专利名称：起重臂头部结构及滑块装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重机臂头备件，特别是一种起重臂头部结构及滑块装置。
背景技术：
起重臂是轮式起重机最主要的承载部件，该部件的重量一般占整机重量的13％～20％，在大型起重机上占整机重量的23％以上。轮式起重机起重臂一般为箱形伸缩臂，一般在焊接结构件的头部和尾部装配有支撑滑块，同时装上伸缩机构来实现起重臂伸缩和承载。
目前，臂头结构是在吊臂筒体的前端连接有独立臂头，独立臂头与吊臂筒体之间有后立板，在独立臂头的前端有前挡板，在后立板和前挡板之间装有填充滑块，滑块为不规则的弧形块嵌入至后立板和前挡板之间，部分包围式窄滑块，其固定是通过起重臂头部的后立板和前挡板进行定位，滑块嵌入式布置和臂头结构的缺点是头部结构比较宽大，头部滑块接触面积相对较少，吊重时局部变形较大，同时制造时头部与吊臂筒体对接容易出现相对扭转，大大减少了起重臂的最大伸缩长度和起重性能。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种头部结构紧凑，能增大起重臂的伸缩比的起重臂头部结构及滑块装置。
本实用新型的目的是这样实现的臂头位于吊臂筒体内，在臂头的前端有“L”形槽，有“L”形滑块插接在臂头前端的“L”形槽内，在“L”形滑块的前端有挡板。
有益效果由于采用上述方案，臂头位于吊臂外的前端，减少了起重臂头部的尺寸，头部结构更加紧凑，增大了起重臂的伸缩比，虽然起重臂全缩时长度一样，但由于伸缩比增大，起重臂全伸时长度将大大增大，从而增大了起重机的作业范围，达到了本实用新型的目的。本实用新型的优点1、减少起重臂头部的尺寸，使头部结构更加紧凑，可以增大起重臂的伸缩比，虽然起重臂全缩时长度一样，但由于伸缩比增大，起重臂全伸时长度将大大增大，从而增大了起重机的作业范围；2、增大了滑块接触面积，为全包围式超长尺寸滑块，大大改善传力方式和效果，降低了集中应力，提高作业时的局部刚度，提高了起重作业时的微动性和精确性；3、提高了生产效率，滑块为插入式结构，将起重臂头部纵向尺寸缩小，即头部长度尺寸缩小，头部结构内框尺寸扩大，即内部高宽尺寸扩大，使头部能直接插入加长的吊臂筒体内，拼点滑块简单方便，容易保证设计要求；滑块采用条状铸型“L”形滑块，容易加工；同时新滑块结构更容易调整和维护。
图1为本实用新型的断面结构图。
图2为图1的侧视结构图。
具体实施方式
实施例1在一节吊臂筒体4的内外分别有外节臂2和内节臂3，在吊臂筒休的前端为滑块区5。臂头位于吊臂筒体4内，在臂头的前端有“L”形槽，有“L”形滑块1插接在臂头前端的“L”形槽内，在“L”形滑块的前端有挡板6。
该装置的安装形式发生了突破性的变化，将滑块的装配方式由原来的嵌入式结构改为现在的插入式“L”形滑块结构，原来的嵌入式结构滑块的固定是通过起重臂头部的后立板和前挡板进行定位，而现在的“L”形滑块结构是通过“L”形钩槽和前挡板进行固定，因而改进后的滑块的长度尺寸基本不受结构的限制，根据需要可以做得足够大，而原来的嵌入式结构如果要增大滑块尺寸，需要更改吊臂头部立板宽度，使臂头尺寸明显增大。臂头的长度尺寸如保持同样的搭接长度，如采用6节臂，则可使吊臂全伸时加长2.2m，从而增大了作业范围。滑块的调整也更加方便，原来的嵌入式结构需要根据结构件的实际情况进行厚度调整和角度调整，调整效果不佳同时效率低，“L”形滑块结构只进行厚度调整，调整简便可行。同时臂头焊接和滑块加工也更加简便，加工效率和质量得到同步提高。
权利要求1.一种起重臂头部结构及滑块装置，其特征是臂头位于吊臂筒体内，在臂头的前端有“L”形槽，有“L”形滑块插接在臂头前端的“L”形槽内，在“L”形滑块的前端有挡板。
专利摘要一种起重臂头部结构及滑块装置，属于起重臂头部件。臂头套接于吊臂筒体外，在臂头的前端有“L”形槽，有“L”形滑块插接在臂头前端的“L”形槽内，在“L”形滑块的前端有挡板。优点1.减少起重臂头部的尺寸，使头部结构更加紧凑，伸缩比增大，起重臂全伸时长度将大大增大，从而增大了起重机的作业范围；2.增大了滑块接触面积，为全包围式超长尺寸滑块，大大改善传力方式和效果，降低了集中应力，提高作业时的局部刚度，提高了起重作业时的微动性和精确性；3.提高了生产效率，滑块为插入式结构，将起重臂头部纵向尺寸缩小，头部结构内框尺寸扩大，使头部能直接插入加长的吊臂筒体内，拼点、滑块简单方便，容易加工，容易调整和维护。
文档编号B66C23/66GK2928805SQ20062007505
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者闫丽娟, 单增海, 刘木南, 王圣磊 申请人:徐州重型机械有限公司