柔性配线板的制造方法中，所述辅助开口部也可以形成在所述第一覆盖膜层及第二覆盖膜层中的至少一方上。
采用这种结构，可取得与多联柔性配线板相同的作用。
在本发明的多联柔性配线板的制造方法中，分别形成在所述粘结剂板侧的与所述第一配线基材的导体图案对应的导体层及与所述第二配线基材的导体图案对应的导体层中的至少一方可以在与所述辅助开口部对应的位置上除去。
采用这种结构，可取得与多联柔性配线板相同的作用。
或者，本发明的多联柔性配线板的制造方法是构成多块柔性配线板的多联柔性配线板的制造方法，其特征在于，包括临时固定工序，对具有绝缘层及导体图案的第一配线基材、覆盖该第一配线基材的一个表面的第一覆盖膜层、具有绝缘层及导体图案的第二配线基材、覆盖该第二配线基材的一个表面的第二覆盖膜层、以及使所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层相对来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材的粘结剂板进行层叠并临时固定；压接工序，利用临时固定后的热压接来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材；开口部形成工序，在所述临时固定工序之前，为了在所述第一配线基材和所述第二配线基材之间分别形成所述多块柔性配线板的中空部，分别对应所述多块柔性配线板地在所述粘结剂板上形成开口部；以及隔板埋入工序，在所述开口部中埋入隔板。
采用这种结构，由于预先用隔板填充开口部，故可抑制粘结剂从粘结剂板流出到开口部(中空部)，从而可以实现具有没有粘结剂流出的中空部的柔性配线板。
本发明的柔性配线板的制造方法，其特征在于，包括分离工序，将通过本发明的多联柔性配线板的制造方法连结形成的多块柔性配线板截断整形成规定形状后进行分离。
采用这种结构，可以同时形成多块粘结剂不会流出到中空部的(单块的)柔性配线板。
本发明的柔性配线板，其特征在于，通过本发明的柔性配线板的制造方法进行制造。
采用这种结构，可以实现粘结剂不会流出到中空部的柔性配线板。
图1是本发明的实施形态1的多联柔性配线板的分解立体图。
图2是本发明的实施形态1的多联柔性配线板的俯视图。
图3(A)及图3(B)是表示图2的箭头符号III处的截面的剖视图，图3(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图3(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。
图4是本发明的实施形态2的多联柔性配线板的分解立体图。
图5是本发明的实施形态2的多联柔性配线板的俯视图。
图6(A)及图6(B)是表示图5的箭头符号VI处的截面的剖视图，图6(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图6(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。
图7是本发明的实施形态3的多联柔性配线板的分解立体图。
图8是本发明的实施形态3的多联柔性配线板的俯视图。
图9(A)至图9(C)是表示图8的箭头符号IX处的截面的剖视图，图9(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图9(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态，图9(C)表示的是在分离工序下分离后的单块柔性配线板。
图10是本发明的实施形态4的多联柔性配线板的分解立体图。
图11是本发明的实施形态4的多联柔性配线板的俯视图。
图12(A)及图12(B)是表示图11的箭头XII处的截面的剖视图，图12(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图12(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。
图13(A)至图13(D)是对本发明的实施形态5的柔性配线板进行说明的说明图，图13(A)是立体图，图13(B)是俯视图，图13(C)是侧视图，图13(D)是表示使用状态的侧视图。
图14是以往例子中的多联柔性配线板的分解立体图。
图15是以往例子中的多联柔性配线板的俯视图。
图16(A)及图16(B)是表示图15的箭头符号XVI的截面的剖视图，图16(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图16(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。
图17(A)至图17(C)是对以往例子中的柔性配线板进行说明的说明图，图17(A)是俯视图，图17(B)是侧视图，图17(C)是表示使用状态的侧视图。
具体实施例方式
下面，基于附图对本发明的实施形态进行说明。
(实施形态1)基于图1、图2、图3(A)及图3(B)，对本发明的实施形态1的多联柔性配线板、其制造方法、以及柔性配线板进行说明。
图1是本发明的实施形态1的多联柔性配线板的分解立体图。图2是本发明的实施形态1的多联柔性配线板的俯视图。图3(A)及图3(B)是表示图2的箭头符号III处的截面的剖视图，图3(A)是表示在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图3(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。
多联柔性配线板1通过将第一配线基材12、覆盖第一配线基材12的一个表面的第一覆盖膜层13、使第二覆盖膜层13及第二覆盖膜层17相对来层叠、粘结第一配线基材12及第二配线基材16的粘结剂板20、覆盖第二配线基材16的一个表面的第二覆盖膜层17、以及第二配线基材16在这种配置下进行层叠来构成多块柔性配线板11。
使第一配线基材12、第一覆盖膜层13、粘结剂板20、第二覆盖膜层17、第二配线基材16位置对齐后层叠，并在此状态下进行临时固定(临时固定工序)，利用从第一配线基材12及第二配线基材16的两个表面进行加热加压的热压接，通过粘结剂板20来粘结第一配线基材12及第二配线基材16(压接工序)。
第一配线基材12及第二配线基材16分别具有绝缘层及导体图案(未图示)，作为对应于单块柔性配线板11的区域，具有柔性配线板对应部12d及柔性配线板对应部16d。另外，第一配线基材12及第二配线基材16的绝缘层具有挠性，另外，导体图案可以合适地形成在绝缘层的单面或双面上。
柔性配线板对应部12d及柔性配线板对应部16d以形成有多个的状态配置在多联柔性配线板1上，通过一次处理工序可以形成大量的柔性配线板11。在此，使两个柔性配线板对应部12d(柔性配线板对应部16d)对称且相对地进行平面配置来提高面积利用率，例如表示的是以此形态配置四列，从而可一起形成总共八块柔性配线板11的状态。
在粘结剂板20上预先形成有用于形成层叠后的中空部11s的开口部21(为便于说明，有时将热压接前的开口部表示为开口部21a，将热压接后的开口部表示为开口部21b。)(开口部形成工序)。粘结剂板20上的过剩粘结剂因热压接工序的加热加压而熔化，流出到开口部21，从而形成粘结剂流出部20f。因此，开口部21b会受到粘结剂流出部20f的影响，从而小于开口部21a。
然而，在本实施形态中，在粘结剂板20上，辅助开口部22(为便于说明，有时将热压接前的辅助开口部22表示为开口部22a，将热压接后的辅助开口部22表示为开口部22b。)沿着开口部21形成在与相邻的柔性配线板11之间(第一配线基材12上的两个柔性配线板对应部12d之间，第二配线基材16上的两个柔性配线板对应部16d之间)对应的位置上(辅助开口部形成工序)，故过剩的粘结剂可由辅助开口部22分散(收容)，从而可以抑制(控制)因粘结剂从粘结剂板20流出到开口部21而形成的粘结剂流出部20f，粘结剂不会流出到与柔性配线板11的中空部11s对应的区域中。
即，在本实施形态中，包括开口部形成工序，在临时固定工序前(层叠前)，为了在第一配线基材12(柔性配线板对应部12d)与第二配线基材16(柔性配线板对应部16d)之间形成多块柔性配线板11各自的中空部11s，分别对应多块柔性配线板11地在粘结剂板20上形成多个开口部21；以及辅助开口部形成工序，在相邻的柔性配线板11之间沿着开口部21形成辅助开口部22。
另外，在本实施形态中，由于辅助开口部22形成在粘结剂板20上，故可以将开口部形成工序和辅助开口部形成工序作为同一工序，同时形成开口部21和辅助开口部22。
用与柔性配线板11对应的规定形状的金属模具对热压接后的多联柔性配线板1进行冲压(截断整形)、分离(分离工序)，从而同时形成多块单块柔性配线板11(参照图13)。
由于在单块柔性配线板11的中空部11s不存在粘结剂，故可成为完全的中空状态，从而能够可靠地保持第一配线基材12及第二配线基材16的挠性，成为耐弯曲性出色、可靠性高的柔性配线板11(参照图13)。
(实施形态2)基于图4至图6(B)对本发明的实施形态2的多联柔性配线板、其制造方法、以及柔性配线板进行说明。
图4是本发明的实施形态2的多联柔性配线板的分解立体图。图5是本发明的实施形态2的多联柔性配线板的俯视图。图6(A)及图6(B)是表示图5的箭头符号VI处的截面的剖视图，图6(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图6(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。
本实施形态基本与实施形态1相同，相同的结构使用相同的符号标记，省去详细的说明。
在本实施形态中，在第一覆盖膜层13上形成有辅助开口部14(为便于说明，有时将热压接前的辅助开口部14表示为开口部14a，将热压接后的辅助开口部14表示为开口部14b。)(辅助开口部形成工序)。另外，同样地，在第二覆盖膜层17上形成有辅助开口部18(为便于说明，有时将热压接前的辅助开口部18表示为开口部18a，将热压接后的辅助开口部18表示为开口部18b。)(辅助开口部形成工序)。
由于辅助开口部14及辅助开口部18沿着开口部21形成在与相邻的柔性配线板11之间(第一配线基材12上的两个柔性配线板对应部12d之间，第二配线基材16上的两个柔性配线板对应部16d之间)对应的位置上，故过剩的粘结剂可由辅助开口部14(14b)及辅助开口部18(18b)分散(收容)，从而可以抑制因粘结剂从粘结剂板20流出到开口部21而形成的粘结剂流出部20f，粘结剂不会流出到与柔性配线板11的中空部11s对应的区域中。
即，在本实施形态中，通过辅助开口部形成工序，在相邻的柔性配线板11之间沿着开口部21在第一覆盖膜层13和第二覆盖膜层17上分别形成辅助开口部14和辅助开口部18。另外，辅助开口部14(14a)及辅助开口部18(18a)只要具有可以收容过剩粘结剂的容积即可，在粘结剂的流动性较小时，在至少一方上形成即可起到效果。
因此，若采用本实施形态，则可以起到与实施形态1相同的作用效果。
(实施形态3)基于图7、图8及图9(A)至图9(C)对本发明的实施形态3的多联柔性配线板、其制造方法、以及柔性配线板进行说明。
图7是本发明的实施形态3的多联柔性配线板的分解立体图。图8是本发明的实施形态3的多联柔性配线板的俯视图。图9(A)至图9(C)是表示图8的箭头IX处的截面的剖视图，图9(A)是表示在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图9(B)是表示在压接工序下热压接后的层叠状态，图9(C)表示的是在分离工序下分离后的单块柔性配线板。
本实施形态基本与实施形态1、实施形态2相同，相同的结构使用相同的符号标记，省去详细的说明。
在本实施形态中，代替形成实施形态1的辅助开口部22、实施形态2的辅助开口部14、辅助开口部18的辅助开口部形成工序，包括在开口部21中埋入隔板30的埋入工序。由于开口部21用隔板30进行填充，故可用隔板30抑制来自粘结剂板20的过剩粘结剂，从而抑制粘结剂流出部20f，因此粘结剂不会流出到与柔性配线板11的中空部11s对应的区域中。
隔板30可以从在热压接后的分离工序下截断分离的柔性配线板11的侧面合适地除去。图9(C)表示的是除去隔板30后的状态。
因此，若采用本实施形态，则可以起到与实施形态1相同的作用效果。
(实施形态4)基于图10、图11、图12(A)及图12(B)对本发明的实施形态4的多联柔性配线板、其制造方法、以及柔性配线板进行说明。
图10是本发明的实施形态4的多联柔性配线板的分解立体图。图11是本发明的实施形态4的多联柔性配线板的俯视图。图12(A)及图12(B)是表示图11的箭头符号XII处的截面的剖视图，图12(A)表示的是在热压接前的临时固定工序下的层叠状态，图12(B)表示的是在压接工序下热压接后的层叠状态。
本实施形态基本与实施形态2相同，相同的结构使用相同的符号标记，省去详细的说明。
在本实施形态中，在对应辅助开口部(例如辅助开口部14)的位置上除去与在第一配线基材12的第一覆盖膜层13侧(粘结剂板20侧)层叠形成的导体图案(未图示)对应的导体层15，形成导体层除去部15r。另外，在对应辅助开口部(例如辅助开口部18)的位置上除去与在第二配线基材16的第二覆盖膜层17侧(粘结剂板20侧)层叠形成的导体图案(未图示)对应的导体层19，形成导体层除去部19r。另外，虽然导体层除去部15r相对于辅助开口部14的形状无需与导体层除去部19r相对于辅助开口部18的形状相同，但最好很近似。
导体层除去部15r及导体层除去部19r与实施形态2中的辅助开口部14、18一起使用，可以收容与导体层的厚度相应的过剩粘结剂，从而能够更可靠地抑制粘结剂从粘结剂板20流出到开口部21。另外，导体层除去部15r及导体层除去部19r只要具有可以收容过剩粘结剂的容积即可，在粘结剂的流动性较小时，在至少一方上形成即可起到效果。
(实施形态5)图13(A)至图13(D)是对本发明的实施形态5的柔性配线板进行说明的说明图，图13(A)是立体图，图13(B)是俯视图，图13(C)是侧视图，图13(D)是表示使用状态的侧视图。
在本实施形态中，用与柔性配线板11对应的规定形状的金属模具对热压接后的多联柔性配线板1(参照实施形态1至实施形态4)进行冲压(截断整形)、分离(分离工序)，从而同时形成多块单块柔性配线板11。
由于在单块柔性配线板11的中空部11s不存在粘结剂，故可成为完全的中空状态，从而能够可靠地保持挠性，如图13(D)所示，成为耐弯曲性出色、可靠性高的柔性配线板11。
另外，本发明可在不脱离其主旨或主要特征的范围内以其它各种形态进行实施。因此，上述实施例都只不过是示例，并不构成限定性的解释。本发明的范围由权利要求书的范围来表示，并不局限于说明书中的文字。另外，属于权利要求书范围的等同范围内的变形或变更均落在本发明的范围内。
权利要求
1.一种构成多块柔性配线板的多联柔性配线板，其特征在于，包括具有绝缘层及导体图案的第一配线基材；覆盖该第一配线基材的一个表面的第一覆盖膜层；具有绝缘层及导体图案的第二配线基材；覆盖该第二配线基材的一个表面的第二覆盖膜层；以及使所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层相对地层叠所述第一配线基材及所述第二配线基材并进行粘结、且具有分别对应所述多块柔性配线板形成的开口部的粘结剂板，利用所述开口部在所述第一配线基材与所述第二配线基材之间分别形成有所述多块柔性配线板的中空部，在所述柔性配线板之间沿着所述开口部形成有辅助开口部。
2.如权利要求1所述的多联柔性配线板，其特征在于，所述辅助开口部形成在所述粘结剂板上。
3.如权利要求1所述的多联柔性配线板，其特征在于，所述辅助开口部形成在所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层中的至少一方上。
4.如权利要求3所述的多联柔性配线板，其特征在于，分别形成在所述粘结剂板侧的与所述第一配线基材的导体图案对应的导体层及与所述第二配线基材的导体图案对应的导体层中的至少一方在与所述辅助开口部对应的位置上除去。
5.一种构成多块柔性配线板的多联柔性配线板的制造方法，其特征在于，包括临时固定工序，对具有绝缘层及导体图案的第一配线基材、覆盖该第一配线基材的一个表面的第一覆盖膜层、具有绝缘层及导体图案的第二配线基材、覆盖该第二配线基材的一个表面的第二覆盖膜层、以及使所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层相对来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材的粘结剂板进行层叠并临时固定；压接工序，利用临时固定后的热压接来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材；开口部形成工序，在所述临时固定工序之前，为了在所述第一配线基材与所述第二配线基材之间分别形成所述多块柔性配线板的中空部，分别对应所述多块柔性配线板地在所述粘结剂板上形成开口部；以及辅助开口部形成工序，在所述柔性配线板之间沿着所述开口部形成辅助开口部。
6.如权利要求5所述的多联柔性配线板的制造方法，其特征在于，所述辅助开口部形成在所述粘结剂板上。
7.如权利要求5所述的多联柔性配线板的制造方法，其特征在于，所述辅助开口部形成在所述第一覆盖膜层及第二覆盖膜层中的至少一方上。
8.如权利要求7所述的多联柔性配线板的制造方法，其特征在于，分别形成在所述粘结剂板侧的与所述第一配线基材的导体图案对应的导体层及与所述第二配线基材的导体图案对应的导体层中的至少一方在与所述辅助开口部对应的位置上除去。
9.一种构成多块柔性配线板的多联柔性配线板的制造方法，其特征在于，包括临时固定工序，对具有绝缘层及导体图案的第一配线基材、覆盖该第一配线基材的一个表面的第一覆盖膜层、具有绝缘层及导体图案的第二配线基材、覆盖该第二配线基材的一个表面的第二覆盖膜层、以及使所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层相对来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材的粘结剂板进行层叠并临时固定；压接工序，利用临时固定后的热压接来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材；开口部形成工序，在所述临时固定工序之前，为了在所述第一配线基材与所述第二配线基材之间分别形成所述多块柔性配线板的中空部，分别对应所述多块柔性配线板地在所述粘结剂板上形成开口部；以及隔板埋入工序，在所述开口部中埋入隔板。
10.一种柔性配线板的制造方法，其特征在于，包括分离工序，将通过权利要求5至9中任一项所述的多联柔性配线板的制造方法连结形成的多块柔性配线板截断整形成规定形状后进行分离。
11.一种柔性配线板，其特征在于，通过权利要求10所述的柔性配线板的制造方法进行制造。
全文摘要
在多联柔性配线板的一个实施形态中，通过对第一配线基材、第一覆盖膜层、第二配线基材、第二覆盖膜层、以及使所述第一覆盖膜层及所述第二覆盖膜层相对来粘结所述第一配线基材及所述第二配线基材且具有分别对应柔性配线板形成的开口部的粘结剂板进行层叠，来形成构成所述多块柔性配线板的多联柔性配线板。利用所述开口部在所述第一配线基材与所述第二配线基材之间分别形成所述柔性配线板的中空部，沿着所述开口部形成有辅助开口部。
文档编号H05K3/28GK1968566SQ20061016043
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月15日 优先权日2005年11月16日
发明者下村广伸 申请人:夏普株式会社